3D打印最有前途的方面之一是增材制造增加了材料，并且只使用通過建筑結構（盡管有任何需要的支撐）必需的東西，而通過傳統(tǒng)的減法方法，需要更大量的原材料削減什么是必需的。雖然通過添加技術大大減少了材料的使用量，但由于3D打印可以幫助生產綠化，越來越重視材料的回收利用和再生材料的使用。對于像FFF 3D打印這樣以擠出為基礎的技術來說，內部長絲和現場回收的創(chuàng)造提供了巨大的好處 - 當然還有對材料質量的敏銳關注。

2015年，總部位于荷蘭的3devo公司推出了NEXT長絲擠出機，允許用更低成本的顆粒生產3D打印長絲。 2016年，公司宣布推出兩款新型工業(yè)級長絲擠出機，能夠使用PEEK等先進材料。去年，3devo公司隨后推出了SHR3D IT機器，該機器采用了粉碎機和造粒機，用回收材料制造出新的顆粒。我們一直在跟蹤團隊的工作，包括在展會上直接與他們交談，看看機器在工作，并檢查生成的粒料和長絲 - 但現在公司的技術已經在市場上實際上已經可以使用一年多了，我們可以與客戶聯(lián)系，了解更多關于在真實環(huán)境中定期使用3devo產品的信息。

3devo本周發(fā)表了一個新的案例研究，關于在密西根應用科學大學聚合物研究部門使用NEXT長絲擠出機，學生們現在有能力在聚合物擠出中使用不同的技術。

“我們試圖將即將到來的技術，如3D打印技術納入我們的課程，從理論上研究它，并研究它的應用。 我們的學生使用NEXT進行長絲擠出試驗，探索其在3D打印和其他地方的應用”Fontys項目負責人兼研究員Guido Smets說。

Fontys大學通過其基于Eindhoven的自然科學部門提供聚合物研究方面的本科課程，這是世界上唯一提供的這類課程之一。對這些學生不同的材料開發(fā)和擠出技術的研究是非常寶貴的，大學一直在與大型擠出機械工作，以支持這項工作。然而，工業(yè)設備由于學習曲線陡峭，用戶靈活性不足，缺乏實際操作培訓等原因而無法滿足他們的所有需求，所有這些都使得它不適合在學術環(huán)境中使用。強大的NEXT擠出機的主要優(yōu)勢之一是其桌面占用空間小，價格低。學生現在可以使用較少量的材料 - 一次只需要一公斤，簡化工作，節(jié)省研究時間和成本。 3devo指出，迄今為止，已有20多名學生使用他們的機器完成了聚合物研究項目，包括“研究PLA和PET的可回收性，為3D打印納米管擠壓定制材料，以及對創(chuàng)新性聚合物纖維素復合材料進行測試”。