3D打印金屬過程中金屬熔融后，受表面張力的作用極易發(fā)生球化，由于成型中冷卻速度快，球化可能會被完全保留下來，使得工件的表面質(zhì)量下降，嚴(yán)重時可以造成加工無法進行。實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，加工過程中發(fā)生球化現(xiàn)象的程度隨粉末中細(xì)粉的比例增大而增強。而當(dāng)粉末直徑過大時，加熱過程獲取的能量無法充分地將粉末加熱至理想成型溫度，這可能導(dǎo)致材料的冶金變化不完全， 影響材料之間的結(jié)合力，使得工件的致密性下降。當(dāng)粉末直徑達到一臨界值時，成型過程將完全無法進行。而只有在金屬粉末粒度合適的情況下，才利于保持增材制造過程的穩(wěn)定性。