隨著3D打印的普及，越來越多人認(rèn)識(shí)到3D打印的好處和趣味，利用3D打印技術(shù)制造出來的東西也越來越新奇有趣。本周，一名倫敦的攝影師Henry Reichhold在倫敦希斯羅機(jī)場將傳統(tǒng)制造工藝和3D打印技術(shù)進(jìn)行了結(jié)合，對(duì)機(jī)場的青銅浮雕進(jìn)行了“變形”。Henry Reichhold花了很長的時(shí)間在皮卡迪利廣場和城市的所有公園、汽車站進(jìn)行取景。隨后又把它制造成3D打印青銅浮雕。據(jù)打印派了解，此次展覽將展出3個(gè)月時(shí)間。“本次展覽將使用各種各樣的技術(shù)，使藝術(shù)作品和倫敦奇妙建筑相融合。我采用了一個(gè)全新的藝術(shù)形式來表現(xiàn)城市中人們的變化，但依舊是迷人的。”Henry Reichhold說到。這是Henry Reichhold第一次使用3D打印技術(shù)來完成青銅工藝，他制作了幾個(gè)很好的標(biāo)志性圖片作為收藏品。從前天開始，展覽已經(jīng)開始在倫敦希斯羅機(jī)場開辦，展會(huì)將持續(xù)3個(gè)月時(shí)間，若有機(jī)會(huì)可以去大飽眼福。;

3D打印近年來正在迅速的進(jìn)入我們生活中的各個(gè)領(lǐng)域，普通消費(fèi)者對(duì)于3D打印的需求在逐步增長。目前，由于3D打印技術(shù)本身的發(fā)展限制，制造出彩色的3D打印作品還不是太方便、廉價(jià)。大多數(shù)的成品都需要進(jìn)行后期上色處理，那么，3D打印的后期上色有哪些處理辦法呢，今天，打印派的小編來給大家介紹一下其中最常見的五種辦法：一、純手工手涂上色從某種意義上講，是最簡單易學(xué)、易操作的。但是，如果想要塑造更好的表面色彩效果的話，需要涂上一層淺色底色打底（淺灰色或白色），再涂上主色，以防出現(xiàn)顏色不均勻或反色的現(xiàn)象。且需要采用十字交叉涂法進(jìn)行上色，即等第一層要干未干的情況下再加上第二層的新鮮油漆，第二層的筆刷方向和第一層成為垂直直角。色彩光澤度上，因使用的大多是油性染料，所以微高于浸染，而低于噴漆、電鍍和納米噴鍍。雖在顏色的多樣性上沒有限制，但是混色的過渡上不如納米噴鍍的更為自然。工具簡單易獲取易操作，造價(jià)成本低于其他四種。純手工上色，產(chǎn)品效果上，受人工熟練程度、二次上色把握程度等多種因素影響，在效果上很難達(dá)到理想狀態(tài)，且效果低于噴漆、浸染、電鍍、納米噴鍍。二、噴漆噴漆，是當(dāng)前3D打印產(chǎn)品主要上色工藝之一。因?yàn)橛推岣街容^高，所以其適用范圍比較廣。在色彩光澤堵上，受產(chǎn)品原鏡面影響，光澤度僅次于電鍍和納米噴鍍效果。但作業(yè)色彩比較單一，受噴涂技術(shù)和油漆干燥度等影響，多色噴涂較為困難。在制作周期上，噴涂后需要晾曬和細(xì)節(jié)處微調(diào)，所以作業(yè)周期需要3到4個(gè)小時(shí)。噴漆上色，造價(jià)成本適中且適用范圍最廣。產(chǎn)品效果上，受人工熟練程度、二次上色把握程度、噴點(diǎn)銜接等多種因素影響，技術(shù)需求較強(qiáng)。成品效果雖能滿足較多產(chǎn)品需求，但低于電鍍、納米噴鍍。三、浸染浸染，作為3D打印產(chǎn)品的上色工藝之一， 只適用于尼龍材料。在顏色的多樣性上，純色浸染較為灰暗，且以單色為主。且光澤度與純手工、噴漆、電鍍、納米噴鍍效果相比是最低的。雖然受材料和色彩的局限，但制作周期較短，30min即可完成上色效果。四、電鍍電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。在顏色上只有鉻色、鎳色、金色三種。雖然在上色效果上會(huì)受到產(chǎn)品體積和形狀的影響，但色彩的鏡面光澤度極高，是純手工、噴漆和浸染完全所不能達(dá)到的。電鍍上色，造價(jià)成本最高，雖受材料和產(chǎn)品體積和形狀的局限性影響較大。五、納米噴鍍納米噴鍍是目前世界上最前沿的高科技噴涂技術(shù)，它是采用專用設(shè)備和先進(jìn)的材料，應(yīng)用化學(xué)原理通過直接噴涂的方式使被涂物體表面呈現(xiàn)金、銀、鉻及各種彩色(紅黃紫綠藍(lán))等各種鏡面高光效果。納米噴鍍，可選擇多種顏色，適用于各種材料。且不受體積和形狀的局限性影響，能同時(shí)用多種顏色，色彩過渡極為自然。其色彩的鏡面光澤度和電鍍效果相當(dāng)?？偨Y(jié)：對(duì)于3D打印產(chǎn)品的上色處理，在產(chǎn)品塑造之前，我們可以利用有色PLA耗材、有色ABS耗材、全彩砂巖（純色、浸膠水）、多彩塑料進(jìn)行彩色產(chǎn)品塑造。但是如果是需要更多和更個(gè)性化的形制色彩，還是需要采取上述五種辦法進(jìn)行后期加工，已達(dá)到最終的效果要求。;

隨著3D打印技術(shù)的優(yōu)勢逐漸被人所知，很多犯罪分子也盯上了這種更便宜、更易使用的技術(shù)。比如，在世界各地的航運(yùn)業(yè)已經(jīng)開始感受到由此帶來的日益嚴(yán)重的威脅。 據(jù)悉，執(zhí)法人員和行業(yè)專業(yè)人士已經(jīng)看到了與使用3D打印技術(shù)偷竊航運(yùn)貨物相關(guān)案件數(shù)量的上升，被偷竊的貨物范圍很廣，從食物飲料到電子產(chǎn)品、家居和園藝產(chǎn)品等都有。為此全球第一大保安公司——士瑞克保全（G4S）公司已經(jīng)向航運(yùn)業(yè)者發(fā)出一系列的警告，并且向他們提供咨詢幫助他們打擊這一日益嚴(yán)重的威脅。雖然3D打印——也被稱為增材制造——早在上世紀(jì)80年代就已經(jīng)出現(xiàn)，但是科技的進(jìn)步已經(jīng)使其設(shè)備價(jià)格從過去的數(shù)十萬英鎊降到了如今的數(shù)百英鎊。于是，對(duì)于小偷們來說，使用3D打印技術(shù)就成了一個(gè)劃算的買賣。據(jù)稱，只需短短10分鐘，罪犯就能夠用3D打印創(chuàng)建出假冒的安全設(shè)備，比如貨物封條、防盜鎖和鑰匙等。而在闖入貨運(yùn)集裝箱偷走貨物之后，小偷們就會(huì)用3D打印的復(fù)制品替換掉已經(jīng)被破環(huán)的封條，以掩蓋其蹤跡，使執(zhí)法人員難以確定盜竊案發(fā)生的確切時(shí)間和位置。為了幫助解決這個(gè)問題，士瑞克保全公司已向其客戶及其提供供應(yīng)鏈安全相關(guān)服務(wù)的職員——包括大門和裝卸碼頭的警衛(wèi)——發(fā)出了警告。“我們想要讓人們警惕，新的威脅已經(jīng)出現(xiàn)。”史瑞克保全公司企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理服務(wù)高級(jí)副總裁Robert Dodge說。“我們正在進(jìn)一步與一些可能會(huì)使用搞安全性封條的商業(yè)伙伴分享這些信息。美國海關(guān)和邊境保護(hù)局也歡迎我們與商業(yè)客戶群分享這一威脅的詳細(xì)信息?！庇捎?D打印技術(shù)成本的降低，而且它的使用也不再像過去那樣需要專門的知識(shí)，這使得它更容易被罪犯用來制造假冒的安全裝置。Robert解釋說：“只需花數(shù)百美元，您就能夠購買一臺(tái)3D掃描儀，這樣對(duì)于使用者計(jì)算機(jī)輔助（CAD）技術(shù)的要求就不那么高了。尤其是如果您只需要一個(gè)完美的復(fù)制品的話。;

風(fēng)靡全世界的《英雄聯(lián)盟》，最近依舊在百度網(wǎng)游榜位居第一，其火熱程度，簡直德瑪西亞！手辦市場一直與游戲、動(dòng)漫共生共長，不缺真愛粉愿意花重金購買！但以往人工制作的手辦花費(fèi)巨大，就算是狂熱粉，也難以愉快剁手呢！今天為游戲迷們帶來 一組3D打印技術(shù)制作的《英雄聯(lián)盟》角色，帥炸！我們一睹為快！浩浩蕩蕩的隊(duì)伍，高度還原游戲里的英雄角色。這些完全是3D打印機(jī)一絲一絲打印成型的。建模師給提莫隊(duì)長上了顏色，效果更惟妙惟肖，小心蘑菇放大招哦！那么，3D打印對(duì)傳統(tǒng)手辦行業(yè)產(chǎn)生了怎樣的影響？是不是會(huì)突破傳統(tǒng)的枷鎖，進(jìn)而取代呢?讓我們先來對(duì)比一下傳統(tǒng)和3D打印的手辦原型制作方式。傳統(tǒng)手辦產(chǎn)業(yè)光是用到的工具就包括平刀、切割墊、游標(biāo)卡尺、打磨機(jī)、筆刀、銼刀、泥塑刀、丸刀、模型剪、鉆子、砂紙、手鋸、膠水、遮蓋帶、瞬干膠、硬化劑、脫膜粉、水補(bǔ)土和牙簽補(bǔ)土等等…一個(gè)好的手辦模型師要熟練掌握這些工具，得花大量的時(shí)間去練習(xí)，這不是一兩年就能看出效果來的，不是這行的人可能很難想象，手辦模型都是一筆一刀刻出來捏出來的，一件精美的手辦，從里到外邊邊角角都需要手辦原型師仔細(xì)的打磨，非?？简?yàn)?zāi)托暮图夹g(shù)。而3D打印近幾年漸漸被大量用到制作手辦的領(lǐng)域，事實(shí)上發(fā)展怎么樣呢？3D打印手板需要一臺(tái)電腦建模、3D打印機(jī)、3D打印耗材。步驟是這樣的，建模師把手辦模型在電腦上設(shè)計(jì)建模好，轉(zhuǎn)成3D打印機(jī)識(shí)別的格式，3D打印機(jī)讀取模型數(shù)據(jù)，然后打印出來。打印完后一部分需要打磨和上色。工作周期可能就是一兩個(gè)星期，小手辦可能十幾個(gè)小時(shí)就搞定了。從以上對(duì)比很容易看出，相對(duì)于手工手辦來說，3D打印手辦學(xué)習(xí)成本較低。建模學(xué)個(gè)一兩年就可以很專業(yè)了，而手工捏手辦，沒個(gè)五六年的專業(yè)訓(xùn)練，真捏不出像樣的模型來。而且3D打印機(jī)制作單個(gè)手辦成本大幅降低，自我創(chuàng)造手板成為現(xiàn)實(shí)，為游戲玩家解決了成本的難題，更增添了DIY的樂趣。目前桌面級(jí)3D打印設(shè)備可使用PLA材料，打印出來的模型效果也比較好。而且可對(duì)三維模型進(jìn)行修改和創(chuàng)作，打印出獨(dú)一無二的手辦模型。所以越來越多的游戲周邊公司開始利用3D打印技術(shù)還原游戲虛擬角色、道具等。雖然桌面級(jí)3D打印機(jī)的打印精度還是經(jīng)常被詬病，由于打印原理的限制，光滑細(xì)膩度還需要后期處理，且打印單色模型居多（但這些打印打磨、上色的工序，傳統(tǒng)手板制作同樣需要）。許多傳統(tǒng)手辦工作者對(duì)3D打印嗤之以鼻，但不得不說任何一個(gè)行業(yè)的從業(yè)者當(dāng)看到技術(shù)把自己的行業(yè)顛覆了是會(huì)抱著警惕和保守的心態(tài)去看待的。發(fā)展到現(xiàn)在，3D打印制作手辦已經(jīng)相當(dāng)成熟，把3D打印的手辦和傳統(tǒng)手辦模型放在一起，也分辨不出來。3D打印制作手辦成本小、效率高，同時(shí)質(zhì)量有保障，雖然近階段與傳統(tǒng)手板還是共存的狀態(tài)，但隨著時(shí)間推移，在3D打印技術(shù)不斷成熟的趨勢下，很難想象未來傳統(tǒng)手辦的生存空間。3D打印會(huì)不會(huì)完全取代傳統(tǒng)制作呢？我們只管拭目以待。;

不同的供應(yīng)商3D打印品報(bào)價(jià)不同，而且價(jià)格差異很大，這是什么原因?qū)е碌?對(duì)于需求3D打印服務(wù)的人而言，最讓人頭痛的就是詢價(jià)了。供應(yīng)商之間的價(jià)格差距之大，大到令人覺得詭異，即使是同一家供應(yīng)商，所賣的一個(gè)零件超級(jí)便宜，而另一個(gè)又超貴。供應(yīng)商這么厲害，咋不上天呢?作為一名常年和全球3D打印供應(yīng)商合作的“老司機(jī)”，筆者對(duì)于商業(yè)3D打印的定價(jià)方式頗具心得。目前的3D打印市場仍然還處于“各自為戰(zhàn)”的狀態(tài)，消費(fèi)者想系統(tǒng)性的比價(jià)都比較困難，這也是目前迫切需要建立一個(gè)綜合性行業(yè)平臺(tái)的重要性，目前可以在3D打印在線上進(jìn)行比價(jià)。今天，老司機(jī)就來給大家講講3D打印品定價(jià)中的幾個(gè)重要因素。最普遍的定價(jià)因素首先，目前還沒有3D打印品定價(jià)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。每家3D打印商都有著自己的定價(jià)方式，即使是使用同一種機(jī)器，定價(jià)方法也不同，最后定出來的價(jià)格，自然也不相同。當(dāng)然有些廠家為了圖方便，直接使用設(shè)備制造商建議的定價(jià)方法，另一些則選擇綜合多方面因素來定價(jià)。關(guān)于價(jià)格和成本的區(qū)別，就不必浪費(fèi)時(shí)間解釋。簡單說就是，價(jià)格基于成本，成本影響價(jià)格。影響供應(yīng)商生產(chǎn)成本的因素主要有：·打印時(shí)間。打印時(shí)間越長，機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用越高?！趧?dòng)力?？偟糜腥瞬僮鳈C(jī)器，總得有人做打印品后續(xù)處理。·原材料。不必多解釋，沒有材料，啥也打不出。這些成本因素都會(huì)影響到最終定價(jià)，與價(jià)格因素的關(guān)系如下表所示：不同3D打印技術(shù)的定價(jià)：FDM(絲狀材料選擇性融覆)FDM技術(shù)的定價(jià)比較簡單，一般按照體積定價(jià)，即每立方厘米或者立方英寸多少錢。正因?yàn)榘凑阵w積定價(jià)，所以必須把時(shí)間因素考慮進(jìn)去。根據(jù)廠家和使用3D打印機(jī)器的不同，支撐材料可以和打印材料一樣，也可以使用其它材料，只要保證打印完成能與打印品分離就行。另一個(gè)定價(jià)因素是打印品的類型，如果打印品是實(shí)心的，消耗的原材料更多，成本自然更高。大多數(shù)的商用打印機(jī)的打印精度都能達(dá)到每層0.254mm。如果希望打地更薄，對(duì)于打印機(jī)和原材料的要求自然更高，耗時(shí)更長，成本也會(huì)更高。特殊材料，比如Ultem或者PPSF，每立方厘米的價(jià)格通常比ABS和PC等常規(guī)材料價(jià)格高，而且大多數(shù)工業(yè)機(jī)都不能打印此類材料。SLS(選擇性激光燒結(jié))SLS 3D打印技術(shù)通常是先將一層粉末物質(zhì)平鋪在打印平臺(tái)上，然后通過高能激光融化粉末原料，打印出第一層。每完成一層，打印平臺(tái)下降一點(diǎn)，多次重復(fù)該過程，直到完成打印。這種打印方法的優(yōu)點(diǎn)在于不需要支撐材料。此類打印品的定價(jià)通常取決打印品的大小(燒結(jié)尼龍的量)或者是機(jī)器的大小(打印品在機(jī)器內(nèi)所占空間)。打印品的形狀和密度也會(huì)影響定價(jià)。如果打印品密度高但是體積小，價(jià)格可能比較便宜;打印品體積大，但是中空，價(jià)格同樣可能不貴。SLA(立體光固化成型)和Polyjet(聚合物噴射技術(shù))使用SLA打印技術(shù)時(shí)，打印機(jī)里會(huì)有一個(gè)液體槽，里面的液體會(huì)在紫外線照射后固化最低層，然后打印平臺(tái)下移，固化下一層，如此反復(fù)直到完成。PolyJet則是在打印托盤上噴射極薄的一層原材料，照射紫外線讓其固化，重復(fù)直到打印完成。這兩種3D打印技術(shù)打印出來的部件往往具備極高的精度。定價(jià)時(shí)，考慮的因素仍然是部件體積，支撐物大小，打印機(jī)大小和打印時(shí)間。打印前，可以先定下一個(gè)可以平衡最低化部件高度和最小化支撐物的打印方向，從而實(shí)現(xiàn)最低定價(jià)。在PolyJet技術(shù)中，如果用到了多種材料，部件價(jià)格則取決于材料的種類和消耗量。這兩種3D打印技術(shù)的定價(jià)要比塑料3D打印高，因?yàn)樗鼈兊木雀撸夜饷羲芰系膬r(jià)格也更高。DMLS(直接金屬激光燒結(jié))DMLS技術(shù)與FDM有相似之處，那就是都需要支撐物;與SLS也有相似之處，那就是都將金屬粉末均勻鋪在打印平臺(tái)上，向下逐層燒結(jié)。大多數(shù)情況下，這種機(jī)器都能打印多種金屬材料，各自的定價(jià)也不同。通常，機(jī)器的打印時(shí)間取決于部件的打印方向。打印平臺(tái)一點(diǎn)點(diǎn)下降打印，所花的打印時(shí)間自然會(huì)比一層層上升打印要久。所以，要小最小化打印價(jià)格，就要選擇最適合的打印方向，從而減少打印時(shí)間。DMLS 3D打印的價(jià)格主要取決于部件體積、支撐物大小和打印時(shí)間。使用DMLS 3D打印技術(shù)，最低定價(jià)可能要比其他打印技術(shù)稍稍高點(diǎn)，這就意味著，你的預(yù)期支出實(shí)際上只能打出更小的零件。而且，金屬3D打印的后期處理費(fèi)用也比較高。特別需要指出的是，如果對(duì)打印品表面的質(zhì)量要求較高，后期處理費(fèi)用自然更高，那么打印品的最終定價(jià)也會(huì)更高。DMLS技術(shù)打印出來的金屬部件能夠焊接和拋光。所以，要確定金屬打印品的后續(xù)處理方式，因?yàn)檫@會(huì)影響它的最終定價(jià)。筆者希望這篇文章能夠讓讀者們對(duì)于3D打印品的定價(jià)方式，有更多的了解。我們認(rèn)為，最好的比價(jià)方式，還是能夠把所有廠家的價(jià)格放在一起，清晰的對(duì)比。;

許多朋友在使用3D打印機(jī)時(shí)都會(huì)碰到這樣一種狀況，打印出來的模型老是出現(xiàn)翹邊、不平整的現(xiàn)象，一旦遇到這個(gè)問題，打印的模型基本就算是廢掉了，損失了時(shí)間，浪費(fèi)了材料。今天，打印派小編來分析一下3D打印出現(xiàn)翹邊的原因，并給大家分享了9種解決辦法。3D打印模型翹邊的原因：塑料冷卻的過程中會(huì)收縮。列印件面積不大時(shí)，收縮造成的影響并不明顯。但列印較大的作品時(shí)，每單位面積產(chǎn)生的收縮累積起來，向內(nèi)產(chǎn)生的拉力，就變得相當(dāng)強(qiáng)大，造成邊緣翹起。3D打印模型翹邊的解決辦法：1. 3D打印時(shí)加raftRaft這個(gè)功能一般在3D打印軟件中都會(huì)有，raft功能就是在3D模型底下多打印一層“地基”，讓打印品更牢固地貼在打印平臺(tái)上以避免翹邊出現(xiàn)。  2. 使用加熱床如果你的3D打印機(jī)有加熱床的話，請根據(jù)你的打印物料調(diào)校到合適的溫度，加熱床的熱力能有效地減少翹邊情況。  3.清潔打印床定時(shí)清潔一下打印床的表面，因?yàn)榇蛴〈采系膲m埃和污垢會(huì)影響打印模型黏貼在打印床的強(qiáng)度。 4.減少模型內(nèi)的填充密度（fill density）模型內(nèi)的填充密度越高，翹邊的機(jī)會(huì)就越大，因?yàn)樘畛涿芏雀叽碇Ｐ蛢?nèi)部有更多膠料，內(nèi)部越多膠料冷卻時(shí)就會(huì)產(chǎn)生越大的收縮力，讓模型翹邊得更嚴(yán)重，所以減底填充密度能有效地減少翹邊問題。 5. 調(diào)慢3D打印速度調(diào)慢打印速度能讓噴頭更精細(xì)地把打印物料擠出到打印平臺(tái)上，提高打印物料黏貼力。 6.調(diào)整一下bed levelling（調(diào)平）如果調(diào)平調(diào)不好，使打印平臺(tái)與打印噴嘴的距離過大，打印物料就無法牢固地黏在打印平臺(tái)上。  7. 把第一層層厚（first layer height）的值調(diào)高增加first layer height的值的話，在3D打印模型的第一層時(shí)，會(huì)有更多膠料被擠壓到打印平臺(tái)上，從而提升黏附力。                                    8.打磨一下Kapton膠紙假如你用Kapton膠紙來加強(qiáng)打印平臺(tái)的黏貼力， 不妨嘗試把Kapton膠紙磨一下，這樣可增加Kapton膠紙的表面面積，提高Kapton膠紙的黏貼力。          9.使用漿糊筆 使用漿糊筆把漿糊涂在打印床的表面上可以增加黏貼力。3D打印工作完成后，需要把漿糊從打印床的表面上清潔掉。  希望以上9條解決翹邊方法能對(duì)大家有所幫助！;

日前，全球著名審計(jì)和咨詢公司安永（Ernst & Young）發(fā)布報(bào)告稱，德國作為一個(gè)制造業(yè)大國，在整體使用3D打印機(jī)方面已經(jīng)走在了世界的前列。根據(jù)這項(xiàng)研究表明，有37%的德國公司已經(jīng)在使用3D打印技術(shù)，還有另外12%的德國公司計(jì)劃在不久的將來使用它。雖然這可能聽起來不是很多，但是要知道，直到幾年前3D打印機(jī)還只是在非常高端的制造業(yè)以外鮮為人知的細(xì)分產(chǎn)品。相比較而言，從上面示意圖可以看到，中國已經(jīng)有24%的公司在使用3D打印機(jī)，而美國僅有16%。如果按行業(yè)統(tǒng)計(jì)的話，塑料行業(yè)在使用3D打印機(jī)方面一馬當(dāng)先，在接受調(diào)查的所有國家中有38%的塑料企業(yè)在使用3D打印技術(shù)，機(jī)械工程行業(yè)以29%的比例緊隨其后。盡管所有這些百分比從數(shù)值上看并不是那么能打動(dòng)人，但是注意，據(jù)稱有100億歐元的價(jià)值完全是通過3D打印創(chuàng)造出來的（德國占其中的10%）。盡管與全球經(jīng)濟(jì)總量相比，這無疑是九牛一毛，但是不能掉以輕心的是這個(gè)數(shù)字正在持續(xù)上升。值得一提的是，德國同時(shí)也出現(xiàn)了很多優(yōu)秀的3D打印企業(yè)，比如全球SLS 3D打印技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者，該公司的3D打印機(jī)是Shapeways公司的主力設(shè)備，后者是世界領(lǐng)先的3D打印服務(wù)商。不過，Ernest & Young的一項(xiàng)表明，仍然有很多人恐懼將3D打印作為一個(gè)可行的解決方案門檻太高。超過40%的被調(diào)查公司將費(fèi)用列為不能接受這種技術(shù)的首要原因，28%的公司更加關(guān)心不能獲得所需要的技術(shù)，還有20%的公司憂慮與工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)的購買相伴而來的材料和服務(wù)費(fèi)用。Ernest & Young公司合伙人Andreas Müller卻相信這些公司的觀點(diǎn)將很快改變。他的信息來自于不斷涌現(xiàn)的3D打印服務(wù)部門已經(jīng)為小公司使用3D打印技術(shù)創(chuàng)造了良好條件，后者如果還沒有準(zhǔn)備好購買昂貴的機(jī)器或聘請經(jīng)驗(yàn)豐富的員工，使用第三方的3D打印服務(wù)無疑是一個(gè)很好的選擇。據(jù)打印派了解，這項(xiàng)研究也觸及了這樣一個(gè)事實(shí)，即越來越多的公司不僅將3D打印作為一種直接原型的方法，而且正在嘗試使用它制造成品（這在幾年前是非常罕見的）。而德國再一次在這個(gè)領(lǐng)域里領(lǐng)先，這項(xiàng)調(diào)查稱，在德國，一臺(tái)3D打印機(jī)制造出來的所有對(duì)象中，有5.5%是直接用于成品目的的。但是Müller意識(shí)到德國并不一定能夠保持其領(lǐng)先地位，除非它能夠堅(jiān)持下去。他指出：“德國公司都必須確保他們不被國際競爭取代”。下面的圖表顯示，其他國家也正在大力推進(jìn)將3D打印技術(shù)用于制造最終產(chǎn)品，中國和韓國尤為突出。;

由華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的一項(xiàng)金屬3D打印技術(shù)“智能微鑄鍛”，在3D打印技術(shù)中加入鍛打技術(shù)，能生產(chǎn)結(jié)實(shí)、耐磨的金屬產(chǎn)品，打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙，有望開啟人類實(shí)驗(yàn)室制造大型機(jī)械的新篇章。傳統(tǒng)機(jī)械制造中，澆鑄后的金屬材料不能直接加工成高性能零部件，必須通過鍛造改造其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，解決成型問題。但是對(duì)超大鍛機(jī)的過度依賴，導(dǎo)致機(jī)械制作投資大、成本高且制作流程長、能耗巨大、污染嚴(yán)重、浪費(fèi)嚴(yán)重并難以制作梯度功能材料零件。作為后起之秀的常規(guī)金屬3D打印技術(shù)因能夠解決傳統(tǒng)制造業(yè)的以上弊病而受到青睞。然而，常規(guī)3D打印同樣存在致命缺陷：一是沒有經(jīng)過鍛造，金屬抗疲勞性嚴(yán)重不足；二是制件性能不高；三是存在氣孔和未融合部分；四是大都采用激光、電子束為熱源，成本高昂。因而形成了“中看不中用”無法高端應(yīng)用的局面。為解決這一世界性難題，張海鷗團(tuán)隊(duì)經(jīng)過十多年潛心攻關(guān)，研制出微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一，實(shí)現(xiàn)了首超西方的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新，從而大幅提高了制件強(qiáng)度和韌性，提高了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。不僅能打印薄壁金屬零件，而且能打印出大壁厚差的金屬零件，省去了傳統(tǒng)巨型鍛壓機(jī)的成本。該技術(shù)以金屬絲材為原料，材料利用率達(dá)到80％以上，絲材料價(jià)格成本為目前普遍使用的激光撲粉粉材的1/10左右。在熱源方面，使用高效廉價(jià)的電弧為熱源，成本為目前普遍使用的大多需要進(jìn)口的激光器的1/10。華中科技大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)在3D打印技術(shù)中加入鍛壓技術(shù)，研制出一套微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備，在全球首次打印出具有鍛件性能的高端金屬零件。該團(tuán)隊(duì)22日在武漢向媒體公布上述成果。據(jù)介紹，該裝備已打印出長2.2米重260公斤的高性能金屬鍛件和飛機(jī)用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等金屬材料，打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙。3D打印已成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動(dòng)力。然而，由于打印不出經(jīng)久耐用的材質(zhì)，全球3D打印行業(yè)處在“模型制造”和展示階段。經(jīng)過10多年攻關(guān)，華中科技大學(xué)數(shù)字裝備與技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室教授張海鷗帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研制出微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備，獲國際和國內(nèi)發(fā)明專利多項(xiàng)。張海鷗介紹，該裝備在3D打印過程中把金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一，實(shí)現(xiàn)了邊鑄邊鍛等軸細(xì)晶化，大幅提高了零件強(qiáng)度和韌性；在制造過程中復(fù)合銑削，降低了加工難度；通過計(jì)算機(jī)直接控制鑄鍛銑路徑，降低了設(shè)備投資和運(yùn)行成本。在零件尺寸方面，也有突破。張海鷗稱，目前德國某公司掌握著世界激光選擇性熔化3D打印金屬零件最大尺寸的技術(shù)，不過均為一米以下的小型件?！拔覀?設(shè)備打印出來的尺寸)是他們(德國某公司)的4倍，還可以打印出與激光送粉成形和電子束送絲成形尺寸相當(dāng)?shù)牧慵?。”張海鷗說。張海鷗介紹說，該設(shè)備還可大大縮短產(chǎn)品周期：制造一個(gè)兩噸重的大型金屬鑄件，過去需要3個(gè)月以上，現(xiàn)在僅需10天左右。生產(chǎn)設(shè)備功率只需50千瓦，改變了傳統(tǒng)機(jī)械制造高能耗、重污染的生產(chǎn)方式。;

日前，比利時(shí)知名3D打印公司Materialise 宣布與強(qiáng)生公司旗下的DePuy Synthes合作，通過DePuy Synthes的TRUMATCH CMF解決方案來為澳大利亞和歐洲提供定制化的顱頜面（CMF）植入物。目前，TRUMATCH CMF解決方案包括ProPlan CMF，這是一種用來規(guī)劃和定制化指導(dǎo)CMF手術(shù)的Materialise&DePuy Synthes 聯(lián)合解決方案。這些定制化的植入物將在澳大利亞和除法國以外的歐洲上市，美國和加拿大目前還沒在上市范圍內(nèi)。Materialise公司創(chuàng)始人兼CEO Wilfried Vancraen說：“通過一個(gè)能幫助實(shí)現(xiàn)病人治療定制化的開源軟件和服務(wù)平臺(tái)，Materialise努力讓每一個(gè)研究人員、工程師、臨床醫(yī)生能用上醫(yī)療3D打印技術(shù)。通過手術(shù)規(guī)劃和定制化指導(dǎo)，我們和DePuy Synthes已經(jīng)成功地實(shí)現(xiàn)了更好的手術(shù)效果。這個(gè)新的合作也將使更多的CMF外科醫(yī)生發(fā)現(xiàn)定制化3D打印植入物的好處，我們?yōu)榇烁械绞烛湴?。”DePuy Synthes隸屬于醫(yī)藥巨頭強(qiáng)生公司，主要為關(guān)節(jié)重建、創(chuàng)傷、脊柱、運(yùn)動(dòng)醫(yī)學(xué)、神經(jīng)、顱頜面、動(dòng)力工具和生物材料提供世界上最全面的骨科、神經(jīng)產(chǎn)品和服務(wù)。在醫(yī)療應(yīng)用方面，Materialise有25年的3D規(guī)劃和打印經(jīng)驗(yàn)，包括專用的3D可視化和規(guī)劃軟件、工程和設(shè)計(jì)服務(wù)、定制化的3D打印指導(dǎo)和植入物。在CMF手術(shù)領(lǐng)域，Materialise為每位病人的不同需求提供定制化解決方案。;

隨著越來越多的企業(yè)開始將3D打印技術(shù)用于各種應(yīng)用，諸多新的需求也應(yīng)運(yùn)而生。比如很多用于傳統(tǒng)部件的工具、膠粘劑、涂料和其他材料就不一定完全適用于3D打印的部件了。為此，來自德國的應(yīng)用化學(xué)巨頭漢高（Henkel）公司開始開發(fā)專門針對(duì)3D打印應(yīng)用的粘合劑解決方案，從而使3D打印技術(shù)對(duì)于工業(yè)用戶來說更具吸引力。眾所周知，漢高公司位列全球500強(qiáng)，擁有多個(gè)知名品牌，在世界各地?fù)碛?萬名員工。該公司的業(yè)務(wù)主要分為三大塊：洗滌劑及家用護(hù)理、化妝品/美容用品以及工業(yè)領(lǐng)域的粘合劑技術(shù)。不過，該公司據(jù)稱一直關(guān)注著3D打印市場的成長。該公司稱最令他們驚訝的是2015年大約有70%的3D打印機(jī)被售賣給了消費(fèi)者這一事實(shí)?！斑@些都是功能相對(duì)有限的小型、低成本3D打印機(jī)。”他們說。盡管從銷售金額來看，工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)仍然占據(jù)大部分市場份額。漢高公司認(rèn)為只有找到一種新方法大規(guī)模地將 3D打印機(jī)引入價(jià)值鏈，才能夠真正推動(dòng)3D打印技術(shù)的普及。因此，漢高轉(zhuǎn)向自己專長的膠粘劑、密封劑和功能性涂料領(lǐng)域，目前該公司正在努力開發(fā)“先進(jìn)材料解決方案，使得3D打印技術(shù)可以用來創(chuàng)建功能性原型，從而幫助該技術(shù)在制造領(lǐng)域的工業(yè)化”，他們說。尤其是，他們正專注于建筑、家居和汽車行業(yè)3D打印部件對(duì)于膠粘劑的需求，并且已經(jīng)開始跟這一領(lǐng)域的商業(yè)伙伴網(wǎng)絡(luò)以及初創(chuàng)公司展開了合作。實(shí)際上，該公司已經(jīng)在這方面獲得了顯著進(jìn)展。漢高的幾種膠粘劑解決方案已經(jīng)在涉及到3D打印的建筑中得到使用，比如在阿姆斯特丹的“Europe Building”——這是荷蘭的歐盟輪值主席國總部，并會(huì)在荷蘭的歐盟輪值主席國任期結(jié)束時(shí)拆除，其部分結(jié)構(gòu)就是3D打印的。據(jù)天工社了解，這個(gè)臨時(shí)會(huì)議中心匯集了多家技術(shù)和設(shè)計(jì)公司的共同努力。在這中間漢高與著名建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所DUS Architects合作，提供了熱熔膠粘劑配方以創(chuàng)建這棟建筑令人印象深刻的外立面。除此之外，該公司的膠粘劑解決方案在其它領(lǐng)域的3D打印應(yīng)用中也得到了使用。比如有幾個(gè)家具行業(yè)的合作伙伴公司透露，他們已經(jīng)在用漢高的熱熔膠粘劑來創(chuàng)建工業(yè)級(jí)3D打印原型。另外，其整個(gè)第一代的3D打印家具——包括凳子、椅子和燈罩等——都是使用漢高定制化的膠粘劑解決方案組裝的。不過，漢高最為驕傲的也許是他們在汽車行業(yè)里的成就。在海德堡能力中心，為其專門針對(duì)汽車行業(yè)的海德堡技術(shù)中心已經(jīng)在利用其UV固化膠粘劑為多家國際 車商開發(fā)復(fù)雜的3D打印部件。尤其是，他們正在使用膠粘劑組裝可以用各種方式進(jìn)行測試的功能原型?！霸趶牟輬D開始實(shí)現(xiàn)汽車概念的過程中，UV固化粘合劑可以使用不同材料進(jìn)行3D打印?！彼麄冋f。更加重要的是，這些最初的應(yīng)用顯示漢高的膠粘劑用在汽車原型裝備上時(shí)能夠節(jié)省大量的時(shí)間——這使工程師能夠進(jìn)行快速測試和完善新的設(shè)計(jì)。該公司表示：“這讓原型在可以小時(shí)或幾天內(nèi)交付，"。但是，漢高仍然期待著未來——那個(gè)時(shí)候，越來越多的最終部件將用新材料3D打印而成——這將需要新的膠粘劑?！皾h高正在發(fā)展膠粘劑的解決方案，可使3D打印技術(shù)支持更多的新材料、具有突破性的表面效果，以及更短的生產(chǎn)周期等?！痹摴菊f，“這些創(chuàng)新將為3D打印技術(shù)更緊密地 融入汽車制造過程鋪平道路?！边@一切表明了，單獨(dú)的3D打印創(chuàng)新并不足以推動(dòng)一場革命。只有整個(gè)生產(chǎn)過程和所有相關(guān)配套都與3D打印相適應(yīng)才有可能，而漢高正在朝這個(gè)方向努力。;

日前，北京大學(xué)第三醫(yī)院成功為一名骨科脊索瘤患者切除五節(jié)段脊椎腫瘤，并利用世界首個(gè)3D打印多節(jié)段胸腰椎植入物完成長達(dá)19厘米大跨度椎體重建手術(shù)。這標(biāo)志著我國3D打印技術(shù)正式開啟人工椎體時(shí)代?；颊咧鞯夺t(yī)生、3D打印人工椎體研究團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人劉忠軍教授表示，以往鈦網(wǎng)填入自體或異體碎骨是作為椎體間支撐的最常用器材，填充的碎骨與相鄰的骨頭長到一起后，可以實(shí)現(xiàn)骨融合，完成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的重建。但用這種方法實(shí)現(xiàn)19厘米的大跨度支撐顯然不現(xiàn)實(shí)，而鈦網(wǎng)一旦移位，還可能壓迫脊髓，導(dǎo)致患者癱瘓。并且，呈圓柱狀的鈦網(wǎng)與脊柱“S”形的生理曲線也不匹配?！斑@次，我們利用金屬3D打印技術(shù)，依照患者的解剖結(jié)構(gòu)，制造出與其5節(jié)脊椎形態(tài)與長度相仿的人工椎體。裝上這樣一枚從形狀到功能都與人體原本解剖結(jié)構(gòu)相近的人造脊椎，患者完全可以像正常人一樣生活和工作。”劉忠軍說，人工椎體的特殊之處在于，能被制成海綿狀的微孔結(jié)構(gòu)，類似人體骨頭中的骨小梁。有了這種“骨小梁”，相鄰正常脊椎的骨細(xì)胞可以長入其中，最終實(shí)現(xiàn)骨融合。據(jù)悉，2009年，北京大學(xué)第三醫(yī)院將3D打印技術(shù)引入骨科領(lǐng)域。經(jīng)過跨學(xué)科、跨領(lǐng)域合作，歷經(jīng)多年研制及臨床觀察，今年5月6日，全球首發(fā)金屬3D打印人體植入物——人工椎體誕生并獲國家食品藥品監(jiān)督管理總局注冊批準(zhǔn)。這標(biāo)志著在3D打印植入物領(lǐng)域，我國已居世界領(lǐng)先水平，中國制造將造福更多患者。產(chǎn)品國產(chǎn)化后將打破國外產(chǎn)品對(duì)高端市場的壟斷，大幅降低價(jià)格，為患者節(jié)約大筆醫(yī)療支出，對(duì)推動(dòng)整個(gè)3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展具有里程碑式意義。;

一臺(tái)3D打印機(jī)打印出來的塑料鴨子與用另一臺(tái)3D打印機(jī)打印的鴨子看起來可能是一樣的，但是其感覺上，或者摸上去不一定是一樣的。如今，為了能夠幫助設(shè)計(jì)師制造出無論是看起來還是感覺上都相同的復(fù)制品，研究人員已經(jīng)開發(fā)出一種方法可以預(yù)測對(duì)于3D對(duì)象的柔軟度和剛度的感知。迪斯尼研究中心（Disney Research）副研究員David Levin解釋說，這種能力對(duì)于制造具有一致舒適度的服裝、玩具和其它需要以一種可預(yù)測、可互換的方式發(fā)揮功能的對(duì)象十分重要。為此，研究人員人們針對(duì)非線性彈性對(duì)象建立了感知模型——這些對(duì)象會(huì)根據(jù)其被壓縮的程度改變剛度。據(jù)打印派了解，這個(gè)模型是基于一系列實(shí)驗(yàn)的結(jié)果建立的，在這些實(shí)驗(yàn)中，人們需要戳幾下3D打印的材料，并且比較他們的感覺。據(jù)悉，這個(gè)項(xiàng)目的研究人員分別來自肯尼迪研究中心、麻省理工學(xué)院、Max Planck信息學(xué)研究所、Saarland大學(xué)、Comenius大學(xué)和哈佛 大學(xué)。7月24日，該研究團(tuán)隊(duì)將出席在美國加州Anaheim舉辦的ACM計(jì)算機(jī)圖形與交互技術(shù)國際會(huì)議（SIGGRAPH），并發(fā)布他們的模型?！皩?duì)于材料柔軟性的感知是一個(gè)復(fù)雜的現(xiàn)象，并不能簡單地通過測量對(duì)象在被施加了多少力之后產(chǎn)生了多少形變來確定?！钡纤鼓嵫芯恐行母笨偛肑essica Hodgins說：“人們通常會(huì)使用許多線索來判斷柔軟性，包括質(zhì)地、大小和位置等，所以將模型建立在人類感知的基礎(chǔ)上十分關(guān)鍵。這支研究團(tuán)隊(duì)已經(jīng)能夠使用這些輸入條件來準(zhǔn)確地預(yù)測各種材料和幾何形狀對(duì)象的給人的感受?！彪m然3D打印機(jī)能產(chǎn)生相同形狀的物體，但是，并不是所有的3D打印機(jī)使用相同的原材料或工藝，這意味著它們并不會(huì)總是生成具有相同感覺的對(duì)象，MIT電氣工程與計(jì)算機(jī)科學(xué)學(xué)院助理教授Wojciech Matusik說。但是通過改變對(duì)象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，研究人員們已經(jīng)可以定制一個(gè)對(duì)象對(duì)于擠捏和捅戳的反應(yīng)。感知模型可以指導(dǎo)這一進(jìn)程，這樣可以讓用戶使用不同的3D打印機(jī)和不同材料制造出具有相同感覺的對(duì)象，他補(bǔ)充說。在開發(fā)模型時(shí)，研究人員對(duì)12種樣品材料如何受力變形、以及20個(gè)人對(duì)這些材料的感覺進(jìn)行了物理測量。參與實(shí)驗(yàn)的每個(gè)人都被要求一次評(píng)價(jià)三部分的材料，每次都代表了78此這樣的嘗試，最終產(chǎn)生了1560種比較結(jié)果。由于形狀也會(huì)影響對(duì)象的感覺，該模型的應(yīng)用超出了簡單形狀的范圍，包括了更為復(fù)雜的幾何形狀。為了驗(yàn)證其擴(kuò)展的效果，研究人員在一只塑料鴨子上進(jìn)行了位移測試，受測人員被要求觸摸同一對(duì)象，并基于其身上的不同點(diǎn)——頭、喙尖、身體和尾巴——來評(píng)估它們的感覺。在測試中，該模型能夠準(zhǔn)確地預(yù)測出參與人員在其感知的基礎(chǔ)上選出的最不一樣的對(duì)象，從而驗(yàn)證了整個(gè)模型。;

在過去幾年里，3D打印技術(shù)已經(jīng)通過各種方式展示了自己在醫(yī)療部門的應(yīng)用潛力，包括快速制造的定制化植入物與義肢，以及用于手術(shù)規(guī)劃和培訓(xùn)的3D打印定制器官等。而后者的潛在應(yīng)用不只能幫助醫(yī)生在進(jìn)行實(shí)際手術(shù)之前熟悉特定病人的解剖結(jié)構(gòu)，而且也能提升手術(shù)成功率，從而有效地幫助拯救生命。按照法國初創(chuàng)公司Biomodex創(chuàng)始人Thomas Marchand的說法，這正是他的公司的努力在做的事情。據(jù)Marchand介紹說，單在美國，每年就有40萬人因醫(yī)療差錯(cuò)而死亡，這使醫(yī)療差錯(cuò)成為該國第三大死因。而Marchand認(rèn)為他跟Sidarth Radjou共同創(chuàng)立的Biomodex公司能夠通過幫助醫(yī)生在精準(zhǔn)的患者器官模型上進(jìn)行手術(shù)前模擬來降低這一可怕的數(shù)字。據(jù)了解，Biomodex公司來自倫敦和波士頓，他們主要向客戶提供一種使用MRI和超聲波檢查獲取的醫(yī)療數(shù)據(jù)來3D打印患者特定器官的服務(wù)。與我們過去看到的一些比較粗糙的3D打印器官模型不同，Biomodex公司主要使用一種多材料3D打印系統(tǒng)來精確展現(xiàn)人體 的不同組織和有機(jī)紋理，這使得外科醫(yī)生可以更加精確地規(guī)劃手術(shù)與手術(shù)切口。除了針對(duì)病人的手術(shù)規(guī)劃之外，Biomodex的技術(shù)也可以用于醫(yī)療培訓(xùn)。例如，它可以提供在功能上替代標(biāo)準(zhǔn)模擬過程的醫(yī)療裝置，具體來說，傳統(tǒng)的醫(yī)療培訓(xùn)有的時(shí)候需要在尸體或者動(dòng)物身上進(jìn)行。這些當(dāng)然會(huì)有很多倫理問題，以及尸體的來源和保存等諸多難題。而3D打印的仿真人體器官就不會(huì)存在這些問題。Marchand補(bǔ)充道：“另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是我們可以選擇外科醫(yī)生想要進(jìn)行針對(duì)性練習(xí)的特定疾病或問題。例如，我們可以根據(jù)需要重現(xiàn)特定的胳膊或腿部骨折場景等。最后，有的時(shí)候?qū)θ梭w的3D仿真不僅僅是一種可選的培訓(xùn)方法，而且經(jīng)常是唯一可用的培訓(xùn)方法，尤其是兒科疾病，因?yàn)橛行﹪业姆梢?guī)定不允許未成年人捐獻(xiàn)他們的遺體用于醫(yī)學(xué)研究。目前，Biomodex公司已經(jīng)能夠制作出適合心臟、骨科、耳鼻喉科（ENT）手術(shù)的逼真模型。不過該公司希望將其服務(wù)進(jìn)一步擴(kuò)展至所有醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。為了繼續(xù)改善他們的模型，創(chuàng)建出最逼真的3D打印人體器官，Biomodex正在與醫(yī)生密切合作，并已聘請一批專家工程師負(fù)責(zé)分析這些器官的生物力學(xué)屬性，以使其無論是在視覺還是觸覺上都盡可能地解決真實(shí)的器官。Biomodex公司成立于2014年，在今年早些時(shí)候成功地獲得了360萬美元的投資。而就在幾周前，這家公司還獲得了標(biāo)桿級(jí)新銳科技獎(jiǎng)項(xiàng)——EDF Pulse獎(jiǎng)E-Health類最高獎(jiǎng)。Marchand稱，該公司還將在2017年9月份再發(fā)起一輪融資以擴(kuò)大其在美國的業(yè)務(wù)。;

巴西的一群科學(xué)家正在利用3D打印技術(shù)重建羅馬天主教圣徒和其他圣人們的面容，從而在他們死后數(shù)百年以后打造出與其生前形象一樣的半身像。這個(gè)月科學(xué)家們將展示他們的最新成果：來自利馬的圣羅莎（St. Rosa），她是秘魯?shù)氖刈o(hù)圣徒，死于1617年；以及Los Angeles Monteagudo的修女Ana，死于1686年，在1985年被行宣福禮。計(jì)算機(jī)圖形設(shè)計(jì)師Cicero Moraes和法醫(yī)牙醫(yī)兼人類學(xué)家Paulo Miamoto使用層析成像（或者CT掃描），以及一種攝影測量技術(shù)，通過獲得的幾百張照片，與其留存至今的頭骨進(jìn)行數(shù)字映射，從而形成比較精確的3D頭像。在這一過程中，考古學(xué)家們用攝影測量技術(shù)獲得高精度的俯視細(xì)節(jié)，然后法醫(yī)犯罪學(xué)家用它來重建頭骨。科學(xué)家們除了結(jié)合牙科、人類學(xué)分析和歷史研究之外，還將信息上傳到一個(gè)3D軟件里，由后者使用算法來確定其肌肉、組織的體量以及皮膚的色調(diào)，從而重建其面容?！拔覀兊哪繕?biāo)是根據(jù)頭骨創(chuàng)建出一個(gè)我們相信最接近其生前時(shí)候容貌的面龐。”來自巴西桑托斯的Miamoto說：“我們在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮所有因素，包括他們生活的時(shí)代，并盡可能準(zhǔn)確地重現(xiàn)他們的特征。”這個(gè)真實(shí)尺寸的3D圖像最終在圣保羅的Renato Archer信息技術(shù)中心被3D打印出來，制作團(tuán)隊(duì)使用了基于塑料的精細(xì)石膏來制作其半身像。“這個(gè)重建面容的打印過程比較慢，需要一天以上的時(shí)間才能完成，因?yàn)樗男Ч枰獛讓硬拍芡瓿??！眮碜园臀髦胁砍鞘蠸inop的Moraes解釋說：“最后打印完成的對(duì)象到達(dá)我們的手上時(shí)就像雕塑，一片空白，我們還得在上面添加解剖細(xì)節(jié)、面部特征、肌肉顏色和色調(diào)等?！逼渌话臀骺茖W(xué)家們修復(fù)的重要宗教人物包括圣女瑪麗亞·馬德萊娜（St. Mary Magdalene），她被認(rèn)為是耶穌復(fù)活的首批證人之一；以及圣安東尼（St. Anthony），他是葡萄牙芳濟(jì)會(huì)修士，死于1231年，據(jù)了解，這群科學(xué)家們是在2014年首次接受意大利帕多瓦大學(xué)（University of Padova）的委托重建圣安東尼的頭像的。這項(xiàng)工作完成之后，他們又接受了重建圣女瑪麗亞·馬德萊娜頭像的任務(wù)，后者的頭骨被完整地保存在法國南部的一座教堂中。天主教徒相信瑪麗亞為了避免迫害從巴勒斯坦逃到了法國，并且死在了那里。這件頭骨被安放在由玻璃包裹的金神龕后面。由監(jiān)護(hù)人為其拍攝照片之后提供給科學(xué)家們。據(jù)該項(xiàng)目的科學(xué)家們稱，他們發(fā)現(xiàn)圣徒們宗教圖像通常不準(zhǔn)確。“比如圣安東尼，我們發(fā)現(xiàn)他的五官比過去800多年來展示的更加堅(jiān)毅?！盡oraes說：“另外，我們發(fā)現(xiàn)他的鼻子既不薄也不小，而且他的嘴唇也很大。”“至于圣羅莎，重建的面容顯示她是一位漂亮的女性，擁有柔和的五官和大眼睛，與經(jīng)典圖像中顯示的不同?！比缃?，尖端技術(shù)正在消除宗教和科學(xué)之間的鴻溝，天主教徒們認(rèn)為這些3D重建是一個(gè)重要的突破，可以滿足他們長久以來對(duì)于圣徒們的外貌究竟是什么樣子的好奇心。在這個(gè)科學(xué)項(xiàng)目之前，天主教教徒們只能猜測圣徒和其他圣賢的模樣。不過，這些巴西科學(xué)家們卻并非虔誠的天主教徒。“我們的動(dòng)機(jī)來自于這項(xiàng)研究的科學(xué)性以及對(duì)于人類的興趣，這也是所有圣徒在被封圣之前的共同身份。”Miamoto說。Moraes補(bǔ)充稱他們在修道院和教堂從來沒有因?yàn)樽约旱男叛龌蛘呷鄙傩叛龆艿劫|(zhì)疑?！皩?duì)我來說，沒有比這更好的證據(jù)表明科學(xué)與宗教是可以和睦相處的了?！彼f。、科學(xué)家們?yōu)榱送瓿蛇@個(gè)項(xiàng)目在秘魯工作了一年，在這期間他們與利馬的圣馬爾定大學(xué)的研究人員一起合作。除了圣羅莎和修女Ana，他們的工作還包括另外兩個(gè)圣徒的面部重建——圣馬爾定（St. Martin de Porres）和圣約翰西亞斯（St. John Macias）——他們都已經(jīng)在幾個(gè)世紀(jì)以前就去世了。天主教會(huì)目前已經(jīng)根據(jù)科學(xué)家們的工作成果更換了上述幾位宗教圣賢的圖像。;

德國領(lǐng)先的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商MTU在英國航空展上獲得了超過10億美元的訂單，而這其中3D打印也將扮演一定的作用。飛機(jī)部件必須不能失敗，而當(dāng)空客、波音、通用航空等更多的航空航天行業(yè)的公司加入到通過3D打印技術(shù)來制造原型和零部件的時(shí)候，3D打印技術(shù)不再被認(rèn)為是嘗試性地技術(shù)，而是受到了越來越多的重視。MTU已經(jīng)在其慕尼黑總部擁有7臺(tái)EOS 3D打印機(jī)，通過這些打印機(jī)來制造鎳合金GTF發(fā)動(dòng)機(jī)零件。在MTU轉(zhuǎn)換到增材制造之前，原來通過鑄造來生產(chǎn)的鎳合金GTF發(fā)動(dòng)機(jī)零件是非常昂貴和耗時(shí)的。3D打印在設(shè)計(jì)迭代中發(fā)揮重要的作用，設(shè)計(jì)師需要根據(jù)測試結(jié)果和客戶的反饋來完善他們的設(shè)計(jì)，當(dāng)然這其中越快越好，費(fèi)用越低越好。齒輪傳動(dòng)渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)通過減速齒輪箱連接進(jìn)氣風(fēng)扇和低壓壓氣機(jī)，使得低壓轉(zhuǎn)子在效率較高的高轉(zhuǎn)速下工作，以匹配高壓轉(zhuǎn)子的最佳轉(zhuǎn)速;同時(shí)讓風(fēng)扇在氣動(dòng)損失和噪聲都較小的較低轉(zhuǎn)速下工作，從而實(shí)現(xiàn)通過增大發(fā)動(dòng)機(jī)涵道比，使發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性提高，耗油率、使用與維修成本、噪聲均降低。MTU在研發(fā)過程中，包括渦輪箔、燃料噴射器和其他零件往往都是3D打印的，并且設(shè)計(jì)師還可以通過3D打印的技術(shù)減少零件數(shù)量，并且降低零件重量，提高零件強(qiáng)度，3D打印已經(jīng)被證明在這個(gè)過程中的可靠之處。齒輪傳動(dòng)渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)目前的主要供給機(jī)型是Aibus A320neo，這是MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)與普惠合作的項(xiàng)目。而Embraer,Bombardier, Erkut和Mitsuibishi等公司也與MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)簽訂了齒輪傳動(dòng)渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)的合同， 另外，MTU還參與寬體飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)制造，包括與俄羅斯航空航天的合作。;

3D打印技術(shù)發(fā)展至今，已然成為最熱門的概念之一。3D打印技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、工業(yè)制造、航空航天、醫(yī)療以及生物科學(xué)等其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用，涉及范圍之廣，技術(shù)之先進(jìn)，所使用的材料也依據(jù)產(chǎn)品而量身定制。在產(chǎn)品的造型和設(shè)計(jì)創(chuàng)意上，是多數(shù)商家下功夫最深的地方，都通過3D打印技術(shù)想以一枝獨(dú)秀的造型奪人眼球。那么，我國的3D打印產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀究竟發(fā)展如何呢？下面就聽筆者細(xì)細(xì)道來：3D打印產(chǎn)業(yè)鏈分析3D打印產(chǎn)業(yè)，由四個(gè)部分構(gòu)成：第一，3D數(shù)字化建模軟件，3D數(shù)字化建模軟件是3D打印的基礎(chǔ)，無論是直接建模，還是逆向掃描，都需要用到3D數(shù)字化建模軟件，國外的如CATIA、UG、CREO，國產(chǎn)的如中望3D等，3D數(shù)字化建模軟件的發(fā)展水平，使用水平，和一個(gè)國家的工業(yè)設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力直接制造過程；第二，3D打印機(jī)硬件，3D打印機(jī)包含很多種類型，如選擇性激光燒結(jié)（SLS）、直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）、熔融沉積成型（FDM）、立體平板印刷（DLA）、熔絲制造（FFF）、融化壓模（MEM）、分層實(shí)體制造（LOM）、電子束熔化成型（EBM）、選擇性燒結(jié)（SHS）、粉末層噴頭三維打?。≒P）等模式，3D打印機(jī)硬件把3D數(shù)字化建模軟件所建立的3D模型，通過STL等格式導(dǎo)入3D打印機(jī)；第三，3D打印材料，目前3D打印可支持的材料類型已經(jīng)比較多，從大類上分，可以分成非金屬非生物材料、金屬材料、生物材料三大類，每一類又都包含很多種材料類型，以SLS加工模式為例，目前已經(jīng)支持臘粉、聚苯乙烯、工程塑料（ABS）、聚碳酸酯（PC）、尼龍、金屬粉末、覆膜陶瓷粉末、覆膜砂、納米材料等多種材料，是3D打印的數(shù)據(jù)源；第四，3D打印網(wǎng)絡(luò)公共服務(wù)平臺(tái)，了解3D打印行業(yè)的人士都知道，在發(fā)達(dá)國家，3D打印公共服務(wù)平臺(tái)在3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中扮演著非常重要的角色，如Shapeways這樣的3D打印網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，在3D打印的教育普及推廣，創(chuàng)意呈現(xiàn)，在線企業(yè)服務(wù)等方面，起到了不可替代的作用，3D打印產(chǎn)業(yè)在國外的繁榮，3D打印網(wǎng)絡(luò)公共平臺(tái)功不可沒。以上，我們解讀了3D打印產(chǎn)業(yè)鏈，軟件、硬件、材料、公共服務(wù)平臺(tái)，這四環(huán)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，政府扶持3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，必須從全產(chǎn)業(yè)鏈入手，只有全產(chǎn)業(yè)鏈的繁榮壯大，3D打印產(chǎn)業(yè)才真正在中國落地生根。《2016-2020年中國3D打印產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及投資前景預(yù)測報(bào)告》認(rèn)為，當(dāng)前3D打印領(lǐng)域主要業(yè)務(wù)包括：設(shè)備制造、打印材料和打印服務(wù)。我們將目前市場上的廠商分為以下3類：設(shè)備制造商、材料提供商和打印服務(wù)商。中國3D打印發(fā)展現(xiàn)狀2013年，中國3D打印產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模達(dá)到17.2億人民幣，年增長率達(dá)77%，在全球總規(guī)模中約占9.0%。2014年，國內(nèi)3D打印市場規(guī)模約為47.4億元，保持較高增長速度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于全球平均水平，主要集中在家電及電子消費(fèi)品、建筑、教育、模具檢測、醫(yī)療及牙科正畸、文化創(chuàng)意及文物修復(fù)、汽車及其他交通工具、航空航天等領(lǐng)域。其中，3D打印最大的三塊需求分別來自民用消費(fèi)、工業(yè)設(shè)計(jì)和航天軍工。國內(nèi)3D打印市場過去四年連續(xù)翻倍增長，2015年中國市場規(guī)模在78億人民幣左右。《2016-2020年中國3D打印產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及投資前景預(yù)測報(bào)告》還表示，預(yù)計(jì)2016年將達(dá)到100億，預(yù)計(jì)2018年國內(nèi)3D打印市場規(guī)模將超過200億元；作為全球重要制造基地，國內(nèi)3D打印市場的潛在需求旺盛，未來國內(nèi)將迎來3D打印的高速發(fā)展階段。中國一共擁有8.7%的3D打印機(jī)，專利數(shù)位居世界第三。隨著中國工業(yè)4.0腳步的加快，3D打印技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用將更為廣泛。若憑借30%的年增長率，2020年國內(nèi)3D產(chǎn)值有望突破144億元?！?016-2020年中國3D打印產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及投資前景預(yù)測報(bào)告》中顯示，目前中國制造的3D打印設(shè)備，超過七成銷往海外市場，主要因?yàn)閲鴥?nèi)3D打印的需求尚未被完全挖掘，市場購買力有限，多數(shù)企業(yè)和個(gè)人還沒有形成使用3D打印的習(xí)慣。這也導(dǎo)致了中國目前3D打印設(shè)備保有量與發(fā)達(dá)國家之間還有一定的差距。截至2013年底，全球3D打印設(shè)備保有量超過了20萬臺(tái)，其中美國約占40%，中國保有量僅占約不到10%。這一數(shù)據(jù)充分說明中國對(duì)3D打印設(shè)備的需求仍有待開發(fā)。;

《日本經(jīng)濟(jì)新聞》7月25日報(bào)道稱，德國知名體育用品制造商阿迪達(dá)斯正在試圖轉(zhuǎn)變其傳統(tǒng)的商業(yè)模式。今后，機(jī)器人制造和3D打印制造將成為阿迪達(dá)斯球鞋的主要生產(chǎn)方式。日前，該公司CEO赫爾伯特·海納(Herbert Hainer)接受了《日本經(jīng)濟(jì)新聞》的采訪，他強(qiáng)調(diào)稱“面對(duì)不斷增長的市場需求，我們將利用機(jī)器人來進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)線將回歸歐美等消費(fèi)地”。此外，他還暗示阿迪達(dá)斯可能會(huì)于2020年之前在日本開設(shè)工廠。未來，阿迪達(dá)斯將利用數(shù)字技術(shù)擴(kuò)大新業(yè)務(wù)規(guī)模，例如通過運(yùn)動(dòng)app為客戶提供健康管理服務(wù)等，以對(duì)抗行業(yè)首位的美國耐克公司。阿迪達(dá)斯5月下旬提出在全球范圍內(nèi)推進(jìn)全自動(dòng)機(jī)械生產(chǎn)的“快速工廠(Speedfactory)”計(jì)劃。該計(jì)劃將于2017年下半年在德國實(shí)施，并于2018年在美國實(shí)施。赫爾伯特·海納回顧了在過去30年鞋類生產(chǎn)的歷史，制鞋廠曾經(jīng)撤出歐洲，向韓國、中國和越南等勞動(dòng)力成本低廉的亞洲國家轉(zhuǎn)移，他強(qiáng)調(diào)“目前，即使是在人工費(fèi)較高的德國，也能以較少的人員實(shí)現(xiàn)機(jī)器人24小時(shí)不間斷生產(chǎn)了。亞洲的生產(chǎn)優(yōu)勢正在逐漸減弱”。鞋與服裝一樣被視為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的象征。阿迪達(dá)斯的生產(chǎn)回歸作為消費(fèi)地的發(fā)達(dá)國家，這一決定將成為該行業(yè)的一大轉(zhuǎn)折點(diǎn)。海納指出“在亞洲生產(chǎn)還需要運(yùn)送(到消費(fèi)地的)時(shí)間”，如果當(dāng)?shù)厣a(chǎn)“這將加快產(chǎn)業(yè)全體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，縮短產(chǎn)品周期。運(yùn)達(dá)消費(fèi)地的時(shí)間將從目前的6周縮短至24小時(shí)之內(nèi)。”阿迪達(dá)斯目前每周推出一款新產(chǎn)品，但是由于這些鞋在用途、花色和尺寸上各不相同，庫存容易飽和。如果未來能實(shí)現(xiàn)“當(dāng)?shù)厣a(chǎn)、當(dāng)?shù)叵M(fèi)”的模式，將縮短交貨期，靈活應(yīng)對(duì)消費(fèi)需求，減少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)少量生產(chǎn)，還可以迅速應(yīng)對(duì)流行趨勢的變化。針對(duì)現(xiàn)在阿迪達(dá)斯每年超過3億雙鞋的生產(chǎn)規(guī)模，海納解釋稱“今后有望迎來每年 15%的需求增長。我們將在維持亞洲產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，通過(機(jī)器人的)分批生產(chǎn)應(yīng)對(duì)每年增加的4500萬雙”，同時(shí)還表示“日本對(duì)我們來說是第4大市場。在 2020年之前可能在日本開始生產(chǎn)”，暗示出阿迪達(dá)斯可能在日本開設(shè)機(jī)器人自動(dòng)化工廠的可能。此外，阿迪達(dá)斯還計(jì)劃通過3D打印機(jī)生產(chǎn)有特殊功能的運(yùn)動(dòng)鞋。海納表示“我們正借助3D打印機(jī)進(jìn)行部分鞋底的生產(chǎn)，但目前成本仍然十分貴”，但仍表示機(jī)器人自動(dòng)化工廠的“下一個(gè)階段將是3D打印機(jī)”。對(duì)此，也有人擔(dān)憂如果今后任何人都能自己生產(chǎn)鞋，那么阿迪達(dá)斯的大規(guī)模工廠將有可能失去存在價(jià)值。但是海納表示，“未來阿迪達(dá)斯將向個(gè)人出售鞋類生產(chǎn)的權(quán)利和軟件”，認(rèn)為這反而是一個(gè)“機(jī)會(huì)”。不僅是3D打印機(jī)，阿迪達(dá)斯還將利用數(shù)字技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)大業(yè)務(wù)規(guī)模。2015年收購的運(yùn)動(dòng)app開發(fā)商奧地利Runtastic公司就是其中一個(gè)代表。該軟件能記錄用戶過去的運(yùn)動(dòng)歷史和熱量消耗，還能在朋友之間比賽慢跑。阿迪達(dá)斯希望吸引該軟件在全球1800萬的活躍用戶成為阿迪達(dá)斯的客戶，以此對(duì)抗耐克開發(fā)的app。海納認(rèn)為這種健康管理服務(wù)將增加與最終消費(fèi)者接觸的機(jī)會(huì)，形成乘積效應(yīng)，“運(yùn)動(dòng)愛好者將購買阿迪達(dá)斯的產(chǎn)品”。據(jù)稱，阿迪達(dá)斯未來的業(yè)務(wù)模式將向不僅銷售手機(jī)等硬件，還通過軟件來獲取收益蘋果公司靠近。;

說起3D打印材料，許多人第一個(gè)想起的就是塑料，而我們俗稱的那個(gè)“塑料”，用更專業(yè)更準(zhǔn)確的說法來說叫ABS材料。它是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)，在3D打印中應(yīng)用十分廣泛。它與3D打印技術(shù)結(jié)合會(huì)碰撞出怎樣的火花呢？今天，打印派小編搜集了一些運(yùn)用ABS材料3D打印出的優(yōu)秀作品，一起來鑒賞一下吧~無數(shù)3D打印的“零件”拼接成的裙子3D打印出的可以運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械手文藝清新風(fēng)的戒指有趣獨(dú)特的定制款耳環(huán)鏤空花瓶精致面具3D打印全套外骨骼可以投射出樹影的吊燈《寵物小精靈》中妙蛙種子的3D打印模型由設(shè)計(jì)師Bitonti用3D打印出的椅子十分有趣的項(xiàng)鏈吊墜3D打印實(shí)用的開瓶器骷髏頭骨3D打印打造簡單獨(dú)特的飾品精美又富有創(chuàng)意的時(shí)鐘;

理論上講，3D打印技術(shù)可以打印任何材料，但是目前3D打印材料主要以塑料、光敏樹脂、石膏為主，尤其是工業(yè)級(jí)3D打印材料更是十分稀少，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足眾多用戶需求的，今天小編將跟大家一起探討，3D打印材料的未來發(fā)展趨勢。在探討之前，我們不妨先思考下，目前3D打印材料存在的一些問題？（1）可適用的材料成熟度跟不上3D市場的發(fā)展（2）打印流暢性不足（3）材料強(qiáng)度不夠（4）材料對(duì)人體的安全性與對(duì)環(huán)境的友好性的矛盾（5）材料標(biāo)準(zhǔn)化及系列化規(guī)范的制定（6）價(jià)位高由此看來， 未來3D打印材料和技術(shù)是互相促進(jìn)互相發(fā)展的一個(gè)過程。只有技術(shù)到位，材料問題才能得以解決，材料問題解決，反作用于3D打印技術(shù)前進(jìn)，最終方便千千萬萬的用戶。那么，3D打印材料未來發(fā)展趨勢是怎樣的呢？小編根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和查閱資料，總結(jié)出以下三點(diǎn)。（1）高性能金屬粉末材料取代塑料和樹脂，成為最主要的3D打印材料3D打印材料中以金屬粉末應(yīng)用市場最為廣闊。因此，直接用金屬粉末燒結(jié)、熔凝成型三維零件是快速成形制造最終目標(biāo)之一。而隨著3D打印技術(shù)的成熟，金屬材料的形態(tài)可能會(huì)越來越豐富，如粉狀，絲狀，帶狀。金屬材料將在生物醫(yī)學(xué)、航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和生命力。根據(jù)不同的用途，金屬材料制備的工件要求強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、比重小、具有良好的可燒結(jié)性等。同時(shí)，還要求材料無毒、 環(huán)保；性能要穩(wěn)定，能夠滿足打印機(jī)持續(xù)可靠運(yùn)行。功能應(yīng)該是越來越豐富，例如現(xiàn)在已對(duì)部分材料提出了導(dǎo)電、水溶、耐磨等要求。（2）3d打印材料的成本不斷下降材料的使用性能、工藝性能不但要好，還有最重要的是經(jīng)濟(jì)性要好，簡單說就是成本低，客戶用得起。否則，很難在市場上大規(guī)模推廣及應(yīng)用。原材料價(jià)格降低的的途徑只能是關(guān)鍵技術(shù)的突破，但這難度比較大，在一些特殊領(lǐng)域要求非常高。比如在醫(yī)學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域要做到無毒無害的同時(shí)還要做到生物相容性等，技術(shù)要求非常復(fù)雜，金屬粉末的制備技術(shù)，即獨(dú)特的霧化工藝和霧化制粉設(shè)備也都是難點(diǎn)。沒有大量的研發(fā)攻關(guān)很難解決。（3）3d打印材料的國產(chǎn)化目前材料價(jià)格高的主要原因還是國外的專利和壟斷。還有一個(gè)原因是我們需求量比較少，沒有必要自己做。不過，隨著我國高端制造業(yè)的升級(jí)發(fā)展，國產(chǎn)化將會(huì)成為趨勢。隨之帶來的首要變化必將是材料企業(yè)向技術(shù)含量更高，產(chǎn)品附加值更高的水平發(fā)展。;

隨著3D打印技術(shù)的普及，大部分人都已經(jīng)或多或少的對(duì)3D打印是怎么一回事兒有了一些了解。而如果是說到3D打印的發(fā)展歷史，我想很多人也會(huì)摸摸腦門，回答說這是一項(xiàng)最近幾年才發(fā)明出來的技術(shù)。但其實(shí)不然，3D打印的歷史比我們想象得要長久得多，關(guān)于它的起源和發(fā)展史，打印派小編有以下知識(shí)要普及。3D打印萌芽期：最初的 3D 打印要追溯到上個(gè)世界 80 年代， 它發(fā)端于美國軍方的快速成型技術(shù)，學(xué)名稱作“增材制造”，是通過電腦創(chuàng)建的三維設(shè)計(jì)圖將材料分層“打印”疊加，最終整體成型。3D打印省去了冗長而昂貴的模具制造過程，它直接受控于電腦三維設(shè)計(jì)圖形，能夠制造出傳統(tǒng)方法無法企及的形狀。成立于 1990 年的美國 Stratasys 公司率先推出了基于FDM 技術(shù)的快速成型機(jī)，并很快發(fā)布了基于 FDM 的 Dimension 系列 3D打印機(jī)。3D打印技術(shù)發(fā)明者Charles Hull3D打印成長期：3D打印與計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)發(fā)展一致，在經(jīng)歷了20-30 年的萌芽期之后，進(jìn)入了快速成長期。2011 年 9 月 BBC NEWS 報(bào)道，德國弗勞恩霍夫研究所的一個(gè)小組，使用 3D 打印技術(shù)和一種稱為“多光子聚合技術(shù)”，成功地打印出人造血管。通過這一過 程打印出來的血管可以與人體組織相互“溝通”，不會(huì)遭器官排斥。打印時(shí)使用 的“墨水”是生物分子與人造聚合體。2011 年 10 月，一輛名為“Urbee”的汽車在加拿大溫尼伯藝術(shù)畫廊舉行的展會(huì)上首次公開亮相，它包括玻璃嵌板在內(nèi)的所有外部組件都是通過 3D 打印設(shè) 備生產(chǎn)的。它用電和汽油作為混合動(dòng)力，車速可達(dá)每小時(shí) 100 公里至 110 公里。3D打印出的汽車Urbee2011 年 12 月，Theo Jansen 展示一套采用“3D 打印機(jī)”制作的風(fēng)動(dòng)機(jī)械裝 置，唯一使用的材料就是 PVC。這個(gè)機(jī)械裝置需要通過風(fēng)驅(qū)動(dòng)上面的大扇葉，帶 動(dòng)內(nèi)部的機(jī)械齒輪讓裝置行走，就像一個(gè)多足的機(jī)器人在那里爬行。2012 年的 TED 大會(huì)上，能打印出腎的 3D 打印機(jī)使人眼前一亮。這次打印出的腎組織只是一個(gè)雛形，只是用于實(shí)驗(yàn)操作。短期內(nèi)不能被用于臨床應(yīng)用中。但 神奇的效果卻產(chǎn)生了震撼效應(yīng)。 2012 年 3 月， 來自維也納科技大學(xué)的研究人員推出了“納米級(jí)”3D 打印機(jī)， 它可以創(chuàng)建復(fù)雜的對(duì)象，比如微型 F1 賽車、維也納圣史蒂芬大教堂和倫敦塔橋的微型模型等，它們甚至比一粒沙子還要小。這種打印機(jī)使用液態(tài)樹脂，采用一 種名為“雙光子光刻”的高新技術(shù)，通過激光使樹脂硬化成形。以上列舉的一系列 3D 打印技術(shù)成果的問世，向我們展示了 3D 打印行業(yè)發(fā)展 的強(qiáng)勁動(dòng)力，企業(yè)和社會(huì)對(duì)這項(xiàng)新技術(shù)的關(guān)注程度。這也為3D 打印技術(shù)在進(jìn)入 21 世紀(jì)之后進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化運(yùn)作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3D打印產(chǎn)業(yè)化運(yùn)作期：目前，3D 打印這個(gè)概念對(duì)大眾來講，已經(jīng)不再陌生，3D 電影、3D 照相館， 這類跟 3D 沾邊的東西身邊隨處可見。3D 打印行業(yè)里面幾乎天天都有新聞，利用 這個(gè)神奇的東西，大家總是能制造出各種神奇的產(chǎn)品。隨著近兩年 3D 打印原材 料的擴(kuò)展、打印機(jī)成本的逐步降低（目前個(gè)人3D 打印機(jī)成本在可承受的 2000-4000 人民幣），3D 打印吸引了很多人的眼球，“第三次工業(yè)革命”這頂高帽子也被扣在3D打印頭上。3D打印義眼;