日前，由哈爾濱工程大學(xué)牽頭、北京三帝科技股份有限公司(以下簡稱“三帝科技”)、鞍鋼集團(tuán)公司、清華大學(xué)、大連理工大學(xué)、中國航空工業(yè)集團(tuán)公司625研究所、中船重工702研究所和中船重工703研究所等13家單位共同承擔(dān)的《大型金屬制件超聲微鍛造輔助激光增材制造技術(shù)與裝備》項(xiàng)目(以下簡稱《項(xiàng)目》)獲批“十三五”2017國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)支持。該《項(xiàng)目》旨在針對船海領(lǐng)域大型金屬制件成形加工難的需求，開展超聲微鍛造輔助激光熔絲增材制造技術(shù)與裝備研究，解決激光復(fù)合增材制造中的若干科學(xué)問題;探明多場耦合對金屬沉積層組織和性能的作用機(jī)理;研究激光增材/超聲微鍛造與車銑(增鍛減)復(fù)合裝備;突破金屬制件組織和性能調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鈦合金殼體、合金鋼主弦管和鎳基高溫合金機(jī)匣等大型復(fù)雜制件控形控性增材制造;建立相應(yīng)工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，在船海重大裝備等制造領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

三帝科技憑借金屬激光增材制造裝備的研發(fā)、制造優(yōu)勢，牽頭承擔(dān)了該《項(xiàng)目》的“超聲微鍛造輔助激光增材制造裝備研制”課題。該課題將圍繞超聲微鍛造輔助激光熔絲增材復(fù)合制造裝備研制，重點(diǎn)開展超聲微鍛造輔助激光復(fù)合制造裝備系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和復(fù)合加工智能協(xié)同制造控制研究。

作為國內(nèi)最早研究和發(fā)展增材制造技術(shù)的公司之一，三帝科技擁有實(shí)力雄厚的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。三帝科技控股子公司北京隆源成型副總經(jīng)理、《項(xiàng)目》子課題核心成員之一普雄鷹博士，在LMD及選區(qū)激光熔化SLM激光金屬3D打印裝備領(lǐng)域研究經(jīng)驗(yàn)豐富，曾主持開發(fā)了國內(nèi)大、中型萬瓦級3D打印設(shè)備，并先后多次參與國家級重大專項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目。三帝科技技術(shù)副總監(jiān)、《項(xiàng)目》子課題核心成員之一袁曉鑫，擁有30多年機(jī)電專業(yè)工作經(jīng)歷，主持、參與了多項(xiàng)大型國際前沿的科研項(xiàng)目，擁有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。《項(xiàng)目》子課題核心成員之一趙浩，英國曼徹斯特大學(xué)金屬材料博士，曾多次統(tǒng)籌策劃管理科研項(xiàng)目運(yùn)作。通過技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)和核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，三帝科技及其下屬企業(yè)目前已擁有具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)金屬激光3D打印(SLM及LMD)、砂模/蠟?zāi)?高性能高分子材料打印(SLS)，涵蓋了金屬鋪粉AFS- M90、M120、M260、M300，同軸送粉AFS-D600、D800V等型號的金屬激光3D打印成套裝備，AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000等型號的SLS裝備，及激光焊接、激光再制造、激光表面改性、激光核心器件等成套設(shè)備及技術(shù)工藝。已申請50余項(xiàng)專利及著作權(quán)，通過了ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證等，并擁有多項(xiàng)產(chǎn)品注冊證書。先后參與起草了《GB/T 14896.7-2004 特種加工機(jī)床術(shù)語》、《JB/T 10625-2006 激光選區(qū)燒結(jié)快速成形機(jī)床技術(shù)條件》國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

據(jù)該《項(xiàng)目》負(fù)責(zé)人哈爾濱工程大學(xué)姜風(fēng)春教授介紹，隨著船舶、海工裝備、航空、石油及其動力等工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，機(jī)械裝備向著尺寸大型化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、性能多樣化的方向發(fā)展。采用現(xiàn)有的鑄造、鍛造、焊接和機(jī)械加工等制造技術(shù)，制造周期長、效率低、成本高昂，有些大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件甚至難以加工，制約著我國裝備制造業(yè)發(fā)展。為了解決這一問題，增材制造技術(shù)被應(yīng)用到了大型金屬零部件的制造。但是現(xiàn)有的增材制造技術(shù)應(yīng)用于大型金屬復(fù)雜零部件制造時得到鑄態(tài)組織的金屬構(gòu)件，力學(xué)性能較低。本項(xiàng)目提出的超聲滾壓微鍛造輔助激光增材制造技術(shù)具有高性能、高效率、高材料利用率、低成本的特點(diǎn)，可以有效地改善金屬構(gòu)件的組織狀態(tài)、殘余應(yīng)力分布，大幅提高金屬構(gòu)件的力學(xué)性能，用于大型復(fù)雜金屬制件的控形控性制造，對于增材制造技術(shù)在我國金屬大型復(fù)雜構(gòu)件制造中的推廣應(yīng)用具有重大的意義。取得的成果可滿足我國海洋、航天、兵器等軍工領(lǐng)域大型金屬結(jié)構(gòu)件快速成形制造技術(shù)的迫切需求，為國家重大工程型號研發(fā)提供有力技術(shù)保障，具有重要社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)悉，科技部高技術(shù)中心確定了增材制造與激光制造、新能源汽車、量子調(diào)控與量子信息、納米科技、重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化、戰(zhàn)略性先進(jìn)電子材料等14個國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng)2017年度立項(xiàng)項(xiàng)目，涉及研發(fā)經(jīng)費(fèi)上百億。2017年國家重點(diǎn)研發(fā)專項(xiàng)實(shí)施部署動員會已于2017年8月29日在北京京西賓館順利召開，從國家層面上開始了重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目啟動的各項(xiàng)工作。

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