3D打印在面向消費者的市場方面，一個迅速被商業(yè)化的應(yīng)用是技術(shù)產(chǎn)品+3D打印。拿助聽器來說，我們知道助聽器的技術(shù)門檻很高， 并且3D打印在其中所發(fā)揮的作用并不是核心技術(shù)，而是實現(xiàn)了根據(jù)人的耳道來定制助聽器外殼-“形”的需求，而決定消費者是否會選擇一款助聽器的關(guān)鍵因素則來自與助聽器核心技術(shù)-“質(zhì)”的水平。

助聽器作為一種佩戴在人耳道中的醫(yī)療器械對舒適度的要求非常高，而定制化的助聽器是實現(xiàn)高舒適度的途徑。3D打印和三維掃描這樣的數(shù)字化技術(shù)為助聽器制造行業(yè)帶來了精準(zhǔn)、高效的批量定制化生產(chǎn)解決方案。正是“形”與“質(zhì)”的相輔相成，打開了3D打印技術(shù)與助聽器產(chǎn)品結(jié)合的商業(yè)化之路。

在這個領(lǐng)域里，近日瑞士Phonak-峰力助聽器還在中國市場推出了全新峰力鈦斗系列鈦金屬助聽器，及充電型峰力鋰航系列助聽器。峰力鈦斗系列鈦金屬助聽器 Virto B 是峰力史上最小的定制式助聽器。

鈦金屬外殼比傳統(tǒng)助聽器外殼薄一半，因此很大幅度縮小了助聽器外形。峰力鈦斗系列鈦合金助聽器在佩戴時極其隱蔽，非常適合首次使用助聽器的用戶。

鈦是一種非常牢固、耐用、應(yīng)用廣泛、非常輕盈的金屬，在高端醫(yī)療器械、高性能車輛、高品質(zhì)體育用品中均有運用。在峰力鈦斗系列鈦金屬助聽器 Virto B 產(chǎn)品上，峰力以最新的3D打印技術(shù)將鈦的各項優(yōu)點融為一體，由此誕生了峰力史上最小的定制機。

因為鈦金屬外殼比傳統(tǒng)外殼薄一半，整體尺寸顯著縮小，由此將深耳道式產(chǎn)品的驗配成功率提升了64%。這歸功于3D打印所實現(xiàn)的滿足定制化需求的“形”的功勞。

而在助聽器的其他技術(shù)領(lǐng)域，峰力鋰航系列助聽器延續(xù)了 Audeo B-R 充電型方案的優(yōu)勢。并且峰力鈦斗系列鈦金屬助聽器 Virto B 還具有全新實時聲感追蹤系統(tǒng)AutoSense OS。這一全新升級版的系統(tǒng)每0.4秒對周圍聲音進(jìn)行分析，憑借多種功能，組合出200多種獨特的設(shè)置來精密匹配聲音環(huán)境。這一切都是自動處理，無需任何對助聽器的手動調(diào)節(jié)。近期峰力聽力研究中心的研究論證了實時聲感追蹤系統(tǒng) AutoSense OS 比手動調(diào)節(jié)能帶來更好的言語理解力，帶來最佳的日常聆聽體驗。在這里核心技術(shù)所帶來的“質(zhì)”的價值成為新品贏得市場的重要因素。

峰力最早將3D打印技術(shù)引入助聽器的生產(chǎn)始于塑料3D打印，通過與EnvisionTEC的合作開發(fā)出生物兼容、安全的3D打印材料，這些材料對患者不會造成任何刺激。

2017年，峰力又將粉末床激光熔化金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用在了助聽器外殼的生產(chǎn)中，并在國際市場推出3D打印鈦金屬外殼的助聽器-Virto? B-Titanium，助聽器外殼為客戶定制化設(shè)計與生產(chǎn)。

公開的數(shù)據(jù)顯示，助聽器當(dāng)前在中國的市場規(guī)模達(dá)到40億元，目前發(fā)達(dá)國家的聽力缺失人群中，助聽器的佩戴率是20%-25%，美國達(dá)到35%，在中國，這個人群大約有2700萬，但助聽器佩戴率僅為5%。隨著峰力正式在中國市場發(fā)布Virto? B-Titanium，我們可以預(yù)見鈦合金的3D打印將在我國助聽器領(lǐng)域獲得一定的市場份額。