弗勞恩霍夫應(yīng)用光學(xué)和精密工程研究所（IOF）使用SLM 3D打印技術(shù)，將掃描鏡和太空望遠鏡的重量減輕了75％。 鏡子將作為下周在舊金山舉辦的Photonics West展會的一部分展出。

在今年的加利福尼亞州Photonics West展覽會上，德國研究機構(gòu)Fraunhofer IOF將采取一系列量子化和增材制造技術(shù)。總部位于耶拿的研究所將展示一系列基于激光的創(chuàng)新技術(shù)，其中包括3D打印掃描鏡和太空望遠鏡，比傳統(tǒng)的替代產(chǎn)品輕75％。

Fraunhofer IOF公司的專家團隊使用Selective Laser Melting（金屬增材制造）來制造這些超輕金屬鏡。由于包括隨機和對稱結(jié)構(gòu)在內(nèi)的輕量化設(shè)計，使用AlSi12，AlSi40和Al6061等材料可以實現(xiàn)高達75％的質(zhì)量減少，所有這些材料現(xiàn)在都可以用于3D打印工藝。

這對于金屬鏡來說大大減少了質(zhì)量，但Fraunhofer IOF已經(jīng)不是第一次制造出令人難以置信的輕質(zhì)金屬光學(xué)元件了。多年來，研究所一直使用金剛石刀具和切削技術(shù)等工具將鋁轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。但是這些方法的范圍是有限的：基板幾何形狀是有限的，這意味著只能形成一定的簡單形狀。

這意味著結(jié)構(gòu)中的一些不必要的部分簡單地被排除在外。鏡子的內(nèi)部區(qū)域，對結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性沒有直接影響的區(qū)域，可以通過減少密度來減少質(zhì)量。

盡管打印機不會生成即用鏡像。在使用SLM打印機對這些輕型結(jié)構(gòu)進行3D打印之后，使用其他技術(shù)對其進行后處理，以獲得高水平的光學(xué)精度。 Fraunhofer IOF表示，在這個后處理步驟之后，尺寸為150毫米的反射鏡具有“高穩(wěn)定性和剛度”以及<1納米RMS的表面粗糙度和<150納米PV的偏差。

西部光電大會將迎來約2萬名參觀者，屆時將有機會觀看5,200多場演講和1300多家參展商。這些參觀者還將能夠看到來自Fraunhofer IOF的其他激動人心的創(chuàng)新成果，包括其新型AR-plas2技術(shù)，該技術(shù)可為寬帶增透膜（在某些領(lǐng)域使用增材制造）生產(chǎn)有機納米結(jié)構(gòu)，用于制備和測量量子力學(xué)性能的激光技術(shù)光子和原子，等等。

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