攜手寶馬和迪卡儂等企業(yè)，加快可持續(xù)制造的廣泛采用和規(guī)?；瘮U(kuò)張

新聞亮點(diǎn)

· 惠普與合作伙伴和客戶共同推動(dòng)3D打印技術(shù)進(jìn)步、助力可持續(xù)制造的廣泛采用和規(guī)?；瘮U(kuò)張。

· 業(yè)界領(lǐng)軍企業(yè)如寶馬和迪卡儂正借助惠普的先進(jìn)材料和解決方案，加速實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

· 惠普展示了創(chuàng)新的聚合物解決方案、增強(qiáng)的自動(dòng)化能力以及先進(jìn)的軟件技術(shù)。

· 憑借與印度Indo-MIM的合作關(guān)系及推出的新型材料，惠普Metal Jet業(yè)務(wù)展現(xiàn)良好發(fā)展勢頭。

惠普公司堅(jiān)定秉持對(duì)可持續(xù)制造的承諾，通過推出創(chuàng)新技術(shù)、新型材料、先進(jìn)工具和拓展軟件能力，加速聚合物和金屬3D打印從普及階段向規(guī)?；l(fā)展的轉(zhuǎn)型。此外，惠普與業(yè)界領(lǐng)軍企業(yè)如寶馬、迪卡儂以及印度Indo-MIM等建立了深入的合作關(guān)系，共同推動(dòng)3D打印技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用。

惠普公司個(gè)性化與3D打印集團(tuán)總裁兼首席戰(zhàn)略與孵化官Savi Baveja表示：“惠普始終致力于突破3D打印的技術(shù)壁壘，通過不斷引入創(chuàng)新技術(shù)和新功能，幫助合作伙伴和客戶把握可持續(xù)制造的新機(jī)遇。我們?yōu)槟苤Ω餍懈鳂I(yè)創(chuàng)造更環(huán)保、更輕盈的未來而深感自豪?？沙掷m(xù)發(fā)展一直是惠普公司愿景的核心，我們將繼續(xù)踐行這一理念，推動(dòng)3D打印技術(shù)的廣泛應(yīng)用與發(fā)展?！?/p>

致力于可持續(xù)制造

惠普對(duì)可持續(xù)發(fā)展的承諾建立在三大支柱之上：減少碳足跡、實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用以及共享知識(shí)以取得更具影響力的成果。

惠普公司聚合物3D打印全球負(fù)責(zé)人Fran?ois Minec表示：“我們聚焦于三大核心領(lǐng)域：惠普3D打印的解決方案、性能和材料，這些要素是推動(dòng)可持續(xù)制造不斷進(jìn)步的關(guān)鍵。通過提供高復(fù)用率的材料，我們助力品牌減少凈零廢棄物并最小化碳足跡。同時(shí)，我們提供的新工具能夠計(jì)算碳足跡，幫助客戶做出既有利于地球又有利于人類的明智選擇?！?/p>

惠普與汽車行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者寶馬集團(tuán)的長期合作便是這一承諾的生動(dòng)例證。寶馬集團(tuán)期望借助惠普的3D打印解決方案，推動(dòng)在可持續(xù)設(shè)計(jì)、材料、生產(chǎn)以及應(yīng)用自動(dòng)化方面的創(chuàng)新。寶馬集團(tuán)增材制造中心負(fù)責(zé)人Jens Ertel強(qiáng)調(diào)了雙方共同的目標(biāo)：“我們對(duì)生產(chǎn)流程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的評(píng)估，并持續(xù)優(yōu)化運(yùn)營步驟，旨在減少二氧化碳足跡。而惠普始終將環(huán)保責(zé)任放在首位，為我們提供了無需增加額外成本且簡單易用的材料，從而有效減少二氧化碳排放?！?/p>

惠普的多射流熔融（MJF）技術(shù)助力寶馬集團(tuán)大幅提升開發(fā)速度，顯著縮短交貨周期，實(shí)現(xiàn)更靈活且成本效益高的制造方式。為了降低成本并滿足可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，寶馬集團(tuán)采用了惠普J(rèn)et Fusion 3D自動(dòng)化配件。該解決方案有效減少了停機(jī)時(shí)間，降低了與增材制造相關(guān)的勞動(dòng)力成本，為批量化生產(chǎn)帶來了新機(jī)遇。Jens Ertel強(qiáng)調(diào)：“惠普的Automation Accessory在我們的工作流程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，它讓我們能夠在同一臺(tái)打印設(shè)備上實(shí)現(xiàn)雙倍的產(chǎn)量輸出，這對(duì)于交付周期緊張的項(xiàng)目來說尤為有利。隨著3D打印成本的降低和新商業(yè)模式的涌現(xiàn)，3D打印技術(shù)將加速普及，市場對(duì)3D打印部件的需求也將持續(xù)增長?！?/p>

致力于可持續(xù)發(fā)展

惠普正積極與材料合作伙伴共同研發(fā)更具可持續(xù)性的高復(fù)用率材料。通過與阿科瑪公司的緊密合作，惠普正在開發(fā)使用可再生蓖麻油制成的生物基材料，并通過采用生物甲烷進(jìn)一步降低碳足跡。同時(shí)，惠普與贏創(chuàng)合作推出了3D高復(fù)用率PA12材料，這一創(chuàng)新材料采用可再生能源生產(chǎn)，能夠在不犧牲性能的前提下，將傳統(tǒng)PA12材料的碳足跡減少49%，從而推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程。（1）

此外，惠普的客戶迪卡儂也一直在尋求新的途徑來優(yōu)化其可持續(xù)發(fā)展實(shí)踐。迪卡儂增材制造主管Julien Guillen表示：“增材制造，特別是采用多射流熔融技術(shù)的增材制造，不僅延長了我們運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的使用壽命，還增強(qiáng)了其耐用性和可升級(jí)性。這些優(yōu)勢顯著降低了制造過程對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響?！?/p>

另外，惠普公司即將推出一款革命性的碳足跡計(jì)算器工具，這款創(chuàng)新型軟件旨在為客戶提供精確測量特定打印部件碳足跡的能力。通過運(yùn)用這一工具，各行各業(yè)都能更加明智地分析增材制造實(shí)踐對(duì)環(huán)境的影響，從而做出更加環(huán)保和可持續(xù)的決策。

技術(shù)創(chuàng)新與廣泛合作

惠普還在新型3D聚合物解決方案、先進(jìn)自動(dòng)化能力、集成軟件選項(xiàng)以及在金屬3D打印領(lǐng)域取得新進(jìn)展。

惠普持續(xù)推動(dòng)龐大的3D聚合物產(chǎn)品家族的創(chuàng)新，其中惠普J(rèn)et Fusion 5600系列和惠普J(rèn)et Fusion 5000解決方案備受關(guān)注。新推出的5600系列以卓越的可重復(fù)性、可靠性和定制能力脫穎而出，有效降低了開發(fā)和驗(yàn)證成本?？蛻羧鏟rototal和Protolabs已采納這一解決方案進(jìn)行零件生產(chǎn)。而惠普5000解決方案則為新客戶、研發(fā)機(jī)構(gòu)以及小型工業(yè)或醫(yī)藥企業(yè)提供了接觸多射流熔融技術(shù)的便捷途徑，尤其適合這些客戶評(píng)估產(chǎn)量。

同時(shí)，通過與Materialise建立起的合作伙伴關(guān)系，惠普成功地將多射流熔融技術(shù)和Metal Jet技術(shù)完美融入到Materialise的CO-AM軟件平臺(tái)，從而推動(dòng)了批量3D打印的進(jìn)步。這一集成提供了優(yōu)化的3D打印作業(yè)管理、實(shí)時(shí)機(jī)器監(jiān)控以及高效的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備能力，幫助制造商打造能夠提升追溯性、質(zhì)量控制和機(jī)器利用率的工作流程。

此外，惠普還積極與歐特克公司展開合作，將Autodesk Fusion與惠普多射流熔融打印機(jī)和Metal Jet打印機(jī)相結(jié)合，為用戶提供了一套集成化的設(shè)計(jì)和制造解決方案。

對(duì)于那些致力于優(yōu)化生產(chǎn)、提升效率并力求最小化停機(jī)時(shí)間的企業(yè)而言，惠普與西門子合作開展的自動(dòng)化概念驗(yàn)證實(shí)際操作演示無疑是一個(gè)很好的案例。此次演示在惠普位于巴塞羅那的D-Factory進(jìn)行，該工廠不僅是惠普與合作伙伴和客戶共同開展研發(fā)、應(yīng)用開發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用等領(lǐng)域深入合作的核心基地，更是惠普創(chuàng)新力的生動(dòng)展示。

不僅如此，惠普還宣布與印度Indo-MIM、山特維克集團(tuán)和 Elnik 等業(yè)界領(lǐng)先企業(yè)建立新的合作伙伴關(guān)系。與此同時(shí)，惠普還與其長期伙伴吉?jiǎng)P恩緊密合作，聯(lián)合開發(fā)更先進(jìn)的金屬材料，確保在金屬3D打印領(lǐng)域持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。

（1） 基于 2023 年 9 月贏創(chuàng)對(duì) HP 3D 高重復(fù)利用率 PA12 材料進(jìn)行的生命周期評(píng)估 (LCA) 結(jié)果。