由Fill開發(fā)的全球首款工業(yè)級3D打印“多層”技術被用于碳纖維復合材料制造，它構成了斯威本測試實驗室的核心。

斯威本大學(位于澳大利亞墨爾本)正在建立世界上第一個碳復合材料制造工業(yè)4.0測試實驗室，作為其數字化制造工藝突破性研究的一部分。

斯威本工業(yè)4.0測試實驗室的核心是世界上第一個工業(yè)級3D打印“多層”碳纖維復合材料制造技術。該技術由世界領先的奧地利工程公司Fill(位于奧地利Gurten)開發(fā)。

Fill開發(fā)的這種獨特的多層印刷技術將能夠以較低的成本生產碳纖維商業(yè)零件，并且浪費最少，生產能力也得到提高。該公司的多層機器設計可在任何方向上構建出單獨的堆疊幾何形狀。短周期時間設計允許在注塑或成型過程中集成。這意味著零件設計具有很高的靈活性，機器的精確位置系統(tǒng)可實現近凈成形和最低浪費。

多層工藝代表了數字化技術的一大改變，這將使斯威本在澳大利亞建立首個成熟的工業(yè)4.0碳纖維復合材料產品測試實驗室。

斯威本大學(Swinburne)副校長Aleksandar Subic教授說，碳纖維復合材料等新一代材料是斯威本工業(yè)4.0測試實驗室和未來工廠的核心。Subic說，“與Fill的戰(zhàn)略合作對我們特別重要，因為它使我們能夠向實驗室引入復合材料產品獨特的3D打印技術，并使該過程實現全自動化”。

斯威本成立工業(yè)4.0測試實驗室的舉措僅在幾個月后就收到了來自工程巨頭西門子1.35億美元工業(yè)數字化補助金，使其工廠數字化，并創(chuàng)建出澳大利亞第一個完全沉浸式工業(yè)4.0設施。