記者12月3日從位于西安市閻良區(qū)的中國飛行試驗研究院獲悉，該院日前將3D打印技術首次應用于型號試飛。利用3D打印技術打印生產(chǎn)出的發(fā)動機短艙前堵錐等多個模型機部件，不僅材質輕、韌性好、強度高，與傳統(tǒng)制造工藝相比，還具有成本低、周期短、加工精度高等特點。據(jù)介紹，3D打印技術下一步將在C919大型客機及其他型號模型自由飛項目中得到廣泛應用。

3D打印技術目前已經(jīng)成為制造業(yè)的熱點方向，受到世界很多國家制造領域特別是國防高端制造領域的普遍重視。相關資料顯示，國外利用該技術已經(jīng)制造出渦輪發(fā)動機葉盤組件、火箭發(fā)動機零件、鈦合金加強框等高端軍用結構件，初步展示了應用3D打印技術在縮短裝備研制周期、降低研制成本、提高裝備性能、改進裝備保障模式等方面的巨大潛力。此外，亞馬遜、谷歌、臉書等巨頭也紛紛將3D打印技術應用于各型無人機研發(fā)。

據(jù)中國飛行試驗研究院專家介紹，按照傳統(tǒng)工藝，自由飛模型機零部件需要先制作模具，再利用玻璃鋼、碳纖維等復合材料混合環(huán)氧樹脂固化成型，不僅加工周期較長，而且成本較高。采用3D打印技術后，由于選用的ABS樹脂熔點在215℃至250℃之間，屬易于加工成型的熱塑型高分子材料，因此完全可以保證零部件的一次快速成型。另外，使用3D打印技術，零部件研制周期比使用傳統(tǒng)技術下降10%至30%,研制經(jīng)費比傳統(tǒng)工藝節(jié)省30%至50%,加工效率可提高3到5倍,未來該技術將大量用于C919大型客機模型自由飛項目。

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