震旦集團(tuán)旗下臺灣3D技術(shù)領(lǐng)頭羊通業(yè)技研新創(chuàng)立之廣州通業(yè)三維科技有限公司，近日于佛山南海高新區(qū)佛高科技智庫中心舉辦《2017佛山高新區(qū)暨廣州通業(yè)汽車與鞋業(yè)三維數(shù)字制造技術(shù)研討會》，特別邀請到全球3D設(shè)計(jì)和3D打印巨擘-達(dá)梭系統(tǒng)和Stratasys原廠專家，為現(xiàn)場眾多汽車和制鞋產(chǎn)業(yè)客戶帶來由前端設(shè)計(jì)到后端制造流程的最新3D技術(shù)應(yīng)用和豐富成功案例。廣州通業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)更現(xiàn)場演示自主研發(fā)的ShoeMagic客制化鞋業(yè)軟件全新功能，專為鞋業(yè)及周邊產(chǎn)品之量產(chǎn)級放、設(shè)計(jì)和開模用途進(jìn)行全新整合之開發(fā)流程，非常被看好能夠大幅提升現(xiàn)有制鞋產(chǎn)業(yè)的制造效率！

（從左至右） 達(dá)梭系統(tǒng)于乃泉經(jīng)理，達(dá)梭系統(tǒng)羅瞱總監(jiān)，（震旦集團(tuán)）廣州通業(yè)三維科技有限公司紀(jì)崇楠董事長，廣工大研究院熊薇副院長，Stratasys APJ余強(qiáng)倫應(yīng)用顧問，Stratasys APJ葉青挺，達(dá)梭系統(tǒng)范喜欽資深經(jīng)理，達(dá)梭系統(tǒng)楊海超顧問

廣州通業(yè)期盼利用此次與客戶溝通交流的機(jī)會深入了解華南市場需求，結(jié)合廣工大數(shù)控裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院在當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)學(xué)影響力，并透過廣東中科高新增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有效串連上、中、下游3D產(chǎn)業(yè)鏈群聚能量，預(yù)計(jì)三年內(nèi)建構(gòu)完整營銷模式并積極推動(dòng)3D產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，協(xié)助現(xiàn)階段的汽車和制鞋產(chǎn)業(yè)，在產(chǎn)值和規(guī)模上再創(chuàng)突破性成長。

廣州通業(yè)進(jìn)軍中國華南 積極導(dǎo)入3D整合解決方案

廣州通業(yè)受惠于震旦集團(tuán)在大陸跨產(chǎn)業(yè)深耕多年的經(jīng)營優(yōu)勢和綿密的營銷據(jù)點(diǎn)，未來將與震旦集團(tuán)攜手打破華南地區(qū)產(chǎn)業(yè)在制造上遇到的困境和限制，積極輔導(dǎo)廠商導(dǎo)入整合性3D技術(shù)制程，提高在國際市場上的競爭力。

通業(yè)技研紀(jì)崇楠董事長于會中表示：“廣東向來是鞋業(yè)和汽車制造的薈萃之地，一旦強(qiáng)化其前端逆向設(shè)計(jì)的數(shù)字開發(fā)能力，同時(shí)在后端制造流程提供實(shí)時(shí)的實(shí)作輔導(dǎo)及服務(wù)技術(shù)支持，將可以協(xié)助廣東整體制造實(shí)力更上層樓、持續(xù)站穩(wěn)全球供應(yīng)鏈?zhǔn)袌錾详P(guān)鍵的領(lǐng)先地位。有鑒于此，我相信這些制程如果能夠有效整合3D相關(guān)技術(shù)，加快開發(fā)速度并強(qiáng)化制造質(zhì)量，未來在市場規(guī)模或技術(shù)發(fā)展上絕對會有更驚人的突破。而通業(yè)技研在臺灣已經(jīng)蘊(yùn)含了超過26年的3D服務(wù)能量，包含3D硬件代理業(yè)務(wù)、系統(tǒng)整合、軟件研發(fā)和代工服務(wù)等，我們期望以華南地區(qū)3D技術(shù)整合的關(guān)鍵角色自居，復(fù)制臺灣成功經(jīng)驗(yàn)，融合當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)的客制化需求，進(jìn)而產(chǎn)出高效率的在地化3D技術(shù)整合方案給他們使用?！?/span>

紀(jì)崇楠董事長更提到，在《中國制造2025》大戰(zhàn)略的推波助瀾下，增材制造技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展已成為中國近年最被關(guān)注的國家級策略目標(biāo)，尤其在航空航天、醫(yī)療器械、交通設(shè)備和文化創(chuàng)意和個(gè)性化制造領(lǐng)域更是被強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，因此在設(shè)計(jì)和制造能量豐沛的廣東就被視為未來華南地區(qū)指針性的智能制造基地，在整體環(huán)境和國家政策都非常有利于數(shù)字制造發(fā)展的情況下，廣州通業(yè)相當(dāng)看好華南地區(qū)快速成長的業(yè)務(wù)潛力和對于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、機(jī)械模具制造的大量3D技術(shù)需求，不僅可以順勢導(dǎo)入整合式的3D軟硬自動(dòng)化解決方案予汽機(jī)車、制鞋產(chǎn)業(yè)使用，持續(xù)促進(jìn)整體制程數(shù)字化升級，更將同步深耕教育和醫(yī)療市場，前者透過建置高教示范點(diǎn)和標(biāo)案來培植地區(qū)教育能量，后者則利用醫(yī)療協(xié)創(chuàng)平臺來建立兩岸醫(yī)療交流和資源共享模式，以這四個(gè)產(chǎn)業(yè)分別作為進(jìn)軍華南市場的發(fā)展重點(diǎn)，待產(chǎn)業(yè)群聚能量發(fā)酵、市場規(guī)模做大后，預(yù)計(jì)未來將成為通業(yè)技研和震旦集團(tuán)在大陸的金雞母和重點(diǎn)戰(zhàn)略版圖。

全球3D打印市場和應(yīng)用持續(xù)延燒，中國也沒有在這波3D熱潮中缺席，受惠于政府大力支持、官方民間機(jī)構(gòu)資源挹注和廣大的內(nèi)需市場需求，根據(jù)調(diào)研機(jī)構(gòu)3DScienceValley指出，中國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模將從2016年的26億美金，以每年41.36%的年均復(fù)合成長率，2021預(yù)期將正式突破百億美金大關(guān)，成為全球第二大、僅次于美國的3D打印市場，其中又以廣東珠江三角經(jīng)濟(jì)體為全中國的3D打印發(fā)展重鎮(zhèn)，尤其近年在佛山高新區(qū)積極推動(dòng)3D周邊產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的帶動(dòng)下，各式3D打印技術(shù)和創(chuàng)新中心如率續(xù)成立，吸引大批產(chǎn)業(yè)爭相投資進(jìn)駐，不僅博得《廣東省3D打印產(chǎn)業(yè)基地》的美名，更讓佛山高新區(qū)原本就已經(jīng)非常成熟的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)，成功轉(zhuǎn)型成中國智能制造的先驅(qū)基地，2015年創(chuàng)造廣東3D打印市場產(chǎn)值逼近4.5億美金的佳績，貢獻(xiàn)全中國3D市場規(guī)模的30%左右的水平，未來預(yù)估更將以驚人的幅度成長、持續(xù)引領(lǐng)中國智能制造趨勢。

3D打印產(chǎn)業(yè)應(yīng)用方面，在中國以汽車和消費(fèi)性產(chǎn)品為產(chǎn)值規(guī)模最高的前兩名產(chǎn)業(yè)，分別占有31.7%和18.4%的應(yīng)用比例，兩者相加就已經(jīng)囊括過半的3D打印產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值，成熟穩(wěn)定的三維制程和資源皆有效扶植華南地區(qū)在汽車和鞋業(yè)智能制造上的發(fā)展。以汽車開發(fā)為例，以往新車開發(fā)往往需要耗費(fèi)數(shù)年才能上市，現(xiàn)在透過數(shù)字制造和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)輔助生產(chǎn)，允許同一時(shí)段有更多的生產(chǎn)計(jì)劃并正確預(yù)估生產(chǎn)成本，整合設(shè)計(jì)、掃描、3D打印、模具制造、產(chǎn)品檢測、虛擬制造到最后量產(chǎn)，包含后照鏡、輪胎、輪框、儀表板、排氣管、引擎等都諸多車體零件都可以快速精準(zhǔn)生產(chǎn)，大幅提升原型產(chǎn)出的質(zhì)量和效率、幾個(gè)月內(nèi)即可完成產(chǎn)品開發(fā)流程。而制鞋產(chǎn)業(yè)則惠于3D打印技術(shù)的大幅進(jìn)步和材料使用選擇越來越多元，全球鞋類大廠包含Nike、Adidas、New Balance和Under Armour紛紛投入3D制鞋領(lǐng)域，相繼推出專屬的3D打印鞋款搶攻市場。結(jié)合前端3D掃描取得人體的腳部結(jié)構(gòu)特征，進(jìn)而針對不同消費(fèi)者客制產(chǎn)出最符合人體工學(xué)和壓力緩沖的中底夾層和鞋底設(shè)計(jì)，將生產(chǎn)思維轉(zhuǎn)向以消費(fèi)者為出發(fā)點(diǎn)，隨時(shí)下訂隨時(shí)制作，3D打印將能夠?qū)崿F(xiàn)各種復(fù)雜設(shè)計(jì)、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期以及大幅削減設(shè)計(jì)和庫存成本。

前端逆向設(shè)計(jì)整合后制造流程 汽車數(shù)字制造一條龍

當(dāng)天上午場汽車議程部分，廣州通業(yè)非常難得邀請到全球3D設(shè)計(jì)和3D打印巨擘-達(dá)梭系統(tǒng)和Stratasys原廠專家親臨現(xiàn)場，與會眾分享CATIA逆向設(shè)計(jì)、3D數(shù)字制造和DELMIA虛擬工廠議程，一條龍式的剖析數(shù)字化生產(chǎn)流程的每個(gè)必要步驟和導(dǎo)入方法，有效厘清客戶對于從設(shè)計(jì)端到制造端的可能遇到的問題點(diǎn)，通業(yè)技術(shù)部專家則針對逆向工程技術(shù)提供整合性的設(shè)計(jì)和掃描解決方案進(jìn)行說明和案例介紹，包含旗下代理的Artec手持式掃描、Breuckmann光學(xué)掃描和Cimcore掃描量測系統(tǒng)，臺灣各大車廠如中華、國瑞、裕隆汽車等大廠都已經(jīng)成熟導(dǎo)入使用多年。

另外也首度曝光最新工業(yè)量測級掃描設(shè)備MetraSCAN 3D，內(nèi)建同級產(chǎn)品最高掃描精度和速度，無死角的掃描范圍和自由移動(dòng)的掃描優(yōu)勢，非常適合在嚴(yán)苛的車間環(huán)境使用。達(dá)梭系統(tǒng)旗下的GDE拓樸優(yōu)化模塊則是議程中另一大亮點(diǎn)，它提供使用者一個(gè)高度直覺性的3D設(shè)計(jì)環(huán)境，針對既有CAD檔案進(jìn)行進(jìn)階設(shè)計(jì)、模擬、優(yōu)化，最終透過強(qiáng)度驗(yàn)證計(jì)算將模型內(nèi)部結(jié)構(gòu)做出優(yōu)化的改變和配置，進(jìn)而產(chǎn)出最省材料、最有經(jīng)濟(jì)效率的3D打印產(chǎn)模型檔案，將3D設(shè)計(jì)和3D打印做更密切的串連，提供汽車、航天、精密工業(yè)等高端產(chǎn)業(yè)效率極大化、成本最低廉的數(shù)字制造解決方案。

當(dāng)天下午場鞋業(yè)研討會首次揭露通業(yè)自主研發(fā)ShoeMagic客制化軟件的最新功能，包含Sole Grading 鞋底模級放、MorphMagic 自由塑形和EVA Injection 縮模變比三大模塊，不僅專為鞋中底/大底模量產(chǎn)級放開發(fā)，也提供曲面塑形、對象精度和開模應(yīng)用，全方位滿足鞋底、鞋跟、鞋楦的開發(fā)設(shè)計(jì)和制造流程需求。

在傳統(tǒng)工藝下，一雙鞋從概念到設(shè)計(jì)，再到量產(chǎn)和銷售，通常需要一兩年的周期，模具則需要4到6個(gè)星期才能完成研磨，至少需要使用10000次才能收回成本，但導(dǎo)入3D設(shè)計(jì)、掃描和打印后， 過程將可望縮短到幾周，甚至幾天以內(nèi)即可完成，徹底改變傳統(tǒng)制鞋產(chǎn)業(yè)的制造生態(tài)和思維，包含寶成、豐泰等臺灣鞋業(yè)代工大廠都已是通業(yè)的長期合作伙伴。除了ShoeMagic客制化軟件的功能介紹和應(yīng)用桉例分享外，會中也邀約到Stratasys 3D鞋業(yè)專家暢談3D打印在鞋業(yè)制造上的優(yōu)勢和特點(diǎn)，搭配展示全球首款內(nèi)建36萬種真實(shí)色彩3D打印設(shè)備J750打印出來的全彩復(fù)合材質(zhì)球鞋模型，并結(jié)合新一代Shoemagic彩色級放功能，可執(zhí)行全彩鞋品級放流程，徹底釋放鞋類產(chǎn)業(yè)的數(shù)字制造能量。