New Balance成立于1906年，是世界上最大的制鞋商之一。 早在2013年，這家也是制作運動服裝的公司首次使用3D打印技術為軌道運動員杰克·博拉斯（Jack Bolas）創(chuàng)造了自定義的釘板。 該公司繼續(xù)為其贊助的運動員提供定制的3D打印鞋釘和防滑釘，但在2015年，New Balance宣布與3D Systems合作發(fā)布一款限量版高性能跑鞋，該鞋采用3D打印的中底，使用3D Systems 'DuraForm Flex TPU彈性粉末。

去年發(fā)布了第一款商用3D打印跑步運動鞋44雙New Balance Zante Generate。

新百倫公司總裁兼首席執(zhí)行官羅伯特·德馬蒂尼（Robert DeMartini）去年四月表示：“新百倫公司在3D打印方面處于領先地位，并且一直利用這一激動人心的創(chuàng)新技術為運動員定制產品多年。 “我們作為制造商和零售商的獨特地位使我們能夠將世界上第一個3D打印跑步中底推向市場。 “Zante Generate”展示了New Balance設計和創(chuàng)新的實力，并將使消費者擁有一個正在運行的技術史。

每只鞋子需要幾個小時才能完成。 傳統(tǒng)的材料，如工程網，用于制造鞋的其余部分，而柔軟而強壯的中底使用選擇性激光燒結（SLS）工藝進行3D打印。

一旦中底，其特點是內部蜂窩結構最大的緩沖和支持，是3D打印，它是從粉末床清理和后處理，然后被送到新百倫的波士頓制造工廠進行組裝和整理。

在實際的SLS過程中，使用激光將粉末轉化為實心截面; 這粉末實際上是最近一個案例研究的主題。 在制作Zante Generate鞋的初始階段，New Balance實驗室開始加工小批量作業(yè)。 然而，一旦公司決定將這一工藝推向更高水平 - 大規(guī)模商業(yè)化 - 它要求精細的網格分離技術專家Russell Finex幫助尋找一種更有效的方法來提高粉末產量并改善其原型的流動性。

解決方案是用超聲波篩選技術篩選3D打印粉末。 在專門的Russell Finex測試設備進行咨詢和產品試用后，New Balance決定購買Russell緊湊型篩子以及Vibrasonic Deblinding系統(tǒng)。

多功能，高容量篩是工業(yè)篩選器，大約是傳統(tǒng)篩的一半高度。 它配備了一個堅固的橡膠懸掛，使音量降低到70分貝，同時也降低了清潔時間。 由于無需工具就可以輕松剝離，因此操作人員可以輕松地進入網眼屏幕，因此New Balance可以保證加工過的3D打印粉末的純度，并提高產量。

就像它發(fā)明了超聲波篩板脫模技術一樣，Russell Finex也開發(fā)了專利的Vibrasonic脫膠系統(tǒng)，該系統(tǒng)維持了吞吐率，延長了篩網的使用壽命，降低了粉末產品的損失。

New Balance的增材制造工程師Daniel Dempsey博士解釋說：“用數字來說，使用OEM提供的設備來篩選20公斤的材料大概需要8個小時。 “使用[Russell Finex]篩和Vibrasonic，我可以在大約十分鐘內完成同樣的工作?！?/span>

Vibrasonic系統(tǒng)確保設備以最佳性能連續(xù)運行，因此能夠快速處理新百倫用于3D打印Zante Generate鞋的中底的脆弱難度粉末。

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