傳統(tǒng)熱等靜壓技術(shù)（hotisostaticpressing，HIP）是一種集高溫、高壓于一體的生產(chǎn)技術(shù)，其將粉末材料放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的壓力，同時(shí)施以高溫，在高溫高壓的作用下，粉末材料得以致密化。熱等靜壓技術(shù)主要用途：

1）對(duì)粉末直接加熱加壓燒結(jié)成形；

2）對(duì)成形后的鑄件，包括鈦合金、高溫合金等需要縮松縮孔的鑄件進(jìn)行致密化處理，以提高鑄件的整體力學(xué)性能。與3D打印技術(shù)結(jié)合以后，零件可以整體做出，零件性能與鍛件接近。

它們的結(jié)合方式是首先使用3D打印技術(shù)制作外殼，然后在其內(nèi)部裝入異質(zhì)粉末材料，最后通過(guò)熱等靜壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)兩種不同種類材料的無(wú)縫連接成形。該技術(shù)對(duì)于航空航天領(lǐng)域特殊零件的制造具有重要的意義，如航天器的外殼外部由陶瓷制成，可以耐高溫，內(nèi)部為金屬材料，具有高韌性，采用3D打印技術(shù)與熱等靜壓技術(shù)相結(jié)合的方法制作，可以避免對(duì)兩種材料進(jìn)行粘接，且能減輕總體質(zhì)量、減少缺陷。

鈦合金、鎳基高溫合金、陶瓷等材料的高性能異形復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件用傳統(tǒng)方法難以加工，而將3D打印與熱等靜壓結(jié)合起來(lái)，就可以解決上述難題。