精密鑄造是所有鑄造方法中最精確的一種，精度一般優(yōu)于0.5％，且可重復性好，鑄件只需少量的機加工就可以投入使用。由于鑄模是一次性使用，使得制造內(nèi)部結構復雜的零件成為了可能，能生產(chǎn)鍛造或機加工不能生產(chǎn)的零件。盡管精密鑄造有著很多的優(yōu)越性，但其生產(chǎn)過程復雜且冗長。壓制蠟模的鋁模制作，視其復雜程度和尺寸大小，一般要花幾周到幾個月時間。得到鋁模后，還要幾周時間才能得到鑄件。這幾周主要是用于制作型殼。除了耗時外，精密鑄造還很費工，50％～80％的費用都出自于人工。此外，小批量生產(chǎn)中的模具費用分攤至使單價昂貴。 3D打印和精密鑄造是互補的，這兩種方法都適用于復雜形狀零件的制造。如果沒有快速自動成 型，鑄模的生產(chǎn)就是精密鑄造的瓶頸過程；然而沒有精密鑄造，快速自動成型的應用也會存在很大的局限性。

3D打印技術在精密鑄造中的應用，可以分為三種：

一是消失成型件（模）過程，用于小批量件生產(chǎn)；

二是直接型殼法，用于小量生產(chǎn)；

三是快速蠟模模具制造，用于大批量生產(chǎn)。