近期，酷鷹機(jī)器人又完成一座3D打印橋梁項(xiàng)目。該橋梁被稱為泉州連綿帶山巒景觀橋，將于6月下旬安裝于福建泉州百琦湖生態(tài)連綿帶。

        該橋分為16段，采用縱向打印，打印后組裝完成。組裝后，總長(zhǎng)17.5米，高3.2米，寬3.2米，重量12噸?？狷棛C(jī)器人這次使用了新款10公斤級(jí)打印頭，大幅提升了打印速度，打印時(shí)間僅需5周，比起傳統(tǒng)混凝土灌漿制造法縮短了將近一半以上的時(shí)間。

        這是繼去年11月上海桃浦中央綠地景觀橋落成后的，第二座3D打印橋。方便起見，可以通過下表，直觀感受2座橋梁的不同之處。

超大尺寸3D打印

        Polymaker一直專注于熔融擠出式3D打印技術(shù)（FFF）材料的開發(fā)和提供解決方案。超大尺寸3D打印是FFF技術(shù)中近年來出現(xiàn)的新方向，該技術(shù)相較于其他3D打印技術(shù)在效率和成本上有明顯的優(yōu)勢(shì)。甚至相比于傳統(tǒng)的塑料加工工藝，例如注塑，擠出等，在大件制作上也有其優(yōu)勢(shì)。 酷鷹機(jī)器人是國(guó)內(nèi)超大尺寸3D打印的領(lǐng)軍企業(yè)，Polymaker在與酷鷹的合作中，依據(jù)超大尺寸3D打印的技術(shù)特點(diǎn)開和迭代了材料解決方案。

升級(jí)的材料

        Polymaker為本次泉州連綿帶山巒景觀橋項(xiàng)目提供的材料，與第一座橋梁所用材料相比，是有所改進(jìn)與升級(jí)的。

        1.     增加了材料的流動(dòng)性。Polymaker根據(jù)酷鷹機(jī)器人3D打印硬件系統(tǒng)的特點(diǎn)，改進(jìn)了材料，使材料能夠滿足其大幅提升打印提速的要求。

        2.     減弱翹曲，增強(qiáng)機(jī)械性能。Polymaker通過調(diào)節(jié)了玻璃纖維的含量，進(jìn)一步降低了打印過程中發(fā)生翹曲的可能，同時(shí)又增強(qiáng)了材料的機(jī)械性能。這也幫助了實(shí)現(xiàn)了這次全自動(dòng)化、無人值守的打印，大幅降低了人工需求。

        3.     增強(qiáng)了纖維和基材的粘結(jié)力。Polymaker還提升了材料中玻璃纖維與ASA基材之間的粘結(jié)力。該項(xiàng)改進(jìn)，既提升了打印時(shí)Z軸方向的層間結(jié)合力，同時(shí)也提升了整體的機(jī)械強(qiáng)度。

3D打印應(yīng)用開發(fā)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)

        Polymaker有一支強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，成員中擁有博士學(xué)歷所占比例接近30%，研究生學(xué)歷以上所占比例接近60%。團(tuán)隊(duì)配備了齊全的研發(fā)及打印設(shè)備，目前擁有4間實(shí)驗(yàn)室：改性實(shí)驗(yàn)室，擠出實(shí)驗(yàn)室，測(cè)試實(shí)驗(yàn)室與表征和打印實(shí)驗(yàn)室。

        針對(duì)3D打印應(yīng)用開發(fā)的工作，Polymaker有一支專業(yè)的團(tuán)隊(duì)來專門對(duì)接。團(tuán)隊(duì)中，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)了解、挖掘、和分析客戶需求，協(xié)調(diào)和調(diào)動(dòng)資源，對(duì)人事物以及時(shí)間做統(tǒng)籌管理。該項(xiàng)目還配備一名材料學(xué)博士，針對(duì)客戶的需求負(fù)責(zé)材料研發(fā)和調(diào)整升級(jí)的工作。完成一系列測(cè)試后，還有生產(chǎn)負(fù)責(zé)人員將材料保時(shí)、保質(zhì)、保量的交付到客戶手中。

        此外，銷售、物流還是采購(gòu)等各部門都會(huì)全力支持，在研發(fā)、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)和供應(yīng)鏈等全方面確?？蛻繇?xiàng)目進(jìn)度。目前，酷鷹機(jī)器人已經(jīng)可以將橋梁3D打印作為標(biāo)準(zhǔn)化的服務(wù)，可以承接各類橋梁3D打印的需求。