比利時3D打印公司Aerosint發(fā)明了“第一種多材料粉末床3D打印工藝”，實現(xiàn)了高性能聚合物3D打印，零浪費和廣泛的材料可能性。

3D打印正迅速成為各行各業(yè)制造商可行的生產(chǎn)工具。但并非所有的增材制造技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用都是相同的：選擇性激光熔化（SLM）等金屬添加劑工藝已經(jīng)廣泛用于最終用途零件，但是其他工藝如熔融沉積造型（FDM）案例，選擇性激光燒結(jié)（SLS）？

位于比利時的SLS專業(yè)公司Aerosint公司正在尋求開發(fā)市場上大多數(shù)工廠就緒的SLS打印機(jī)，并為此開發(fā)了一種能夠提供多種粉末材料的選擇性，高度詳細(xì)的沉積的機(jī)器。該公司表示，這是第一個（也是迄今為止）多粉末印刷工藝，可以印刷由不同材料制成的零件，通過熔化由多種粉末組成的粉末層。

它使用一種新的多粉末分配技術(shù)，由多個圖案鼓（每個粉末類型一個）組成的分配器，可以逐行選擇性地沉積細(xì)粉末體素。這個過程產(chǎn)生一個由多于一種基礎(chǔ)材料組成的燒結(jié)就緒粉末層，并且可以以高達(dá)200mm / s的速度進(jìn)行圖案化，與現(xiàn)在的SLS涂布機(jī)的行進(jìn)速度相當(dāng)，并且比理論的上限快十倍以上移液器陣列。

令人興奮的是，Aerosint公司表示，3D打印工藝盡可能“不受材料影響”，這意味著可以使用范圍廣泛的高分子材料，陶瓷材料，甚至是金屬粉末粒度分布和流動性能都不盡如人意的材料。

然而，新的Aerosint技術(shù)比在一個3D打印過程中結(jié)合多種粉末更有優(yōu)勢。除了這個有用的功能，該技術(shù)也產(chǎn)生幾乎零廢物：通過使用惰性支持粉末，用戶可以消除通常發(fā)生在使用相同的聚合物作為物體和支持材料時發(fā)生的粉末降解。因此，由于不發(fā)生載體粉末的降解，所有這些都可以在下一次打印工作中重新使用。

這實際上是使Aerosint技術(shù)如此獨特的原因。其他主要的粉末添加劑制造系統(tǒng)在印刷之后平均留下未加工粉末的80％至90％，并回收未使用的粉末直到現(xiàn)在幾乎不可能。這是因為長時間暴露于高溫的聚合物經(jīng)歷化學(xué)變化，使得它們機(jī)械上不可預(yù)測，因此不能用作燒結(jié)材料。

而其他公司正在試圖通過開發(fā)更耐降解性的新型粉末來解決這個問題，Aerosint的解決方案實際上更簡單：只需要制造一種可以使用兩種材料的工藝，一種作為構(gòu)建材料，另一種作為支撐材料。以這種方式，可以使用低成本的支撐材料以減少構(gòu)建材料的浪費。

與傳統(tǒng)的激光燒結(jié)相比，這種方法有效地重復(fù)使用粉末，使粉末消耗成本降低了30％到85％，因此使用戶能夠更容易地使用像PEEK這樣昂貴的高溫聚合物。 Aerosint認(rèn)為，這將使SLS 3D打印技術(shù)成為工廠車間更可行的選擇，因為即使零件的高周轉(zhuǎn)率也會導(dǎo)致相對較低的材料消耗。

Aerosint目前正在等待其多粉末SLS 3D打印技術(shù)的專利，并期待它能夠改變工業(yè)3D打印。

Aerosint粉末分配器的優(yōu)點：

每層2秒的圖案化速度

幾乎可以使用任何3D打印粉末

鼓可以放大更大的圖案

分液器可以承受高達(dá)400°C的溫度

延伸閱讀>>>Aerosint開發(fā)出引入多材料打印功能的新粉末床3D打印技術(shù)