搶先一步占領(lǐng)3D打印鞋市場剛需

國內(nèi)鞋企和阿迪達(dá)斯只差一個“FL”

在鞋行業(yè)，一場可預(yù)見的3D打印制鞋革命馬上即就要掀起：這主要是在于3D打印鞋已經(jīng)首先觸到了剛需。

縱觀2016年制鞋行業(yè)，已有不少國際巨頭品牌相繼推出了自己的3D打印跑鞋，其中不乏有阿迪達(dá)斯、耐克、安德瑪?shù)纳碛?。而今年，國?nèi)的體育品牌匹克也率先推出了3D打印鞋款。各大制鞋龍頭仍在孜孜不倦在這項技術(shù)上投入更多的研發(fā)精力。

為何3D打印鞋會領(lǐng)跑大眾市場的商業(yè)化進(jìn)程?因為從市場端而言，3D打印鞋在制鞋效率的友好度，個性化定制的滿意度以及穿著的舒適度，都占據(jù)著鞋業(yè)發(fā)展和爭奪鞋業(yè)市場的必要條件。

同時，生產(chǎn)3D打印跑鞋對企業(yè)而言很劃算。采用3D打印技術(shù)后，鞋企生產(chǎn)所用時間差不多只是原來的五分之一。此外，3D打印也有助于節(jié)約材料、降低成本。

阿迪半小時完成一雙打印鞋

國內(nèi)企業(yè)也發(fā)力

阿迪達(dá)斯在今年4月，做出了第二款 3D 打印鞋 Futurecraft 4D，這款打印鞋的完成時間有望從1.5小時降低到20分鐘。同樣是今年4月，第十九屆中國(晉江)國際鞋博會上，上海聯(lián)泰也帶來定位為“高端鞋業(yè)量產(chǎn)模具革新者”的3D打印設(shè)備。這款“FM700”14小時就可以打印12只42碼的鞋底模，平均效率達(dá)到1.16小時1只，是目前全球唯一款針對鞋業(yè)的雙激光頭光固化設(shè)備。

其實再早之前，兩家3D打印的領(lǐng)航者就已經(jīng)建立了長期穩(wěn)固的合作關(guān)系。目前來說，3D打印對于整個國內(nèi)鞋行業(yè)來說，還處于初生階段，市場還未飽和。聯(lián)泰與阿迪達(dá)斯的合作，將會促使3D打印基于鞋業(yè)的應(yīng)用上升至產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新高度。

FL系列——鞋業(yè)量產(chǎn)模具革新者

“FM700”作為國內(nèi)企業(yè)聯(lián)泰敲開國際合作之門的利器，被市場稱為3D打印機(jī)中的“閃電俠”。而在8月即將到來的第二十二屆中國(溫州)國際皮革、鞋材、鞋機(jī)展覽會上，聯(lián)泰也將帶來為國內(nèi)鞋企量身打造的“鞋業(yè)量產(chǎn)模具革新者——FL系列”。為了貼合市場細(xì)分領(lǐng)域應(yīng)用，聯(lián)泰還配置了四個型號——FL320、FL450、FL600、FL700。

聯(lián)泰科技在光固化3D打印領(lǐng)域有近二十年的研發(fā)經(jīng)驗和應(yīng)用歷史，“FL”專為鞋業(yè)應(yīng)用而誕生，定位走鞋業(yè)模具量產(chǎn)化路線，所以不論在硬件、配置、軟件方面都將圍繞量產(chǎn)化路線進(jìn)行規(guī)劃、研發(fā)、生產(chǎn)?！癋L”配套的硬件、軟件、都是經(jīng)過反復(fù)實驗和深度優(yōu)化的，目的就是為了讓打印制鞋的速度更快、咬花更精細(xì)、生產(chǎn)能力更強。

·快：高速打印 占據(jù)競爭優(yōu)勢

傳統(tǒng)制鞋市場，鞋模的制作從設(shè)計到一雙成品鞋模需要經(jīng)過編程、CNC、機(jī)械加工、修模、試模、咬花等工序，加工工序較復(fù)雜，周期長成本高。時尚行業(yè)之中，鞋企產(chǎn)品的更新更替對于占據(jù)市場競爭都有著至關(guān)重要的作用。3D打印在鞋企的應(yīng)用極大簡化了鞋模的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率得到大幅度提升，也會不斷提高著出貨和上新的速度。

不同與其他普通3D打印機(jī)，“FL”系列采用先進(jìn)可變光斑技術(shù)，規(guī)格大小、配置齊全，大規(guī)格”FL600”大行程窄幅面，排產(chǎn)跑量更有優(yōu)勢。自4月推出的“FM700”上市后，聯(lián)泰3D打印設(shè)備的生產(chǎn)加工效率又在此基礎(chǔ)上更上了一個層面。

·準(zhǔn)：咬花精細(xì) 避免傳統(tǒng)弊端

傳統(tǒng)鞋模咬花流程是將鞋模送到專業(yè)的咬花廠，用防腐蝕膠帶將不須咬花的部位遮蔽起來，根據(jù)要求比對咬花種類及精細(xì)決定噴點大小進(jìn)行噴點腐蝕。采用3D打印將精細(xì)花紋連同整個鞋模一體打印出來。精細(xì)度好，還原度極高?？蛇€原0.06mm細(xì)節(jié)的鞋底、側(cè)花紋得到棱角清晰的產(chǎn)品模型。

而且，打印出的成品表層光滑，不用再后期打磨，同時降低了維護(hù)成本，鞋模的韌性、硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐溫性、抗壓強度、抗彎強度等物理特性都比較穩(wěn)定。除此之外，相比較傳統(tǒng)做模工藝，3D打印技術(shù)避免了修模對手工技術(shù)的苛刻要求以及在尺寸精度方便所帶來的弊端。

·狠：應(yīng)用覆蓋三大領(lǐng)域 解決多樣需求

“FL”系列在鞋業(yè)的應(yīng)用空間有以下三大類

1、取代木模：直接打印鞋樣原型件。尺寸精度都高于CNC，綜合成本更低、效率更高，經(jīng)過生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更貼合三維數(shù)據(jù)滿足應(yīng)用需求。

2、試穿模打樣：新品試穿鞋模小批量生產(chǎn)，以供測試環(huán)節(jié)使用，可以更高效率縮短鞋子的設(shè)計周期，且成本低。

3、樣模打?。荷a(chǎn)新款鞋型打印看樣。實物可以更直觀展示設(shè)計創(chuàng)意，以比對并修飾改進(jìn)方案，設(shè)計周期的縮短直接加速了新品上市的更迭速度，對整個市場開拓及銷售業(yè)務(wù)提升至關(guān)重要。

以上三個不同的應(yīng)用領(lǐng)域決定材料的多樣化需求，聯(lián)泰為“FL”系列配備了性能不同、顏色各異的高性能材料，有類橡膠，類ABS，類PP等性能各異的材料，以滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用。

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對于制造商而言，3D打印技術(shù)幫助他們縮短了制造周期，提高了反應(yīng)速度。過去一款新鞋從設(shè)計、研發(fā)、測試到生產(chǎn)通常需要上百天，采用3D打印技術(shù)后，將時間大幅縮短到了二十天。除縮短了供應(yīng)鏈外，新技術(shù)也節(jié)約了研發(fā)、制造過程中的成本。

對于消費者來說，3D打印跑鞋可以根據(jù)他們腳的尺寸進(jìn)行定制，做到最大程度的合腳、舒適。此外，在鍛煉過程中，3D打印跑鞋往往具有緩沖、減震、柔軟、輕盈、彈性強等優(yōu)點，給鍛煉者帶來極佳的運動體驗和更好的運動效果。

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