3D Systems公司前首席執(zhí)行官Avi Reichental曾經(jīng)認(rèn)為，摩爾定律適用于三維打印。摩爾定律是由英特爾的創(chuàng)始人戈登?摩爾觀察到的。他指出，每2年晶體管的電路的數(shù)量將增加一倍，這個(gè)說法多年來已經(jīng)得到了完美驗(yàn)證?！　≈劣?D打印，Reichental認(rèn)為，這些打印機(jī)大概每2年性能將增加一倍而成本將雙降。如果是這樣的話，未來十年內(nèi)將會(huì)發(fā)生很多超出我們預(yù)期的偉大的事情。 2的5次方為32，這意味著，10年內(nèi)3D打印機(jī)將比現(xiàn)在高效32倍以上，但成本卻降低32倍?！　∧銈冋J(rèn)為這是真的嗎?有一些網(wǎng)友認(rèn)為完全希望Reichental所描述的想法成為現(xiàn)實(shí)，但他認(rèn)為摩爾定律并不適用于3D打印。3D打印一定會(huì)變得更高效、更快捷、更優(yōu)質(zhì)，等等，但是數(shù)字并不會(huì)那么夸張。也有一些網(wǎng)友認(rèn)為摩爾定律在這里完全適用。他說，請(qǐng)記住，3D打印已經(jīng)30歲。最近由于各種專利跑了出來和人們開始競(jìng)相做出更便宜的打印機(jī)等因素，產(chǎn)生了創(chuàng)新的小高潮。這是一種非常熱門的技術(shù)，發(fā)展得比什么都快。人們把它與家用電腦和2D打印機(jī)相比，但現(xiàn)在正在發(fā)生的完全是嶄新的不一樣的事情?；ヂ?lián)網(wǎng)的加速，特別是開源硬件和軟件、眾多的資源和資金促進(jìn)了它的發(fā)展。我認(rèn)為，摩爾定律在這種情況下低估了它的發(fā)展速度，我要說的是，我已經(jīng)看到了6個(gè)月就增長(zhǎng)一倍的發(fā)展周期的情況。那么摩爾定律究竟是否適用于3D打印呢?從3D打印行業(yè)的市場(chǎng)份額增長(zhǎng)速度來看，還是有可能的。過去 26年3D打印的平均年增長(zhǎng)率為 27%，最近三年的年復(fù)合增長(zhǎng)率為 32.3%。預(yù)計(jì)2015年全球 3D打印產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到 60億美元，2018年將比 2013年翻 4倍到 125億美元，而 2020年將突破 210億美元。3D打印行業(yè)有許多行業(yè)發(fā)展瓶頸，比如材料的多樣性問題和產(chǎn)業(yè)化的問題等，但凡在這些問題上有了突破，行業(yè)按照摩爾定律發(fā)展也未可知。　　;

3D打印技術(shù)總是能給我們帶來驚喜。近日，來自美國圣地亞哥的年輕3D打印服務(wù)商SD3D與全球保險(xiǎn)經(jīng)紀(jì)巨頭怡安（Aon）共同合作，打造出了世界上最大的3D打印城市。整個(gè)城市的尺寸達(dá)到9×10.5英尺（即2.7×3.2米）。作為一個(gè)相當(dāng)龐大的3D打印項(xiàng)目，其整個(gè)過程都充滿了令人驚訝的細(xì)節(jié)。正如您所看到的，制作團(tuán)隊(duì)用來創(chuàng)建這座3D打印城市的只是一張很簡(jiǎn)單的2D平面圖。制作人員用3D建模軟件Rhino將它轉(zhuǎn)換成3D。單是這一環(huán)節(jié)就花去了制作團(tuán)隊(duì)超過200個(gè)小時(shí)的時(shí)間。“打印一個(gè)像這么大規(guī)模的東西并不是一件容易的是?！盨D3D在他們的網(wǎng)站上稱?！拔覀儗⒄麄€(gè)表面區(qū)域分成一個(gè)個(gè)9×9英寸的方塊，與此同時(shí)，我們也把摩天大樓分成不高于9英寸的多個(gè)部分?！毕胂笠幌拢@中間需要多少瑣碎的工作！他們不得不考慮制造像微型樹木或者植物這樣的對(duì)象——更不用提各種按比例縮小的摩天大樓、建筑、道路等。SD3D稱他們總共制造了超過300個(gè)區(qū)塊。在打印時(shí)，它們將層高設(shè)置為0.4毫米，并使用了大約65公斤的線材。“您可能想知道他們到底花了多少時(shí)間去做這些——事實(shí)上他們總共打印了超過3000個(gè)小時(shí)——使用了超過十二臺(tái)3D打印機(jī)，包括他們自己的3D打印機(jī)和LulzBot TAZ?！敝谱鲌F(tuán)隊(duì)使用的材料是不同顏色的PLA，白色為主色調(diào)，除此之外：灰色PLA由于打印道路綠色PLA用于打印植物紅色PLA用于打印錐體藍(lán)色亞克力用于制造水面SD3D團(tuán)隊(duì)制作的這個(gè)城市并不是世界上實(shí)際存在的某個(gè)地方，而是一座以怡安公司的名字命名的虛構(gòu)城市，為了展示怡安的業(yè)務(wù)是如何遍及全球的，這個(gè)“城市”展示了29個(gè)不同的區(qū)域，代表怡安業(yè)務(wù)覆蓋的領(lǐng)域，在這些領(lǐng)域里怡安為客戶提供各種保險(xiǎn)和服務(wù)的保護(hù)。作為一種營銷工具，它巧妙——同時(shí)也是很吸引人地——說明了怡安保險(xiǎn)可以提供服務(wù)的部門，比如︰汽車、建筑、能源、環(huán)境、金融機(jī)構(gòu)、工人補(bǔ)償?shù)?。此外，他們還“標(biāo)注”出了怡安能夠提供的其它專業(yè)功能，比如安排并購保險(xiǎn)程序、提供私人風(fēng)險(xiǎn)管理以及提供其他商業(yè)服務(wù)等?！霸诮?jīng)過了3000個(gè)小時(shí)的打印之后，我們有了超過60公斤的塑料部件需要組裝。”SD3D團(tuán)隊(duì)稱：“我們把城市分成了4塊，并分別建成平臺(tái)，以便于運(yùn)輸?！背酥?，SD3D制作團(tuán)隊(duì)還3D打印了一個(gè)微型的版本，基本上說有的東西都跟原來的一樣，只不過只有原來的1/3。;

不能下載模型，怎么打?。?/h5>

這個(gè)模型在哪下載？醉了，醉了，醉了，重要的事情說三遍。;

71.1%的生產(chǎn)商目前采用3D打印。52%的制造商預(yù)計(jì)，3D打印技術(shù)將在未來3-5年的時(shí)間里用于大批量生產(chǎn)。22%的生產(chǎn)商預(yù)測(cè)3D打印將對(duì)一個(gè)供應(yīng)鏈產(chǎn)生破壞性影響。據(jù)某報(bào)告預(yù)測(cè)，在2015年，全球3D打印機(jī)預(yù)測(cè)達(dá)到110億美元，在2019年，預(yù)計(jì)達(dá)到270億美元。這些和許多其他的來自PwC和制造研究所的見解相同，據(jù)本月公布的報(bào)告顯示，美國工業(yè)制造的3D打印時(shí)代已經(jīng)來臨。制造業(yè)公司首席執(zhí)行官：“我們將在市場(chǎng)沒有混亂之前，通過先進(jìn)的技術(shù)，包括3D打印。”在最近一次與一個(gè)中西部地區(qū)的領(lǐng)先工業(yè)設(shè)備制造商談話中，她告訴我，她的公司認(rèn)為中斷是其生存和發(fā)展的關(guān)鍵。她告訴我：“我們正在做的是，在市場(chǎng)上破使用先進(jìn)的技術(shù)，包括3D打印?！痹摴镜氖紫瘓?zhí)行官成功地圍繞一系列的產(chǎn)品線，使用云平臺(tái)，分析，移動(dòng)和快速原型設(shè)計(jì)，包括3D打印，從而達(dá)到了銷售額的增長(zhǎng)。她說，通過這些舉措相結(jié)合，使他們的銷售和客戶滿意度不斷提高。1、71.1%的制造商現(xiàn)在使用3D打印的原型和最終產(chǎn)品，與兩年前相比，PwC發(fā)現(xiàn)使用原型和最終產(chǎn)品的廠商增加了35%。在全球制造今天越來越獨(dú)特的客戶要求推動(dòng)采用3D打印在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的工作流程。2、52%的制造商預(yù)計(jì)，3D打印技術(shù)將在未來3-5年用于大批量生產(chǎn)。與剛剛超過一半（52%）相比，兩年前只有38%。3、22%的生產(chǎn)商預(yù)測(cè)3D打印在未來3年—5年的時(shí)間里對(duì)供應(yīng)鏈產(chǎn)生影響。另外18%則認(rèn)為3D打印將對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)生威脅。設(shè)計(jì)的數(shù)字版權(quán)管理將通過中斷的基礎(chǔ)上如何快速復(fù)制和生產(chǎn)產(chǎn)品。18%的生產(chǎn)商看到3D打印改變了他們與客戶的關(guān)系，這是一個(gè)低的估計(jì)，這是一個(gè)給出了如何普及3D打印成為在公司依靠建立訂單和產(chǎn)品配置為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略。4、52.8%的美國制造商相信在未來3-5年，3D打印將在生產(chǎn)市場(chǎng)零部件或產(chǎn)品上起到很大的作用。3D打印將在復(fù)雜的制造業(yè)供應(yīng)鏈產(chǎn)生的高利潤率，航空航天和國防，離散產(chǎn)品、工業(yè)和汽車制造業(yè)才剛剛開始。長(zhǎng)期持有的視覺的噴射機(jī)械能夠立即要求在一小時(shí)內(nèi)交付更換發(fā)動(dòng)機(jī)一部分，而這得益于基于云的維修、物流和供應(yīng)鏈系統(tǒng)，3D打印技術(shù)支持能力設(shè)計(jì)。5、64%的生產(chǎn)商預(yù)計(jì)在未來3年5年內(nèi)可以用3D打印生產(chǎn)較舊的，過時(shí)的產(chǎn)品。從以前的調(diào)查中，PwC 發(fā)現(xiàn)這個(gè)數(shù)字略有下降。前幾年，PwC 發(fā)現(xiàn)70%的廠商都預(yù)測(cè)3D打印技術(shù)的采用將解決生產(chǎn)過舊產(chǎn)品的大挑戰(zhàn)。6、56%使用過3D打印的制造商預(yù)測(cè)，未來3-5年里。美國一半以上同齡人將采用3D打印。我已經(jīng)說過了，幾乎所有的人都認(rèn)為3D打印是一種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。他們不愿意公開他們的身份，包括客戶推薦的3D打印供應(yīng)商與他們合作。從制造的C級(jí)管理團(tuán)隊(duì)交談，3D打印被視為更廣泛的客戶驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，加快新產(chǎn)品的開發(fā)、銷售周期，具有潛力的售后服務(wù)和支持。7、現(xiàn)在，阻礙3D打印被采用的因素中，制造業(yè)的成本占據(jù)41.3和42.1%來自人才缺乏。PwC還發(fā)現(xiàn)，最終產(chǎn)品的質(zhì)量的不確定性占據(jù)33.1%和打印機(jī)的速度占據(jù)25.6?，F(xiàn)有的原型和生產(chǎn)過程可以擴(kuò)展的速度和復(fù)雜性不足以滿足未來的客戶需求。前瞻性思維的C級(jí)管理團(tuán)隊(duì)正在從客戶的角度測(cè)量制造的結(jié)果上來超越現(xiàn)狀。;

在當(dāng)今的世界，環(huán)保理念正在逐步滲入人類社會(huì)的各個(gè)方面，3D打印行業(yè)也不例外，此前，有多家3D打印線材生產(chǎn)商致力于開發(fā)制造基于再生材料的3D打印線材。實(shí)際上，從PLA到PET，市場(chǎng)上有諸多的可回收線材可供消費(fèi)者選擇。但是沒有一家像來自慕尼黑初創(chuàng)企業(yè)Additive Elements這樣，為客戶提供工業(yè)級(jí)的環(huán)保3D打印材料。　　據(jù)稱，Additive Elements專門為工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)開發(fā)材料，包括與客戶一起為粘結(jié)劑噴射打印技術(shù)開發(fā)專門優(yōu)化的材料。而如今，該公司宣布開發(fā)出了一款100%生態(tài)的材料系統(tǒng)，使工業(yè)部門也能有機(jī)會(huì)邁向更加環(huán)保的制造方式。“開發(fā)出一種不僅對(duì)生態(tài)還是健康都無害的材料系統(tǒng)一直是我們的夢(mèng)想。在經(jīng)歷了11個(gè)月的研發(fā)之后，我們成功了?！盇dditive Elements公司研發(fā)負(fù)責(zé)人Johannes Günther說：“我們很自豪能夠?yàn)榄h(huán)境做出貢獻(xiàn)，并可改變?cè)霾闹圃斓姆绞?。”該公司稱，他們新開發(fā)的材料系統(tǒng)相對(duì)于其它3D打印工藝來說有不少優(yōu)勢(shì)。例如，該系統(tǒng)包括一種可以100%回收利用的粉末材料，而且所有打印出來的產(chǎn)品都可以安全地處置。而且Additive Elements公司支持的粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)具有大尺寸打印能力，其最大3D打印尺寸可達(dá)4米，這使它成為一系列商業(yè)應(yīng)用的理想技術(shù)。　　“我們希望能夠幫助那些在3D打印領(lǐng)域沒有太多 經(jīng)驗(yàn)的客戶，比如建筑師、室內(nèi)設(shè)計(jì)師等等?！盇dditive Elements公司創(chuàng)始人Elucidates Thilo Kramer說：“因此我們需要提供一種全面服務(wù)?！睋?jù)了解，Additive Elements的材料系統(tǒng)將在今年晚些時(shí)候正式公布，在此期間，該團(tuán)隊(duì)仍將針對(duì)較大的3D打印機(jī)優(yōu)化其生態(tài)粉末材料。除此之外，該團(tuán)隊(duì)也正在與他們的合作伙伴——Trindo和DyeMansion——一起為特定的應(yīng)用開發(fā)不同的表面處理選項(xiàng)。;

通過中科院重慶綠色智能技術(shù)研究院和中科院空間應(yīng)用工程技術(shù)中心經(jīng)過兩年努力、共同研制的國內(nèi)首臺(tái)空間3D打印機(jī)亮相高交會(huì)?！坝钪婵臻g站等待一次地球補(bǔ)給至少需要半年，而3D打印只需要兩天左右就能生產(chǎn)出所需零部件?！敝锌圃褐貞c研究院技術(shù)人員告訴記者，空間在軌3D打印制造是解決空間站維修保障需求的有效方法，目前空間站上幾乎所有的用品都需要地面補(bǔ)給。這臺(tái)空間3D打印機(jī)已經(jīng)在法國波爾多完成拋物線失重飛行試驗(yàn)，能夠在微重環(huán)境下完成3D打印。　　“希望我們研制的3D空間打印機(jī)能應(yīng)用于我國的空間站?！敝锌圃褐貞c研究院技術(shù)人員表示，這臺(tái)空間3D打印機(jī)是按照空間站的需求設(shè)計(jì)制作的。我國的空間站預(yù)計(jì)將于2020年完成建造，該打印機(jī)的成功研制為我國完成空間站建造及后期運(yùn)營奠定了基礎(chǔ)。;

本月初（即4月5日），3D打印巨頭3D Systems公司任命惠普老將Vyomesh Joshi為其新任總裁兼CEO的消息，如今，該事件又有了新的進(jìn)展，根據(jù)雙方簽訂的合同，如果Joshi能夠扭轉(zhuǎn)3D Systems當(dāng)前的困局，那么，未來三年他將獲得23330萬美元的收入。Joshi在2012年退休前已經(jīng)為惠普打拼了32年，他在惠普任執(zhí)行副總裁的11年間，成功地將該公司規(guī)模超過260億美元的打印業(yè)務(wù)利潤翻倍。過去4年，由于收購戰(zhàn)略過于激進(jìn)，四年內(nèi)收購了50家小公司，導(dǎo)致3D Systems成本飆升，在2015年，該公司股票猛跌72%，為此，該公司打算重金聘用Vyomesh Joshi，據(jù)透露，Vyomesh Joshi的基本工資為每年92.5萬美元，外加92.5萬美金的現(xiàn)金分紅。更為重要的是其復(fù)雜的股票期權(quán)部分。如果該公司的股價(jià)連續(xù)90天超過30美元，Joshi將獲得一項(xiàng)期權(quán)，可以以15.85美元的價(jià)格買入25萬股公司股票，并能以30美元的價(jià)格賣出，單這一塊價(jià)值就已經(jīng)超過350萬美金。此外，如果股價(jià)在30美元以上，他還將獲得5萬股限制普通股（價(jià)值145萬美元）。如果股價(jià)高于40美元，Joshi還將再得到2.5萬股。在股價(jià)突破40美元大關(guān)時(shí)，他還將獲得15萬股限制普通股（價(jià)值585萬美元）。這一切看起來似乎已經(jīng)相當(dāng)驚人，但是與3D Systems上一任CEO Avi Reichental相比仍略有遜色，要知道，Reichental在過去三年中得到的薪酬收入高達(dá)2450萬美元，而且也沒有如此復(fù)雜的股票期權(quán)安排。可見，3D Systems已經(jīng)開始懂得將Joshi的收入與業(yè)績(jī)掛鉤了。;

3D打印技術(shù)能帶給我們很多意想不到的驚喜，包括樂器等也不例外，之前，我們報(bào)道過使用過固化技術(shù)打造的透明電子琴3D Varius，完全可以演奏，能流露出如水晶般清澈的聲音。如今，創(chuàng)客Andrew Murrell也制作了一把3D打印小提琴，但是Murrell的這把小提琴與眾不同的地方在于，它使用了木質(zhì)線材3D打印而成，這使得它在完成以后像一把真正的木質(zhì)小提琴。;

隨著3D打印產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，幾乎每隔一段時(shí)間就會(huì)有新的工藝誕生。近日，來自美國緬因州的鞋類3D打印企業(yè)Cobbler就公布了他們最新研發(fā)的霧化顆粒沉積（3DAPD）技術(shù)。它能實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的多材料3D打印，有潛力改變當(dāng)前鞋類的制造方式，所以Cobbler也在幾天前成功得到了種子投資。實(shí)際上在此之前，Cobbler公司就已經(jīng)成功制造出了一些高質(zhì)量的3D打印鞋子，不過這次的3DAPD技術(shù)卻會(huì)讓他們的實(shí)力更上一層樓，達(dá)到一個(gè)新的水平。據(jù)了解，3DAPD的原理是利用高速噴射氣體將液態(tài)或半液態(tài)生材料轉(zhuǎn)化為液滴，然后霧化，最后層層沉積，3D打印出任意對(duì)象。由于液滴非常細(xì)小，所以打印成品的表面順滑度要高于當(dāng)前其它大部分的3D打印技術(shù)。同時(shí)，采用這種技術(shù)的Cobbler專用3D打印機(jī)配有多個(gè)與工業(yè)級(jí)儲(chǔ)存罐連接的噴頭。所以，它可以做到實(shí)時(shí)的材料切換，令打印件更加多樣化，而這將為制鞋企業(yè)帶來許多好處。　　為了推廣這種新技術(shù)，Cobbler公司現(xiàn)在已經(jīng)與幾個(gè)知名鞋類品牌達(dá)成了合作。由于3DAPD可使用的材料種類豐富，包括泡沫、橡膠、塑料等，所以這些品牌的創(chuàng)新道路無疑將會(huì)大大拓寬，而原來需求量較小的定制版鞋也將不再高不可攀?？紤]到目前，像耐克、阿迪達(dá)斯、新伯倫這樣的知名鞋類品牌才剛剛開始應(yīng)用3D打印技術(shù)，Cobbler公司的未來十分值得期待。相信用不了多久，這家公司就會(huì)壯大起來，而他們的3DAPD技術(shù)也將為廣大消費(fèi)者帶來更棒的鞋子。;

3D打印在客戶定制化上體現(xiàn)出了很好的優(yōu)勢(shì)，而珠寶無疑是最好的證明。珠寶飾品是非常特殊的，客戶的定制設(shè)計(jì)非常重要。隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，我們看到越來越多的人對(duì)銷售和3D打印制造的珠寶感興趣。用特定的設(shè)計(jì)軟件和3D打印機(jī)，可以制作珠寶的原型。Form 2 3D打印機(jī)制造商Formlabs最近發(fā)布了一個(gè)關(guān)于珠寶零售商如歌銷售3D打印定制珠寶的一個(gè)八頁的白皮書。Formlabs發(fā)布的白皮書有三個(gè)基本目標(biāo)：提高客戶的信心，增加客戶的比重；用更昂貴和更大的選項(xiàng)來增加銷售業(yè)績(jī)；最后，使用原型來降低客戶的健康和舒適度問題。你可以在客戶信心方面做一些提高，比如說當(dāng)你了解客戶的需求和目標(biāo)后，在設(shè)計(jì)和制造過程中，你應(yīng)該及時(shí)與你的客戶討論你制作所需的時(shí)間和預(yù)算。在設(shè)計(jì)的過程中，客戶的參與是非常重要的，這就需要你了解自己的風(fēng)格和整體的設(shè)計(jì)美學(xué)。一旦做到這個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)候，你就已經(jīng)準(zhǔn)備好為客戶直接和珠寶設(shè)計(jì)師交談。準(zhǔn)備材料方面，當(dāng)客戶如果對(duì)購買松寶石感興趣，F(xiàn)ormlabs建議提供3-5種寶石的選擇項(xiàng)。另外，還應(yīng)該提供一個(gè)其他選項(xiàng)，這是不符合客戶的預(yù)算，但有可能符合其他自定義飾品的標(biāo)準(zhǔn)。一旦選定了寶石，就把它放在上面進(jìn)行設(shè)計(jì)。如果老的寶石被卸載下來，就需要清潔和分級(jí)。還有客戶決定在新件的基礎(chǔ)上使用原有的舊的金屬零件。這就需要你和設(shè)計(jì)人員事先溝通好客戶的所有信息。jewel1in設(shè)計(jì)會(huì)議（3節(jié)），介紹，方便客戶和設(shè)計(jì)師之間的溝通。同時(shí)，對(duì)客戶和設(shè)計(jì)師的需求和關(guān)注點(diǎn)進(jìn)行記錄。在這里，你可以執(zhí)行任何一個(gè)“軟結(jié)束”，你總結(jié)介紹，雕刻，和任何協(xié)調(diào)件。你可以執(zhí)行一個(gè)“可選的關(guān)閉”，在那里你確定時(shí)間線，并采取存款。下一步是原型會(huì)議。總結(jié)，本次會(huì)議是當(dāng)客戶觀察到的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)繪制，與原型進(jìn)行交互，并考慮其他選擇。設(shè)計(jì)師應(yīng)該回答問題，這是在這里的最后的時(shí)間可以討論，并接受存款。其次，該模型是使用樹脂澆注和發(fā)出批準(zhǔn)鑄造金屬件。一旦樹脂模型，如果沒有設(shè)計(jì)上的變化那么久基本不變更了。當(dāng)工件到達(dá)，它呈現(xiàn)給客戶，檢查其健康，并解釋任何保養(yǎng)或必要的清潔。你可以邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)師來到這里，如果政策允許，你也可以提供客戶額外的設(shè)計(jì)過程中，材料包括照片、素描等。你的后續(xù)行動(dòng)，一旦客戶端有一塊，包括獲得許可，在社交媒體上顯示它，并提供免費(fèi)的清洗。如果這件作品是為了一個(gè)特殊的場(chǎng)合（如訂婚戒指）的禮物，你也可以跟蹤它的演示日期和詢問后的介紹?！八窃趺慈サ?？她喜歡這個(gè)戒指嗎？”你得到的想法可以產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化。如果你遵循Formlabs在這一塊的建議，你的客戶會(huì)對(duì)你非常滿意，在未來的時(shí)間里，會(huì)繼續(xù)接受你的服務(wù)并向朋友推薦你的服務(wù)。;

日前MakerBot已經(jīng)宣布，它將不再生產(chǎn)自己的硬件。在接下來的六個(gè)月內(nèi)，公司將3D打印機(jī)和其他產(chǎn)品的生產(chǎn)工作交接給Jabil，后者是全球三大合同制造服務(wù)商之一，在中國擁有工廠。其結(jié)果是，該公司將關(guān)閉紐約布魯克林區(qū)的工業(yè)城市綜合體的制造業(yè)務(wù)，并進(jìn)行裁員。而MakerBot總部和其他團(tuán)隊(duì)，包括設(shè)計(jì)、工程、物流和維修，將繼續(xù)留在布魯克林。（ MakerBot 3D打印機(jī)屬于桌面級(jí)3D打印機(jī)領(lǐng)域里的航空母艦。具有操作便捷,打印效果細(xì)膩,打印成本低廉等特點(diǎn),一經(jīng)推出便風(fēng)靡世界,在教育、醫(yī)療、制造等眾多領(lǐng)域獲得了極大的認(rèn)可和不菲的贊譽(yù)。）“這是一個(gè)痛苦的決定，我們將不得不辭掉一些員工，但同時(shí)它還是一個(gè)非常重要的戰(zhàn)略決策，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，對(duì)MakerBot有非常積極的作用。”MakerBot的CEOJonathan Jaglom說。Jaglom說，他試圖把MakerBot放在一個(gè)位置，既能滿足消費(fèi)者需求，同時(shí)也能與其他創(chuàng)業(yè)公司競(jìng)爭(zhēng)的位置。 “我們需要在未來幾年制造更多的3D打印機(jī)?！盝aglom說。幾年前，3D打印火了之后，像MakerBot這樣的公司一直在努力建立一個(gè)消費(fèi)市場(chǎng)。MakerBot曾經(jīng)和Home Depot和Micro Center商店合作，來普及其產(chǎn)品。該公司甚至開設(shè)了自己的零售商店，但都一一倒閉了。（Home Depot：全球領(lǐng)先的家居建材用品零售商；Micro Center：類似于中國的國美、蘇寧電器）這些斗爭(zhēng)再加上一起指責(zé)MakerBot故意賣故障硬件的官司，去年MakerBot被迫裁掉20％以上的員工。此外，該公司還轉(zhuǎn)移其重點(diǎn)至教育和工業(yè)。但與此同時(shí)，MakerBot正在擴(kuò)大它其工業(yè)城市綜合體的空間，2013年租下來時(shí)就有17萬英畝。當(dāng)MakerBot去年夏天正式開放了新的地方，公司的產(chǎn)能提高了一倍。而Jaglom與記者互動(dòng)的很大一部分，都是圍繞公司對(duì)紐約根源的承諾。“我們最自豪的是，這一切都發(fā)生在布魯克林，”Jaglom當(dāng)初在剪彩儀式上說， “工廠今天在這里開始......是我們希望并致力于留在這里的證據(jù)。”如今，赤裸裸地被自己打臉了。當(dāng)被問及他將如何與員工協(xié)調(diào)時(shí)，Jaglom說，他會(huì)將矛頭指向其他公司，像蘋果，在美國設(shè)計(jì)，卻在其他地方生產(chǎn)制造。 “如果我們此次的決策是正確的，我敢肯定，隨著時(shí)間的推移，公司將進(jìn)一步增長(zhǎng)，并且通過這種增長(zhǎng)，我們將有更多的人才。”他說， “我們的DNA和我們的文化仍是布魯克林的，能夠在布魯克林我們感到非常自豪?！边@種變化也可能激怒鐵桿MakerBot迷，該公司多年來的舉措已經(jīng)讓他們?cè)絹碓骄趩?。MakerBot成立于2009年，在2012年停止了開源3D打印機(jī)業(yè)務(wù)，不久后被3D打印巨頭Stratasys公司收購。在2015年10月的最后一輪裁員，MakerBot宣布離開工業(yè)城其中一棟建筑。當(dāng)被問及此后打算如何削減辦公樓面，Jaglom就不細(xì)講?！拔覀?cè)诓剪斂肆忠呀?jīng)做了很多偉大的事情，”Jaglom說。 “但是，我們真的只能順從全球性的趨勢(shì)，該趨勢(shì)已經(jīng)存在好幾年，是不可逆的，因此我們只能放手給別人制造?！?

國際石油巨頭殼牌公司近日展示了一款由該公司最新研發(fā)的城市概念車Project M，殼牌聲稱，這款車在其生命周期內(nèi)耗費(fèi)的能源要比一輛典型的城市車少1/3，制造時(shí)所需能源也比一輛小型家用轎車少一半。為實(shí)現(xiàn)其節(jié)能目標(biāo)，Project M概念車使用了一種名為“合作工程”的方式，車身、發(fā)動(dòng)機(jī)和潤滑油都不是分別設(shè)計(jì)的，而是共同設(shè)計(jì)的，這樣它們可以達(dá)到最佳的整體效果。為簡(jiǎn)化車輛的尺寸，在制造過程中，所有的地方都進(jìn)行了縮減，在Project M中使用的潤滑油是由殼牌專門設(shè)計(jì)的，可以最大限度地減少摩擦，以幫助實(shí)現(xiàn)提高汽車效率的首要目標(biāo)。與標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油相比，使用定制的潤滑油使Project M汽車的燃油效率提升了5%，最終，這輛車在70公里每小時(shí)的速度下，油耗僅為每百公里2.64升。這款概念車使用了一個(gè)三缸660cc汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，其部件也經(jīng)過了特殊設(shè)計(jì)以減少摩擦。該發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力為43馬力，最高時(shí)速可達(dá)156公里每小時(shí)，限時(shí)到145公里每小時(shí)，可以在15.8秒內(nèi)從靜止加速到100公里每小時(shí)。據(jù)殼牌公司聲稱，Project M在設(shè)計(jì)時(shí)使用了Gordon Murray Design公司的IStream方法，它結(jié)合了從搖籃到墳?zāi)沟脑O(shè)計(jì)理念。輕量化一級(jí)方程式（F1）技術(shù)、低碳的推進(jìn)系統(tǒng)，并堅(jiān)持嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)和使用了靈活的制造工藝。這款概念車的許多部件都是3D打印的，大大節(jié)省了制造時(shí)間，它的裝配成本只有傳統(tǒng)鋼制車的1/4，而且在報(bào)廢以后幾乎可以完全回收。最終亮相的Project M概念車看上去又高又窄，外形尺寸只有2.5米x1.35米x1.6米。由于使用了可回收碳材料車體，它的重量?jī)H為55公斤。另外這輛車也取消了后視鏡的設(shè)計(jì)，代之以借助攝像頭將汽車周圍的景象顯示在中控臺(tái)的屏幕上。而它的輪罩供也采用了可以進(jìn)一步降低阻力的設(shè)計(jì)。據(jù)了解，目前殼牌公司還沒有將這款汽車量產(chǎn)推向市場(chǎng)的計(jì)劃，也沒有制定銷售價(jià)格。殼牌公司方面，這款汽車采用了3D打印技術(shù)和再生碳纖維，成本僅為一輛傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)汽車的四分之一。;

4月26日，聯(lián)想打印對(duì)外正式連續(xù)發(fā)布2D3D等系列新品。這些產(chǎn)品全面秉承聯(lián)想打印的創(chuàng)新基因，在完善自身產(chǎn)品線的同時(shí)，再次刷新用戶在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的打印體驗(yàn)。聯(lián)想打印認(rèn)為，互聯(lián)網(wǎng)特別是移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)，深刻改變了原有的打印業(yè)態(tài)，體驗(yàn)感成為決定用戶是否埋單的唯一指標(biāo)。聯(lián)想打印將通過持續(xù)不斷的創(chuàng)新，用聯(lián)想自研、打破傳統(tǒng)、洞察用戶為設(shè)計(jì)理念的“爆品”，不斷為市場(chǎng)創(chuàng)造新價(jià)值、為行業(yè)找到新方向。在3D打印方面，目前中國是全球第三大市場(chǎng)，收入占比13%，銷量占比在8%左右，且預(yù)測(cè)銷量會(huì)保持超過100%的高增速。我國政府在2015年兩會(huì)前夕就出臺(tái)3D打印推進(jìn)指導(dǎo)意見，產(chǎn)業(yè)利好顯著。聯(lián)想此次搶先一步推出3D打印機(jī)，成為國內(nèi)一線品牌中首家推出3D打印機(jī)的主流廠商。聯(lián)想新推出的聯(lián)想小新3D打印機(jī)L20，控制平臺(tái)基于intel Edison模塊進(jìn)行開發(fā)，實(shí)現(xiàn)智能化、便捷化操控。無論是用戶是教育、設(shè)計(jì)、創(chuàng)意DIY，還是從事機(jī)械、建筑、醫(yī)療，其產(chǎn)品高精度、穩(wěn)定可靠和簡(jiǎn)單易用的特性，可以帶來自動(dòng)調(diào)平、開箱即打的高級(jí)體驗(yàn)。從外觀看，聯(lián)想3D打印機(jī)使用時(shí)尚鋼琴漆面板搭配金屬銀，質(zhì)感非常穩(wěn)健，整個(gè)機(jī)身采用全航空鋁型材框架結(jié)構(gòu)，在保證穩(wěn)固的同時(shí)，讓8.8公斤的整機(jī)機(jī)身非常輕便、靈活。同時(shí)，憑借聯(lián)想出色的工業(yè)化設(shè)計(jì)，在41L超緊湊的產(chǎn)品中實(shí)現(xiàn)了20*18*16cm 的成形能力，為創(chuàng)造力提供廣闊施展空間，其開放性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)更可直觀監(jiān)控?fù)Q料及打印過程，省心省力。同時(shí)，所有軸承和軌道均處于嚴(yán)密保護(hù)的框架中，這些設(shè)計(jì)都可以有效保護(hù)用戶使用安全。而對(duì)于業(yè)界來說，該機(jī)器最大的亮點(diǎn)就是智能自動(dòng)調(diào)平。通過自動(dòng)測(cè)平模塊，該機(jī)器可以自動(dòng)獲取平臺(tái)水平度信息，并在打印過程中對(duì)平臺(tái)誤差自動(dòng)智能補(bǔ)償，徹底告別老一代3D打印機(jī)極為繁瑣的螺絲調(diào)平。在耗材方面，聯(lián)想3D打印擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)精確控溫、支持兼容聚乳酸、柔性橡膠、蠟材、丁靚橡膠多種打印耗材，輕松完成6cm懸空架橋模型的打印。在安裝使用上，聯(lián)想3D打印機(jī)和2D一樣，崇尚極簡(jiǎn)操作，實(shí)現(xiàn)跨平臺(tái)高兼容，同時(shí)郵件通知了解打印狀態(tài)、斷電保護(hù)和打印任務(wù)暫停和恢復(fù)等功能，為3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的結(jié)合，提供了高精度、可靠、易用的科技保障。;

當(dāng)?shù)貢r(shí)間4月22日，美國宇航局（NASA）對(duì)外宣布，成功測(cè)試了一款3D打印的以液態(tài)甲烷為燃料的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪泵。3D打印允許NASA在制造渦輪泵時(shí)少使用約45%的組件，同時(shí)讓快速設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試兩種不同設(shè)計(jì)的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪泵成為可能?？茖W(xué)家們認(rèn)為，液態(tài)甲烷是NASA登陸火星計(jì)劃中航天器的理想發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)劑。3D打印，不太可能會(huì)替代大規(guī)模金屬敲擊的生產(chǎn)工藝。但對(duì)于定制應(yīng)用，即使是那些必須完成的超高難度工程要求，3D打印則能出人意料的完成。例如一次性制造機(jī)器零部件，其中復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，通過3D打印能更容易完成，同時(shí)對(duì)材料的浪費(fèi)也更少?！斑@讓我們能看到測(cè)試數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)來修正部件或測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，迅速改變生產(chǎn)再返回來測(cè)試?！必?fù)責(zé)本次測(cè)試的馬歇爾太空飛行中心推進(jìn)工程師尼克·凱斯（Nick Case）說，“這會(huì)加速整個(gè)設(shè)計(jì)、開發(fā)與測(cè)試過程，讓我們能以更少的風(fēng)險(xiǎn)和成本努力改革設(shè)計(jì)?！痹跐M功率測(cè)試中，這款3D打印的渦輪泵功率可達(dá)600馬力，燃料泵每分鐘可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)36000次并輸送出600加侖的液態(tài)甲烷，足以驅(qū)動(dòng)可產(chǎn)生22500磅推力的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。馬歇爾太空飛行中心工程師格格雷厄姆·納爾遜（Graham Nelson）表示，液態(tài)甲烷燃料和3D打印是包括火星探測(cè)在內(nèi)，NASA未來的太空探索核心所在，而這項(xiàng)測(cè)試會(huì)同時(shí)推動(dòng)兩種技術(shù)的進(jìn)步并提高NASA未來執(zhí)行太空探索任務(wù)的能力。作為火箭燃料，液態(tài)甲烷的需冷卻到零下159攝氏度，而液態(tài)氫則需要被冷卻到零下240攝氏度。液態(tài)甲烷溫度更高就意味著它汽化得更慢，因此更容易存儲(chǔ)更長(zhǎng)的時(shí)間，有利于長(zhǎng)時(shí)間的太空旅行。此外，當(dāng)下的技術(shù)條件使得人們可以用二氧化碳來制造甲烷火箭燃料，而二氧化碳在火星大氣中的含量非常豐富?！?D打印使得我們能經(jīng)濟(jì)地打造出兩個(gè)渦輪泵（一個(gè)使用液態(tài)甲烷，一個(gè)使用液態(tài)氫），并能很快地將它們放到測(cè)試臺(tái)上獲得結(jié)果。下一步，我們將與去年進(jìn)行測(cè)試的液氫配置渦輪泵一起，在相同條件下，對(duì)3D打印的液態(tài)甲烷渦輪泵進(jìn)行測(cè)試?！眲P斯說。對(duì)于改進(jìn)火箭設(shè)計(jì)、完成深空任務(wù)來說，3D打印、增材制造成為了關(guān)鍵技術(shù)。為了降低未來發(fā)動(dòng)機(jī)的制造復(fù)雜性、節(jié)約時(shí)間、減少制造組裝成本的目的，目前NASA的工程師們正在不斷測(cè)試越來越復(fù)雜的推進(jìn)器、火箭噴管及其他零件。除了降低制造成本，提高生產(chǎn)效率外，3D打印在太空中還有更大用武之地：緊急解決問題。大家還記得湯姆·漢克斯主演、取材自真實(shí)故事的《阿波羅13號(hào)》嗎？1970年，由于氧氣罐爆炸，載人登月飛船“阿波羅13號(hào)”的3名航天員不得不中途緊急返回地球。致命的是，爆炸中飛船里用以過濾二氧化碳的氫氧化鋰過濾器也壞了，日漸升高的二氧化碳時(shí)刻威脅著3名航天員的生命。盡管當(dāng)時(shí)飛船上有備用過濾器，卻只夠用2天，而宇航員要安全返回，需要4天的時(shí)間。在此危急關(guān)頭，NASA地面指揮部只能根據(jù)宇航員提供的飛船中所剩材料清單，集體攻關(guān)，在地面一比一設(shè)計(jì)、組裝和一個(gè)連接裝置，并將制造方案發(fā)送給宇航員，最終幫助他們渡過難關(guān)，成功降低了二氧化碳濃。如果當(dāng)時(shí)阿波羅13號(hào)有一臺(tái)3D打印機(jī)，相信這一切會(huì)簡(jiǎn)單很多，復(fù)雜的技術(shù)攻關(guān)或許將簡(jiǎn)化為一張圖紙的數(shù)據(jù)傳輸，宇航員可以在太空中打印出自己需要的零部件。事實(shí)上，NASA已經(jīng)將此付諸實(shí)際。今年3月，美國軌道ATK公司的“天鵝座”貨運(yùn)飛船就向國際空間站送去了一臺(tái)新版3D打印機(jī)。美國航天局2014年曾給空間站送去一臺(tái)3D打印機(jī)，此次送去的是該打印機(jī)的升級(jí)版本，大小是老版本的兩倍，能打印更大尺寸的零件與設(shè)備。;

近日，通過對(duì)一種在實(shí)驗(yàn)室里培養(yǎng)出來的針頭大小迷你大腦的研究，美國約翰·霍普金斯大學(xué)的研究人員們已經(jīng)證實(shí)了Zika病毒引起小頭畸形和其他胎兒大腦損傷的一個(gè)關(guān)鍵路徑——通過感染構(gòu)建大腦外層皮質(zhì)的特定干細(xì)胞。在過去幾年里，Zika病毒在美洲一些國家蔓延，造成了當(dāng)?shù)厝藗兊目只??！　≈档靡惶岬氖?，科學(xué)家們稱他們?cè)谶@次研究中使用的迷你大腦與類似的研究模型相比更加真實(shí)，而且更加便宜。而這些竟然得益于三位高中生的貢獻(xiàn)。據(jù)了解，這三位高中生分別是兩位該校科學(xué)家的兒子及其兩位同學(xué)，他們都在這個(gè)項(xiàng)目中做暑期研究實(shí)習(xí)。他們首先獲得創(chuàng)意使用一臺(tái)3D打印機(jī)制作出可以培養(yǎng)迷你大腦的設(shè)備。而這些所謂的生物反應(yīng)器和他們培養(yǎng)的迷你大腦將為人類大腦開發(fā)、腦部紊亂和藥物測(cè)試打開一扇寶貴的新窗口，研究人員們稱。關(guān)于該研究的一份報(bào)告已經(jīng)于4月22日出現(xiàn)在了《Cell》雜志的網(wǎng)站上?！拔覀円呀?jīng)工作了三年來開發(fā)一個(gè)關(guān)于大腦發(fā)展的更好的研究模型，值得慶幸的是，我們現(xiàn)在可以用這個(gè)迷你大腦來揭示由Zika感染所造成的重大公共衛(wèi)生危機(jī)。”該校醫(yī)學(xué)院細(xì)胞工程研究所的神經(jīng)學(xué)教授宋紅軍說：“這個(gè)更加真實(shí)的3D模型證實(shí)了我們的懷疑：Zika主要通過攻擊構(gòu)建大腦的神經(jīng)祖細(xì)胞，并把它們變成病毒工廠來引起胎兒的小頭癥?！苯陙?，各個(gè)領(lǐng)域的研究人員都已經(jīng)開始用干細(xì)胞來培養(yǎng)微型器官，以更好地了解器官生長(zhǎng)和疾病，并加快新藥的尋找。但是由于大腦結(jié)構(gòu)的服裝性，用于創(chuàng)建和使用迷你大腦的技術(shù)非常有限，宋紅軍教授稱。盡管這些迷你大腦本身只有針頭大小，但是它們所處的生物反應(yīng)器卻相對(duì)較大，大約有一個(gè)飲料罐那么大。由于在實(shí)驗(yàn)室里培養(yǎng)人類干細(xì)胞所需要的營養(yǎng)物質(zhì)和生長(zhǎng)因子價(jià)格相當(dāng)高，這就使得使用迷你大腦進(jìn)行研究成本高昂。宋紅軍教授稱，很少有實(shí)驗(yàn)室能承擔(dān)得起培養(yǎng)足夠的迷你大腦以進(jìn)行研究所需要的費(fèi)用。如今，宋紅軍教授和他的妻子兼研究伙伴明國麗教授卻意想不到地得到了自己兒子和另外兩名高中生的幫助，借助機(jī)改進(jìn)了實(shí)驗(yàn)室里的生物反應(yīng)器。這三位高中生開發(fā)的生物反應(yīng)器擁有一個(gè)12孔實(shí)驗(yàn)板，并能夠以正確的速度旋轉(zhuǎn)里面的液體和細(xì)胞，以便于其形成大腦。　　當(dāng)然，它遠(yuǎn)不止這么簡(jiǎn)單。宋紅軍教授介紹稱，研究生Xuyu Qian和博士后研究院Ha Nam Nguyen進(jìn)行了多年的研究以確定最佳的旋轉(zhuǎn)速度、以及應(yīng)該在什么時(shí)候添加化學(xué)物質(zhì)和生長(zhǎng)因子才能產(chǎn)生期望的結(jié)果等。到目前為止，該研究團(tuán)隊(duì)已經(jīng)使用這種被命名為SpinΩ的新型生物反應(yīng)制造出了三種類型的迷你大腦，分別模擬人腦的前部、中部和后部。他們使用了前腦來進(jìn)行Zika病毒的研究?！懊阅愦竽X使我們能夠做的一件事是模擬在妊娠的不同階段Zika病毒造成的影響?！泵鲊惤淌诒硎??！叭绻腥景l(fā)生在發(fā)育初期，這種病毒主要感染迷你大腦的神經(jīng)前體細(xì)胞，影響會(huì)很嚴(yán)重，不久便會(huì)導(dǎo)致迷你大腦會(huì)停止生長(zhǎng)和瓦解；在稍后階段，即在妊娠的4—6月，Zika仍然優(yōu)先感染神經(jīng)祖細(xì)胞，除此之外它也會(huì)影響到一些神經(jīng)元，導(dǎo)致其生長(zhǎng)緩慢，與正常大腦相比，它的皮質(zhì)更薄。”她總結(jié)稱，在妊娠期間，Zika病毒感染出現(xiàn)得越早，影響越嚴(yán)重。據(jù)了解，研究團(tuán)隊(duì)下一步將在迷你大腦上測(cè)試已經(jīng)被FDA批準(zhǔn)可以用于其它病癥的藥物，看看其中是否會(huì)有某種藥物能夠幫助抵御Zika。;

今年3月份的時(shí)候，我們?cè)?jīng)報(bào)道了荷蘭知名3D打印線材制造商colorFabb發(fā)布其高性能線材colorFab_HT的消息。這款線材是在伊士曼公司的Amphora? HT5300 3D聚合物材料的基礎(chǔ)上制造的，具有出色的耐久性、尺寸穩(wěn)定性、韌性和耐高溫等特性。當(dāng)時(shí)該公司就已經(jīng)與西班牙3D打印公司BCN3D進(jìn)行合作，并將后者的Sigma 3D打印機(jī)與colorFabb_HT一起提供給客戶。Sigma是一款具有雙獨(dú)立擠出機(jī)系統(tǒng)的FDM 3D打印機(jī)。如今，在德國漢諾威舉辦的工業(yè)博覽會(huì)（Hanover Messe），colorFabb又與另外一家公司共同亮相，展示colorFab_HT的出色性能?！　?016年4月25日至4月29日，在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)的創(chuàng)業(yè)&創(chuàng)新廣場(chǎng)（第4大廳，C52展臺(tái)），3D打印機(jī)制造商STACKER將推出其最新的工業(yè)級(jí)FFF 3D打印機(jī)S4。這款目前售價(jià)高達(dá)9,995美元的3D打印機(jī)體型龐大，其最大構(gòu)建尺寸也達(dá)到了驚人的14×20×25英寸，而且其打印溫度可以達(dá)到300攝氏度。為了充分展示這一最新3D打印機(jī)的能力和速度，STACKER將在其S4上使用colorFabb_HT，并在今年的漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上現(xiàn)場(chǎng)展示其3D打印效果?！　　癱olorFabb_HT能夠使我們的專業(yè)客戶超越原型，創(chuàng)建更加耐久和有用的物品。”colorFabb公司總經(jīng)理Ruud Rouleaux說：“它是一種可以用于現(xiàn)實(shí)世界的應(yīng)用的工程材料，將使3D打印對(duì)象具有完整的功能?！　∨c其它基于PLA的材料不同的是，在伊士曼公司Amphora HT5300的基礎(chǔ)上開發(fā)的colorFabb_HT可以承受高達(dá)100攝氏度的高溫而不至于變形或者降解，這使得它很適合在高溫環(huán)境中應(yīng)用。盡管這已經(jīng)不是伊斯曼公司與colorFabb的第一次合作，在去年的時(shí)候他們還共同推出了nGen和colorFabb_XT線材。但是，colorFabb_HT卻是兩家公司共同制造的最耐久的線材，也是唯一一款工業(yè)級(jí)線材。通過以一種更加有利于消費(fèi)者的價(jià)格將工業(yè)級(jí)材料和3D打印機(jī)引入市場(chǎng)，colorFabb和STACKER的合作堪稱珠聯(lián)璧合。據(jù)稱，這兩家公司的共同目標(biāo)是提升3D打印質(zhì)量，同時(shí)將價(jià)格保持在接近消費(fèi)市場(chǎng)的水平。;

4月3日到6日美國圣路易斯召開的AMUG增材制造用戶大會(huì)上成為3D打印行業(yè)深刻領(lǐng)悟發(fā)展瓶頸、機(jī)遇的大會(huì)。的確，無痛點(diǎn)不機(jī)遇，3D打印行業(yè)的發(fā)展更是像個(gè)摸著石頭過河的過程。然而，或許正因?yàn)橐磺卸疾皇悄敲辞逦?，所?D打印行業(yè)內(nèi)更傾向于合縱連橫，共同尋找方向吧。讓我們一起感受3D打印行業(yè)那些剪不斷理還亂的痛點(diǎn)與小荷才露尖尖角的機(jī)會(huì)。　　Linear AMS 展示了一個(gè)通過金屬增材制造的電子執(zhí)行器，這個(gè)執(zhí)行器帶有復(fù)雜的彎曲內(nèi)部管道，無需任何的內(nèi)部管道插頭，不會(huì)發(fā)生壓力泄露。這個(gè)電子執(zhí)行器被安裝到谷歌機(jī)器人的兩腿內(nèi)，同時(shí)也適用于應(yīng)用到重型設(shè)備、航空航天與國防，以及注塑模具等應(yīng)用領(lǐng)域?！　∩蠄D是AMUG大會(huì)Advanced Concept獲獎(jiǎng)?wù)撸篍agle Engineered Solutions的作品. Eagle Engineered Solutions通過Direct Print Ceramic (DPC)核心技術(shù)來生產(chǎn)陶瓷芯，內(nèi)含渦輪葉片復(fù)雜的冷卻通道，與3D打印的熔模一起配合使用。從原型走向生產(chǎn)目前，3D打印最大的應(yīng)用領(lǐng)域仍然是快速成型，其次是模具生產(chǎn)，然后是零件生產(chǎn)。根據(jù)3D Systems, Carbon, Concept Laser, ExOne, GE, SLM Solutions 以及 Stratasys，3D打印用于生產(chǎn)的百分比正在逐漸提高。行業(yè)分析師亦認(rèn)為3D打印模具是當(dāng)前3D打印極具優(yōu)勢(shì)的領(lǐng)域，3D打印設(shè)備廠商和服務(wù)商可以將模具市場(chǎng)做為一種市場(chǎng)滲透的策略，3D打印設(shè)備與制造商現(xiàn)成的設(shè)備形成互補(bǔ)，而不是對(duì)現(xiàn)成設(shè)備的威脅。更容易引入3D打印技術(shù)的應(yīng)用包括隨形冷卻、聚氨酯打印(無需鑄造而直接通過3D打印來獲取聚氨酯零件)，備品備件和夾具。是否能夠成功引用3D打印技術(shù)，關(guān)鍵是看是否能夠從3D打印這種方式中獲益。文化的阻力當(dāng)前3D打印面臨的挑戰(zhàn)包括：原來的制造文化形成的抗拒力，自上而下和自下而上的對(duì)3D打印技術(shù)的支持，創(chuàng)造增材制造企業(yè)戰(zhàn)略，制定增材制造標(biāo)準(zhǔn)，以及為增材制造而設(shè)計(jì)(Design for AM – DFAM)。眾多行業(yè)專家認(rèn)為DFAM-為增材制造而設(shè)計(jì)是當(dāng)前普及3D打印技術(shù)的最大障礙，希望3D打印設(shè)備制造商能夠發(fā)布設(shè)計(jì)指南。然而，許多設(shè)備和軟件開發(fā)人員認(rèn)為，那些天生的變量：如應(yīng)用要求、打印體積、零件尺寸和材料等等都是制約因素，找到一個(gè)一攬子解決方案是不可能的事情。所以3D科學(xué)谷認(rèn)為如何來承擔(dān)材料、設(shè)備和軟件開發(fā)這其中的種種不透明的風(fēng)險(xiǎn)，雙方還在探索的路上。呼喚開源技術(shù)上，增材制造發(fā)展的兩個(gè)主要限制是材料和速度。當(dāng)涉及到材料，行業(yè)專家認(rèn)為：3D打印行業(yè)需要有一個(gè)開源平臺(tái)，就像蘋果商店一樣，拿樹脂材料來說，可以方便的讓用戶獲得所有的材料參數(shù)。當(dāng)然，創(chuàng)造這樣一個(gè)充滿活力的在線市場(chǎng)，使材料供應(yīng)商和其供應(yīng)的材料價(jià)格透明化，3D科學(xué)谷認(rèn)為這將一方面進(jìn)一步推動(dòng)材料價(jià)格下降，另一方面提升材料的使用規(guī)模。更大的機(jī)會(huì)，數(shù)據(jù)另一個(gè)主題是數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)為中心的3D打印和使用打印過程(in-situ)監(jiān)測(cè)產(chǎn)生了海量的大數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以分析和改進(jìn)制造過程，從而提高零件質(zhì)量控制和質(zhì)量追溯水平。圍繞著增材制造的大數(shù)據(jù)將誕生一系列商業(yè)機(jī)會(huì)和新的商業(yè)模式，其他與數(shù)據(jù)相關(guān)的領(lǐng)域包括工作流程、仿真模擬、系統(tǒng)架構(gòu)和工廠集成。痛并快樂著…盡管3D打印技術(shù)和應(yīng)用的發(fā)展帶來新的興奮點(diǎn)和增長(zhǎng)點(diǎn)，然而連3D打印企業(yè)都承認(rèn)要跟得上節(jié)拍是非常挑戰(zhàn)的事情。創(chuàng)新，就要逼迫自己走出舒適區(qū)。也就是說，即便身處3D打印行業(yè)的企業(yè)也要用不滿足的方式來不斷提高自身，不斷地打造一個(gè)擁有多種組合能力的團(tuán)隊(duì)，包括3D打印/原型、CAD/CAM、冶金、晶體學(xué)、數(shù)控編程、機(jī)械設(shè)計(jì)、精益制造、機(jī)械加工、設(shè)備維修、IT技術(shù)、操作和焊接等各方面知識(shí)和能力的重組。;

把喜歡的圖案和樣式上傳到Wiivv APP，Wiivv會(huì)幫助你定制一款由你自行設(shè)計(jì)的3D打印智能鞋墊。這樣的DIY工藝制作出來的智能鞋墊或許更加美觀，此外，量身訂做的方式也會(huì)讓它更適合你的腳。Wiivv由加拿大初創(chuàng)公司Vancouver設(shè)計(jì)，創(chuàng)始人Louis-Victor Jadavji和Shamil Hargovan把它們稱為“完美身形”（body perfect）的系列產(chǎn)品，Shamil Hargovan表示：“這是我們結(jié)合傳感技術(shù)，3D打印技術(shù)和云計(jì)算系統(tǒng)推出的智能穿戴系列產(chǎn)品之一，用戶可以選擇自己喜歡的樣式得到我們訂制的個(gè)性貼身產(chǎn)品，我們現(xiàn)在已經(jīng)嘗試做3D打印和健身系列產(chǎn)品，Wiivv鞋墊就是我們的開端?！痹谶^去的17個(gè)月，這家2014年夏天才建立起來的的初創(chuàng)公司就已經(jīng)取得了巨大的發(fā)展， Wiivv已經(jīng)從Eclips VC，Real Ventures，Asimov Ventures，Evonik industies和MAS holdings等公司獲得了約合人民幣2300萬元的投資，通過眾籌，獲得了超過其預(yù)計(jì)目標(biāo)四倍的投資額，獲得了超過兩千七百多人的支持，目前這家公司擁有幾十名員工，總部設(shè)在溫哥華，并在圣迭戈修建了一個(gè)制造工廠。用戶可以用智能手機(jī)為需要訂制的鞋墊提供五張不同角度的清晰照片，Wiivv通過用戶提供的照片制造3D打印鞋墊，這些智能鞋墊根據(jù)每個(gè)用戶的腳弓貼身設(shè)計(jì)，不僅能減輕使用者因?yàn)樾硬缓夏_引起的不適之感，還能矯正使用者的腳型，和普通鞋墊一樣使用尼龍材料，售價(jià)480元人民幣，相比其他幾千元的矯正鞋墊，它便宜了不少。Wiivv鞋墊長(zhǎng)度約占鞋底的四分之三，可以廣泛運(yùn)用于跑步鞋，舞鞋，和運(yùn)動(dòng)鞋中，據(jù)研究調(diào)查，它能顯著降低膝關(guān)節(jié)和髖關(guān)節(jié)30%的負(fù)荷。Hargovan說：“多虧了3D掃描技術(shù)和3D打印技術(shù)的發(fā)展，我們的Wiivv才得以實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)功能，這將為許多有矯足需要的用戶提供很好的幫助，我們很快還將為下一代產(chǎn)品展開眾籌，為Wiivv智能鞋墊添加新特性?！?

世界上有兩種人：自駕游的愛好者和憎惡者。也許自駕游會(huì)讓你領(lǐng)略到美麗的風(fēng)景，在路途中結(jié)交到新的朋友。但是當(dāng)你駕車到腳軟，行駛的路途中沒有美景的時(shí)候，甚至開到比這還要艱險(xiǎn)的道路時(shí)，這期間你的一個(gè)小小疏忽就會(huì)釀成巨大的悲劇。這也正是為什么無人駕駛汽車讓人們頗感興趣之處。試想你可以舒服的坐在車位上，讓汽車自己導(dǎo)航去到你想去的地方，你只需欣賞沿途的風(fēng)景。這一想法確實(shí)讓人為之著迷。本田公司在其拍攝的一條廣告中將這些想法充分展示出來。為了說明旅途的樣子，本田公司用了七輛微型無人駕駛汽車模型拍攝出一個(gè)視頻，期間還專門請(qǐng)來倫敦設(shè)計(jì)工作室來繪制地圖和英國的Ogle原型制作公司。模型車是由Ogle公司使用3D打印技術(shù)制造，這是一家專門為汽車、航空公司及醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)進(jìn)行3D打印工作。他們先用3D打印生產(chǎn)出汽車的各個(gè)部件，然后再人工的拼接在一起?！斑@期間在對(duì)模型的零部件生產(chǎn)和著色上，要求我們的員工不能有半點(diǎn)疏忽，這樣在拍攝時(shí)才會(huì)讓汽車看上去十分完美?！皝碜設(shè)gle的員工說到。在最后的潤色工作完成后，還需要像真實(shí)的汽車那樣，測(cè)試它的平衡性及堅(jiān)固程度，要充分使各部分能夠做到完美的銜接。有關(guān)消息稱，本田公司計(jì)劃于2020年推出無人駕駛汽車。那時(shí)你再也不必需要一只握住方向盤另一只手還要招呼坐在后面的孩子叫他們安靜。;

日前，總部設(shè)在美國加州圣何塞的初創(chuàng)科技企業(yè)ZeroUI在眾籌平臺(tái)Indiegogo上為其“世界上首款手控機(jī)器人套件”——Ziro發(fā)起了眾籌。該模塊化的套件可以與您的3D打印對(duì)象結(jié)合，實(shí)現(xiàn)更方便的遠(yuǎn)程遙控，其眾籌目標(biāo)為3萬美金。客觀地說，在種類繁多的消費(fèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域，這種手勢(shì)識(shí)別類產(chǎn)品自出現(xiàn)以來，一直是成敗參半。盡管任天堂出品的Wii廣受歡迎表明了，對(duì)于好的產(chǎn)品來說，用戶們很樂意用他們的手和身體作為控制器。但是對(duì)于每臺(tái)Wii來說，上面有很多功能，比如網(wǎng)絡(luò)攝像頭、或者智能手機(jī)功能，被閑置未用。手勢(shì)識(shí)別技術(shù)真正引起大眾的興趣還是從2002年湯姆克魯斯主演的一部科技驚悚片《少數(shù)派報(bào)告（Minority Report）》開始的，這部片子的主題是一個(gè)嚴(yán)肅的哲學(xué)問題，但是它也為觀眾帶來了一個(gè)難忘的場(chǎng)景——湯姆克魯斯戴著炫酷的手套來控制一種投影的計(jì)算機(jī)界面。實(shí)際上，這種有線手套，有時(shí)被稱為“數(shù)據(jù)手套（cybergloves）”，實(shí)際上從上世紀(jì)70年代末就已經(jīng)出現(xiàn)了，但是，根據(jù)ZeroUI的說法，之前還從來沒有被作為控制機(jī)器人的手段。在發(fā)現(xiàn)了這一市場(chǎng)空白之后，該創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)從2013年起就開始開發(fā)Ziro，并在2014年初組裝出了一些早期的原型和。隨后這個(gè)機(jī)器人套件逐漸演變成一個(gè)很方便的商業(yè)產(chǎn)品。該團(tuán)隊(duì)希望通過此次眾籌募集到資金將該產(chǎn)品用于批量生產(chǎn)。據(jù)悉，該工具包帶有大量3.81"×2.95"×1.38"執(zhí)行器模塊，每個(gè)模塊都配有32位處理器、WiFi連接和90 rpm電機(jī)。這些模塊隨后可以通過3D打印或其它方式，附加到任何種類的機(jī)器人上面，組成車輪、關(guān)節(jié)和其他運(yùn)動(dòng)部件。要控制機(jī)器人，用戶就需要帶上一個(gè)工具包里的一個(gè)“智能手套”，該智能手套里裝有柔性彎曲傳感器、5軸慣性測(cè)量單元，以及32位處理器和WiFi上網(wǎng)功能。該智能手套可以通過編程以各種方式控制每個(gè)模塊。據(jù)悉，該智能手套可響應(yīng)7種不同的手勢(shì)，從而給了用戶很大的控制度。根據(jù)用戶使用的強(qiáng)度，（充電后）整套系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間為4個(gè)小時(shí)左右。盡管ZeroUI團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的套件主要用于控制3D打印的對(duì)象，不過這些模塊同樣可以裝到商店里買來的玩具或者您用其它材料自制的對(duì)象上。值得一提的是，ZeroUI團(tuán)隊(duì)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行的數(shù)次迭代都是通過3D打印來完成的，既省時(shí)又快捷。目前在Indiegogo上最便宜的Ziro工具包是149美元的初學(xué)者工具包，由一個(gè)智能手套、兩個(gè)模塊、Ziro智能手機(jī)App和裝配零件（這些部件可裝成一個(gè)Ziro三輪車）組成。該產(chǎn)品預(yù)計(jì)交貨日期為2017年1月份。;