3D打印愛好者和專業(yè)人士可以使用許多不同的3D打印材料，并且這些材料的關(guān)鍵屬性可能會有很大的差異。隨著技術(shù)的普及和可訪問性的增長，對這些3D打印材料的測試是很有必要的。最近，加利福利亞3D打印機制造商Airwolf3D就進(jìn)行了這樣一項測試，使用該公司的3D打印機打印一個掛鉤，然后加載重量，以查看FDM/FFF線材中的哪一種是最強的。

項目中測試的材料是最常見的3D打印線材：PLA和ABS，以及尼龍910和聚碳酸酯。在3D打印掛鉤完成之后，測試人員將其連接到叉車上的繩索的末端，以用來拿起一個重約150磅的拖拉機輪胎。

第一個鉤子是使用的PLA材料打印的，打印床加熱到60攝氏度。打印完成后，加入了一粒Wolfbite Nano。對于這樣一個負(fù)擔(dān)得起的線材，使用PLA材料打印的鉤子被證明是很強大的。鉤子直接掛起了285磅的重量，并達(dá)到了7250psi的拉伸強度。然而，該團隊并不建議將PLA材料用于任何種類的承重物體或工程目的。另外，該材料具有生物降解性，這也意味著它不會長時間保持其形狀，結(jié)構(gòu)性弱點將不可避免地會出現(xiàn)。

ABS是下一個待測試的3D打印材料，它通常用于各種專業(yè)工程項目，主要用于消費品。這是一個有用的材料，Airwolf 3D制作了一個與之兼容的桌面3D打印機。在這種情況下，使用AXIOM機器，打印床加熱到120攝氏度，并再次添加Wolfbite來完成3D打印鉤子。使用ABS打印的掛鉤被證明比PLA弱得多，ABS僅有約4,700psi的拉伸強度。

接下來是很少被愛好者使用的尼龍910。該材料通常用于制造結(jié)構(gòu)部件，其估計的拉伸強度為7000psi。在測試中，尼龍掛鉤被證明是非常強的，能吊起485磅的重量。其強大和可預(yù)測的性能意味著Airwolf 3D經(jīng)常在其自己的商業(yè)產(chǎn)品中使用尼龍910，其中包含過去3年中發(fā)布的每臺3D打印機的尼龍齒輪。

最后是聚碳酸酯材料。Airwolf 3D首先推出了一款桌面3D打印機Airwolf HDx，該設(shè)備可以打印聚碳酸酯。使用聚碳酸酯打印時，高溫是至關(guān)重要的，因此在這個項目中，打印頭溫度設(shè)置為290度，打印床溫度設(shè)置為145攝氏度。這些溫度在大多數(shù)臺式FDM/FFF機器上是不可能達(dá)到的，這就是為什么Airwolf 3D首先推出了其突破性的HDx 3D打印機。

在這種情況下，Axiom與其他材料一樣被使用，鉤子變得非常堅固。只有當(dāng)重量達(dá)到685磅時掛鉤才會破損，并且其拉伸強度約為9,800psi。這使得聚碳酸酯成為高強度功能組件的最佳選擇，并被Airwolf 3D加冕為桌面3D打印材料無可爭議的王者。

延伸閱讀：Airwolf 3D推出高性能水溶性支撐3D打印材料HydroFill