3D打印還有一個正式的官方名字，叫作增材制造（Additive Manufacturing，AM），是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術(shù)，體現(xiàn)了信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與先進材料技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)的密切結(jié)合，是先進制造業(yè)的重要組成部分。由于其與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)深度融合，給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來變革性影響，已經(jīng)成為世界各國培育未來產(chǎn)業(yè)的重點。增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模到底有多大？應(yīng)用范圍已經(jīng)延伸到何處？上季度剛剛出爐的《中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告（2017年）》帶來了詳細的解讀。

產(chǎn)業(yè)規(guī)模有多大？市場格局誰領(lǐng)風(fēng)騷？

據(jù)Wohlers Associates對全球61家工業(yè)系統(tǒng)制造商、19家專用材料生產(chǎn)商、100家服務(wù)提供商以及一批消費級增材制造設(shè)備制造商的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2016年，全球增材制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達到60.63億美元，同比增長17.4%。工業(yè)級增材制造裝備制造企業(yè)數(shù)量不斷增加。2016年，全球有97家工業(yè)級增材制造裝備制造商，相比2014年的49家，增長近1倍。報告顯示，2015年全球增材制造設(shè)備市場保有量格局中，歐、美國家占有率為67.9%。其中，北美國家占有率39.7%，歐洲國家占有率28.2%，均呈現(xiàn)下降趨勢。亞洲國家占有率為27.5%，呈現(xiàn)小幅上升趨勢。從國別看，美國的設(shè)備保有量占有率居首，高達37.8%，相比2014年下降了0.3個百分點。德國設(shè)備保有量占有率居其次，高達9.6%，相比2014年下降了0.1個百分點。中國（不含臺灣地區(qū)）后來者居上，居第三位，保有量占有率由2014年的9.2%升至2015年的9.5%，增長0.3個百分點。

據(jù)中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟對23家規(guī)模以上企業(yè)的經(jīng)營數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2016年國內(nèi)規(guī)模以上增材制造企業(yè)總產(chǎn)值20.3億元，比2015年的10.8億元增長87.5%。2017年上半年總產(chǎn)值為11.6億元，同比增長50.5%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模實現(xiàn)快速增長。從產(chǎn)業(yè)構(gòu)成看，增材制造裝備、材料和服務(wù)的產(chǎn)值比例分別為50.1%、26.9%、23.0%，增材制造裝備產(chǎn)值占一半。

應(yīng)用范圍有多寬？哪些行業(yè)潛力巨大？

近年來，增材制造技術(shù)廣泛應(yīng)用在航空航天、汽車、醫(yī)療、文化創(chuàng)意、創(chuàng)新教育等眾多領(lǐng)域，越來越多的企業(yè)將其作為技術(shù)轉(zhuǎn)型方向，用于突破研發(fā)瓶頸或解決設(shè)計難題，助力智能制造、綠色制造等新型制造模式。從2015年全球增材制造應(yīng)用格局來看，工業(yè)機械（19.9%）、航空航天（16.6%）、汽車領(lǐng)域（13.8%）、消費品/電子產(chǎn)品（13.1%）、醫(yī)療/牙科（12.2%）等領(lǐng)域的應(yīng)用居前五。與2014年相比，在工業(yè)機械領(lǐng)域的應(yīng)用提升了2.4個百分點，在學(xué)術(shù)機構(gòu)領(lǐng)域的應(yīng)用提升了2.3個百分點，在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用提升了1.8個百分點。但在消費品/電子產(chǎn)品、汽車、醫(yī)療/牙科、政府/軍隊等領(lǐng)域的應(yīng)用分別降低了3.5、2.3、0.9、0.7個百分點。

我國3D打印還有哪些問題亟待解決？

1．產(chǎn)業(yè)規(guī)模化程度較低。我國增材制造產(chǎn)業(yè)雖然取得了長足進步，但整體上呈現(xiàn)“小、散、弱”的狀態(tài)。

2．專用材料發(fā)展滯后。我國在增材制造專用新材料領(lǐng)域的發(fā)展仍然滯后，面臨材料選擇局限性較大、品種少、供應(yīng)商少、高性能材料嚴(yán)重依賴進口的現(xiàn)狀。

3．關(guān)鍵裝備和核心器件依賴進口。我國工業(yè)級增材制造裝備在環(huán)境溫度控制、工藝穩(wěn)定性等方面總體上與發(fā)達國家還有較大差距，關(guān)鍵裝備與核心部件嚴(yán)重依賴進口的問題依然較為突出。

4．行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系不健全。雖然我國已提出增材制造領(lǐng)域的7項國家標(biāo)準(zhǔn)，但尚未建立起涵蓋設(shè)計、材料、工藝設(shè)備、產(chǎn)品性能、認(rèn)證檢測等在內(nèi)的完整的增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系。

5．協(xié)同推進機制尚需完善。目前國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研存在嚴(yán)重脫節(jié)，很多創(chuàng)新性技術(shù)仍滯留在高校院所，很難實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)學(xué)研用密切結(jié)合的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化協(xié)同推進機制尚未有效形成。

6．應(yīng)用推廣有待加強。目前，我國對增材制造技術(shù)的認(rèn)識依然不足，創(chuàng)新應(yīng)用能力還不夠強，加之工業(yè)級增材制造設(shè)備的昂貴成本和維護費用，中小企業(yè)望而卻步，阻礙現(xiàn)有傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的改造升級，需要進行較長時間的市場培育。在金屬增材制造領(lǐng)域，受困于“功能優(yōu)先”設(shè)計理念等因素的影響，如何進一步加快應(yīng)用推廣還需進一步探索。