樹脂（通常指光敏樹脂）作為3d打印材料，可以打印出非常精美的模型，那么我們在使用光敏樹脂進行3d打印之前，有些必要的常識我們還是需要知道的，今天跟帶著打印派小編一起來了解吧。

常見的光敏樹脂種類

光敏樹脂即ultraviolet rays（UV）樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光（紫外光）引發(fā)劑（或稱為光敏劑）。在一定波長的紫外光（250０～300ｎｍ）照射下能立 刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態(tài)，可用于制作高強度、耐高溫、防水材料。常見的光敏樹脂有somos NEXT材料、樹脂somos11122材料、somos19120材料和環(huán)氧樹脂。

?1.somos NEXT材料為白色材質，類PC新材料，韌性非常好，基本可達到selective laser sintering（SLS，選擇性激光燒結）制作的尼龍材料性能，而精度和表面質量更佳。somos NEXT材料制作的部件擁有迄今最優(yōu)的剛性和韌性，同時保持了光固化立體造型材料做工精致、尺寸精確和外觀漂亮的優(yōu)點，主要應用于汽車、家電、電子消費品等領域。

?2.somos11122材料看上去更像是真實透明的塑料，具有優(yōu)秀的防水和尺寸穩(wěn)定性，能提供包括ABS和PBT在內的多種類似工程塑料的特性，這些特性使它很適合用在汽車、醫(yī)療以及電子類產品領域。

?3.somos19120材料為粉紅色材質，是一種鑄造專用材料。成型后可直接代替精密鑄造的蠟膜原型，避免開發(fā)模具的風險，大大縮短周期，擁有低留灰燼和高精度等特點。

?4.環(huán)氧樹脂是一種便于鑄造的激光快速成型樹脂，它含灰量極低（800℃時的殘留含灰量＜0.01%），可用于熔融石英和氧化鋁高溫型殼體系，而且不含重金屬銻，可用于制造極其精密的快速鑄造型模。

3D打印中樹脂材料的光固化成型原理

應用于SLA 3D打印技術的光敏樹脂，通常由兩部分組成，即光引發(fā)劑和樹脂，其中樹脂由預聚物、稀釋劑及少量助劑組成。

當光敏樹脂中的光引發(fā)劑被光源(特定波長的紫外光或激光) 照射吸收能量時，會產生自由基或陽離子，自由基或陽離子使單體和活性齊聚物活化，從而發(fā)生交聯(lián)反應而生成高分子固化物。

光敏樹脂適用的3D打印機類型

SLA型：以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態(tài)的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區(qū)域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成后，工作臺下移一個層厚的距離，然后在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，直至得到三維實體模型。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用于復雜、高精度的精細工件快速成型。

DLP型：DLP激光成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似，不過它是使用高分辨率的數字光處理器(DLP)投影儀來固化液態(tài)光聚合物，逐層的進行光固化，由于每層固化時通過幻燈片似的片狀固化，因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術速度更快。該技術成型精度高，在材料屬性、細節(jié)和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。

什么樣的光敏樹脂材料才能用于3D打印？

1、對特定波長光源的高敏感性。3D打印大多使用特定波長的光源作為引發(fā)反應的光源，這就需要光敏樹脂材料對光源具有高敏感性。

2、合適的光固化速度。3D打印光敏樹脂必須要有高的固化速度，以確保下一層樹脂和上層樹脂能夠快速實現(xiàn)固化，但也不能固化速度過快。作為黏結劑使用的光敏樹脂必須保證固化速度低于樹脂滲透速度，以避免樹脂尚未滲透到位就被固化而導致樹脂無法繼續(xù)流動，造成黏結性能欠佳。