3D打印與傳統(tǒng)模具制造工藝結(jié)合，能夠提高復(fù)雜模具的冷卻效率，減少產(chǎn)品缺陷，縮短制造周期，大幅降低制造成本。傳統(tǒng)的注塑冷卻采用打直孔的方式進(jìn)行冷卻，冷卻效果不理想。隨著對產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求越來越高，現(xiàn)在的注塑模通常帶有隨形冷卻流道。目前，機(jī)加工與激光選區(qū)熔化（selectivelasermelting，SLM）相結(jié)合的方式在模具和工業(yè)刀具領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。如在機(jī)加工的底座上，可通過SLM技術(shù)加工隨形冷卻流道，以達(dá)到最優(yōu)的冷卻效果。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)比較，3D打印出的隨形冷卻模具鑲塊具有顯著的冷卻效果：冷卻周期從24s減少到7s，縮短68%以上；平均注射溫度從95℃降至68℃；溫度梯度由12℃減小到4℃（溫度梯度過大，成形的塑料制品會(huì)產(chǎn)生翹曲變形）；缺陷率由60%降至0%；制造速率提高到3件/min。

通過增材制造來制造的隨形冷卻模具的其他主要優(yōu)點(diǎn)，包括：可以成型更均勻的塑件制品，使制品零缺陷，并且避免因冷卻速度不均勻而導(dǎo)致的縮凹痕跡。另外，在開發(fā)新注塑產(chǎn)品時(shí)，有助于實(shí)現(xiàn)通過較少的迭代即可完成新產(chǎn)品的開發(fā)。當(dāng)然，更多的優(yōu)點(diǎn)還包括：在制造復(fù)雜模具時(shí)，由于減少了冷卻通道加工和拼接的環(huán)節(jié)，增材制造方法比傳統(tǒng)方式更快。