國際模具制造業(yè)實體回歸，中國出口模具增速放緩，模具市場格局不定因素增加。模具產品向高效模具、智能模具發(fā)展，級進模具自動化技術及產業(yè)化作為高效模具的標志產品成為國家6個專項中的強基專項項目。中國模具行業(yè)經(jīng)過不斷的發(fā)展，目前企業(yè)數(shù)量達到3萬家左右，已是模具制造和貿易大國。在工業(yè)4.0網(wǎng)絡化、智能化這一背景下，我們更應該注重模具加工的效率，而目前的3D打印技術雖無法實現(xiàn)完全替代傳統(tǒng)模具制造，但仍然是一個好的補充。

一、模具制造的基本要求

　　1、制造精度高

　　2、使用壽命長

　　3、制造周期短

　　4、模具成本低

二、現(xiàn)代模具制造的特點

三、模具加工的一般流程

模具加工的流程都比較復雜，一般包括模具坯料準備→零件粗加工→半精加工→熱處理→精加工→型腔表面處理→模具裝配→上機調試。坯料準備階段是為模具零件提供相應的坯料，制定好加工工藝，當然加工工藝要按照零件的精度要求和材料的類型來制定。

四、為什么說巧用3D打印，模具加工想不高效都不行

隨著我國模具工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，模具企業(yè)在自身發(fā)展過程中體會到了模具實現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性，模具制造全過程信息化管理工作已提到當前的議事日程。為了更好地推進模具企業(yè)信息化工作，提高企業(yè)綜合競爭能力，國內外模具軟件制造商研究模具企業(yè)在信息化方面遇到的問題，指導企業(yè)按現(xiàn)代企業(yè)標準建設管理企業(yè)，按先進制造理念設計制造模具產品，逐步實現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，以PLM、PDM、ERP、CAPP管理為平臺，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等模具制造從設計、工藝、制造、管理四大領域協(xié)同綜合，為模具企業(yè)保證數(shù)字化制造與企業(yè)創(chuàng)新能力。

3D技術為傳統(tǒng)模具加工提供更多新的可能，舉例如下：

　　●通過快速數(shù)據(jù)修復能力，可以高效完成報價，快速修復數(shù)據(jù)，得到完整產品和具體的質量信息。

　　●強大的分型面創(chuàng)建工具，實現(xiàn)自動分模?？焖佼a品拔模分析、自定義型芯型腔區(qū)域，靈活區(qū)分型芯、型腔面。

　　●新增塑膠模具常用機構，專業(yè)的塑膠模具設計流程，標準件的直接調用，包括：滑塊、頂針、扁銷、司筒等常用機構。

　　●參數(shù)化的流道、澆口設計，包含有側澆口、點澆口、潛澆口等常用澆口類型及各種常用流道形式。

　　●自動電極設計功能，可以快速將CNC無法加工的區(qū)域創(chuàng)建出電極，并自動批量生成電極圖。

3D技術從數(shù)據(jù)化、精度化、自動化等方面使得傳統(tǒng)模具加工更加高效。同時值得提出的是，3D打印技術的應用，對于大多數(shù)的個體用戶來說是完全值得歡呼的事情，這也對傳統(tǒng)模具未占有市場的補充。

模具的CAD/CAE/CAM技術日新月異，模具企業(yè)信息化從設計、工藝、制造、管理四大領域提高綜合競爭能力。3D技術可對設計與制造領域對模具生產產生高效影響。