近日，科學(xué)家們揭開了威士忌的一個小秘密，即當(dāng)它變干后為什么不會像咖啡那樣留下“咖啡環(huán)”，這一研究成果可能會導(dǎo)致新型工業(yè)涂料或者可用于3D打印的油墨的出現(xiàn)。所謂的“咖啡環(huán)”，是指當(dāng)一滴咖啡或者茶滴落桌面時，其顆粒物質(zhì)就會在桌面上留下一個被染色的環(huán)狀物，而且環(huán)狀物的顏色卻是不均勻的，邊緣部分要比中間更深一些的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因已經(jīng)被科學(xué)家們找到，并且將其命名為“咖啡環(huán)”效應(yīng)。美國普林斯頓大學(xué)的研究人員們分析了各種威士忌以及其他液體，最終的研究結(jié)果對于人們開發(fā)可用于3D打印的油墨材料具有很大的啟發(fā)作用。這項研究的起因是居住在亞利桑那州的一位攝影師ErnieButton注意到了一個透明玻璃杯中威士忌變干之后留下的殘留物，而且當(dāng)從下面用各種顏色照亮?xí)r會出現(xiàn)很引人注目的效果。于是他開始專門拍攝這樣的殘留物，最終發(fā)現(xiàn)并不是所有的威士忌都會留下有趣的圖案。而普林斯頓的研究小組發(fā)現(xiàn)，那些邊干后沒有下一個咖啡環(huán)式的圖案的威士忌往往有兩個重要特點：首先是這些液體中往往存在一些類似脂肪的分子可以降低表面張力，當(dāng)液體蒸發(fā)時，它們聚集在正在干燥的表面邊緣，而后者會創(chuàng)造出一種張力梯度，這種張力梯度會將液體向里拉。脂肪分子的作用就是降低其張力梯度。第二點是它們都擁有植物衍生的聚合物，這種聚合物往往具有粘結(jié)的效果，會使液體顆粒粘在液體的底部。為了驗證他們的設(shè)想，研究人員們創(chuàng)造了一種行為特性與威士忌一樣的液體。當(dāng)研究人員去除其中的聚合物或表面活性劑后，這些液體又表現(xiàn)出了咖啡環(huán)效應(yīng)。研究人員們指出，由于其涂層能夠均勻分布的特點，這種威士忌型的液體可以用于制造可3D打印的油墨，甚至可用于制造新型工業(yè)涂料。這項研究發(fā)表在了《Physical ReviewLetters》雜志上。 ;

日前，來自法蘭克福的3D打印初創(chuàng)公司DDDMaterial最近在眾籌平臺Kickstarter推出了一款很有意思的新產(chǎn)品——使用優(yōu)質(zhì)鎢材料制成的3D打印機噴嘴。據(jù)了解，該創(chuàng)業(yè)團隊由于對現(xiàn)有黃銅材質(zhì)打印噴嘴的耐久性、打印精度——尤其是在使用磨蝕性很高的材料時——不太滿意而受到啟發(fā)開發(fā)的這種噴嘴。他們希望藉此機會將更耐用、強度更高而且經(jīng)濟的3D打印噴嘴推上市場。眾所周知，鎢是一種高硬度、高熔點（熔點為金屬材料中最高的）的稀有金屬材料，目前比較常見的應(yīng)用包括在塑膠行業(yè)用來制造擠出模具。實際上，據(jù)該公司稱，他們基本上是把當(dāng)前在塑料工業(yè)中使用的鎢質(zhì)擠出模具按比例縮小至一個標(biāo)準的3D打印機噴頭大小，由此制成了現(xiàn)在的鎢質(zhì)3D打印機噴嘴。據(jù)該公司稱，由于使用了鎢金屬，他們的噴嘴與普通的黃銅或者鋼制噴嘴相比有幾大好處：比如其導(dǎo)熱性比較好，能量效率更高；就算經(jīng)過長時間打印其精度性能也會很穩(wěn)定；不受極端的回火的影響。此外，該噴嘴的頂端特意設(shè)計成扁平以防止劃傷或者打破玻璃打印床。這家德國3D打印公司希望能夠通過眾籌在2016年4月14日之前募集到4萬歐元，并用這筆資金來采購必要的材料和生產(chǎn)設(shè)備，盡早將他們的鎢噴嘴投入生產(chǎn)。該鎢質(zhì)噴嘴的眾籌價格在20歐元左右，該公司計劃最早2016年5月份即可發(fā)貨。目前該鎢質(zhì)噴嘴使用的是M6螺紋，可支持1.75毫米線材，如果他們的眾籌獲得成功的話，該公司還希望能夠再推出一個支持2.85/3毫米線材的鎢噴嘴。如前所述，由于其能夠承受很高的溫度，并就有很好的耐磨性，因此該噴嘴適用的材料范圍很廣，目前可支持的材料包括PEEK、尼龍、ABS、聚碳酸酯（M6）、甚至包括一些很磨噴嘴的材料，如碳纖維等。DDDMaterial成立于2014，該公司的其它業(yè)務(wù)還包括工業(yè)級線材擠出機、優(yōu)質(zhì)線材和SLS粉體的開發(fā)等。;

當(dāng)用3D打印技術(shù)造出來的塑料需要進行回收的時候，7這個數(shù)字似乎不大吉祥，而且，其實也不夠用。關(guān)注打印貓微信訂閱號：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。密歇根理工大學(xué)的研究者們根據(jù)中國所使用的塑料代碼系統(tǒng)創(chuàng)造出了一個從1到140的塑料樹脂識別系統(tǒng)。他們希望能夠用這個新造的系統(tǒng)來代替目前使用的1-7的識別系統(tǒng)。而這一切都歸功于日益發(fā)展的3D打印技術(shù)。密歇根理工大學(xué)開放性可持續(xù)發(fā)展技術(shù)研究小組的組長約淑華·皮爾斯(Joshua Pearce)稱，塑料制造業(yè)和塑料回收再生行業(yè)的中央模型正在受到日益崛起的3-D打印技術(shù)的挑戰(zhàn)。目前，3D打印技術(shù)最經(jīng)常使用的材料是PLA和ABS。不過由于1-7的編碼系統(tǒng)沒有給專屬于PLA和ABS的代碼，而是把它們歸到了編號7的大雜燴類別里面，這就給這類塑料的識別造成了極大的困難。研究者們所設(shè)計的1-140編碼系統(tǒng)將為更多的塑料品種提供專有的編碼。他們甚至還為將來人們?yōu)樾略斓?D打印塑料制品印上新的代碼而設(shè)計了免費的計算機代碼。皮爾斯和他的團隊展示了使用再生塑料拉絲打印每磅能夠降低4.5美分的成本，比用新料拉絲劃算得多。該團隊將此研究成果發(fā)表在了《資源保護與回收》上，聯(lián)合署名的有皮爾斯和他的學(xué)生們，包括艾米麗·漢特(EmilyHunt)，張晨龍(音)(Chenlong Zhang)和尼克·安扎龍(Nick Anzalone)。;

工業(yè)級3D打印主要運用于在工業(yè)新產(chǎn)品設(shè)計，試制及快速打印成型；創(chuàng)意產(chǎn)品和玩具模型克?。会t(yī)療行業(yè)人體器官；醫(yī)療器械打印；建筑模型制作；教育、科研、軍事等領(lǐng)域；也許在我們的日常工作和生活中，并不能夠輕易接觸到工業(yè)級的3D打印機，但是隨著3D打印技術(shù)的飛速發(fā)展，它們已經(jīng)越來越多地應(yīng)用在設(shè)計和工業(yè)制造上，在潛移默化地影響著我們的每一天。國內(nèi)諸多3D人像定制企業(yè)正是使用了基于3DP技術(shù)的石膏3D打印機；3D打印廠商為汽車制造行業(yè)提供3D打印服務(wù)，甚至定制3D打印機用于汽車模具制造和組件生產(chǎn)。另一方面，工業(yè)型3D打印機代表著最前沿的3D打印技術(shù)，在工業(yè)機型上新技術(shù)總是能最快地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力實現(xiàn)商業(yè)價值，從而反向地推動3D打印技術(shù)的發(fā)展；這樣一來在消費領(lǐng)域，更先進、更好用的3D打印機也會被更快地推出。我們有理由對工業(yè)級的3D打印機給以持續(xù)的關(guān)注。工業(yè)3D打印機與民用的完全不同。工業(yè)級的產(chǎn)品為例達到不同的目的，使用了多種多樣的技術(shù)，就是為了快速成型生產(chǎn)，雖然3D打印成本高，但是其附加價值更高，這是他們存在的價值所在，并且已經(jīng)存在三十年了。具體應(yīng)用領(lǐng)域包括： 1．工業(yè)制造：產(chǎn)品概念設(shè)計、原型制作、產(chǎn)品評審、功能驗證；制作模具原型或直接打印模具，直接打印產(chǎn)品。3D 打印的小型無人飛機、小型汽車等概念產(chǎn)品已問世。3D 打印的家用器具模型，也被用于企業(yè)的宣傳、營銷活動中。 2．文化創(chuàng)意和數(shù)碼娛樂：形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料特殊的藝術(shù)表達載體。科幻類電影《阿凡達》運用3D 打印塑造了部分角色和道具；3D 打印的小提琴接近了手工藝的水平。 3．航空航天、國防軍工：復(fù)雜形狀、尺寸微細、特殊性能的零部件、機構(gòu)的直接制造。 4．生物醫(yī)療：人造骨骼、牙齒、助聽器、假肢等。 5．消費品：珠寶、服飾、鞋類、玩具、創(chuàng)意DIY 作品的設(shè)計和制造。 6．建筑工程：建筑模型風(fēng)動試驗和效果展示，建筑工程和施工（AEC）模擬。 7．教育：模型驗證科學(xué)假設(shè)，用于不同學(xué)科實驗、教學(xué)。在美國的一些中學(xué)、普通高校和軍事院校，3D 打印機已經(jīng)被用于教學(xué)和科研。 8.科學(xué)研究：美國德雷塞爾大學(xué)的研究人員通過對化石進行3D掃描，利用3D打印技術(shù)做出了適合研究的3D模型，不但保留了原化石所有的外在特征，同時還做了比例縮減，更適合研究。 9.文物保護：博物館里常常會用很多復(fù)雜的替代品來保護原始作品不受環(huán)境或意外事件的傷害，同時復(fù)制品也能將藝術(shù)或文物的影響更多更遠的人。 10.食品行業(yè)：研究人員已經(jīng)開始嘗試打印巧克力了?；蛟S在不久的將來，很多看起來一模一樣的食品就是用食品3D打印機“打印”出來的。當(dāng)然，到那時可能人工制作的食品會貴很多倍。 11.個性化定制：基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)下載、電子商務(wù)的個性化打印定制服務(wù)。;

3D打印技術(shù)的發(fā)展歷程萌芽期：最初的3D打印要追溯到上個世界80年代，它發(fā)端于美國軍方的快速成型技術(shù)，學(xué)名稱作“增材制造”，是通過電腦創(chuàng)建的三維設(shè)計圖將材料分層“打印”疊加，最終整體成型。3D打印省去了冗長而昂貴的模具制造過程，它直接受控于電腦三維設(shè)計圖形，能夠制造出傳統(tǒng)方法無法企及的形狀。成立于1990年的美國Stratasys公司率先推出了基于FDM技術(shù)的快速成型機，并很快發(fā)布了基于FDM的Dimension系列3D打印機。成長期：3D打印與計算機和網(wǎng)絡(luò)發(fā)展一致，在經(jīng)歷了20-30年的萌芽期之后，進入了快速成長期。2011年9月BBCNEWS報道，德國弗勞恩霍夫研究所的一個小組，使用3D打印技術(shù)和一種稱為“多光子聚合技術(shù)”，成功地打印出人造血管。通過這一過程打印出來的血管可以與人體組織相互“溝通”，不會遭器官排斥。打印時使用的“墨水”是生物分子與人造聚合體。2011年10月，一輛名為“Urbee”的汽車在加拿大溫尼伯藝術(shù)畫廊舉行的展會上首次公開亮相，它包括玻璃嵌板在內(nèi)的所有外部組件都是通過3D打印設(shè)備生產(chǎn)的。它用電和汽油作為混合動力，車速可達每小時100公里至110公里。2011年12月，TheoJansen展示一套采用“3D打印機”制作的風(fēng)動機械裝置，唯一使用的材料就是PVC。這個機械裝置需要通過風(fēng)驅(qū)動上面的大扇葉，帶動內(nèi)部的機械齒輪讓裝置行走，就像一個多足的機器人在那里爬行。2012年的TED大會上，能打印出腎的3D打印機使人眼前一亮。這次打印出的腎組織只是一個雛形，只是用于實驗操作。短期內(nèi)不能被用于臨床應(yīng)用中。但神奇的效果卻產(chǎn)生了震撼效應(yīng)。2012年3月，來自維也納科技大學(xué)的研究人員推出了“納米級”3D打印機，它可以創(chuàng)建復(fù)雜的對象，比如微型F1賽車、維也納圣史蒂芬大教堂和倫敦塔橋的微型模型等，它們甚至比一粒沙子還要小。這種打印機使用液態(tài)樹脂，采用一種名為“雙光子光刻”的高新技術(shù)，通過激光使樹脂硬化成形。以上列舉的一系列3D打印技術(shù)成果的問世，向我們展示了3D打印行業(yè)發(fā)展的強勁動力，企業(yè)和社會對這項新技術(shù)的關(guān)注程度。這也為3D打印技術(shù)在進入21世紀之后進入產(chǎn)業(yè)化運作奠定了堅實的基礎(chǔ)。產(chǎn)業(yè)化運作時期：目前，3D打印這個概念對大眾來講，已經(jīng)不再陌生，3D電影、3D照相館，這類跟3D沾邊的東西身邊隨處可見。3D打印行業(yè)里面幾乎天天都有新聞，利用這個神奇的東西，大家總是能制造出各種神奇的產(chǎn)品。隨著近兩年3D打印原材料的擴展、打印機成本的逐步降低（目前個人3D打印機成本在可承受的2000-4000人民幣），3D打印吸引了很多人的眼球，“第三次工業(yè)革命”這頂高帽子也被扣在3D打印頭上。;

3D打印在我國的發(fā)展現(xiàn)狀在技術(shù)研發(fā)上，我國已有部分技術(shù)處于世界先進水平。其中，激光直接加工金屬技術(shù)發(fā)展較快，已基本滿足特種零部件的機械性能要求，有望率先應(yīng)用于航天、航空裝備制造；生物細胞3D打印技術(shù)取得顯著進展，已可以制造立體的模 擬生物組織，為我國生物、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域尖端科學(xué)研究提供了關(guān)鍵的技術(shù)支撐。3D打印在國內(nèi)雖然發(fā)展迅速，但仍面臨缺乏宏觀規(guī)劃和引導(dǎo)、研發(fā)投入不足、產(chǎn)業(yè)鏈缺乏統(tǒng)籌發(fā)展、缺乏教育培訓(xùn)和社會推廣等一系列問題。這些都需要靠時間、靠市場、靠規(guī)范化的行業(yè)制度來解決。打印前景展望 2013年4月，英國《經(jīng)濟學(xué)人》刊文認為，3D打印技術(shù)將與其他數(shù)字化生產(chǎn)模式一起，推動第三次工業(yè)革命的實現(xiàn)。美國《時代》周刊也將3D打印產(chǎn)業(yè)列為“美國十大增長最快的工業(yè)”。上面這些權(quán)威雜志和期刊對這個行業(yè)的評價一點也不離譜，雖然3D打印在很長一段時間內(nèi)無法取代傳統(tǒng)的減材制造方式，但是它畢竟有著傳統(tǒng)方式無法匹及的優(yōu)勢?！半S著航空航天技術(shù)的發(fā)展，零件構(gòu)造越來越復(fù)雜，力學(xué)性能要求越來越高，重量卻要求越來越輕，通過傳統(tǒng)工藝很難制造。而3D打印則可以滿足這些需求。”這是凝固技術(shù)國家重點實驗室主任黃衛(wèi)東說過的一句話。所以這項技術(shù)對傳統(tǒng)制造不是替代，而是補充。 目前，德國、澳大利亞、南非、中國、以色列在金屬激光燒結(jié)打印機方面，都在加緊研發(fā)步伐，據(jù)《世界增材制造行業(yè)發(fā)展報告》預(yù)計，到2018年，金屬激光燒結(jié)工業(yè)級3D打印機市場價格可能降到 4000 美元左右，整個行業(yè)在世界范圍內(nèi)形成完全的市場化運作。3D打印機的發(fā)展，還會帶來一系列連鎖反應(yīng)，其上下游相關(guān)行業(yè)必然受益。3D 打印的關(guān)鍵技術(shù)，目前主要受制于打印材料和激光技術(shù)，在得到市場的積極響應(yīng)之后，3D打印材料制造，激光技術(shù)都在積極跟進，前不久，國內(nèi)激光行業(yè)上市公司金運激光宣布，明年將在成都建立自己的金屬3D激光打印機基地，這標(biāo)志著中國在金屬材料3D打印機制造這一領(lǐng)域邁出了一大步。3D打印行業(yè)的中國機會：當(dāng)前，在這個行業(yè)受益的主要是那些國外品牌的代理商，福斐科技就是一個典型的案例，國內(nèi)制造商受制于一些客觀因素，目前還處于行業(yè)低端，這些因素里面最主要的是打印材料。目前市場上石膏、無機粉末、光敏樹脂、塑料等原材料應(yīng)用較廣泛，但若是要“打印”房屋或者汽車，這些材料恐怕遠遠不夠，一些重要的金屬構(gòu)件對材料的要求更加苛刻，這恰恰是國內(nèi)3D 打印行業(yè)的軟肋；在工藝上，特別是對快速成型軟件技術(shù)的研究還不成熟，目前國內(nèi)快速成型零件的精度及表面質(zhì)量大多不能滿足工程直接使用的要求，不能作為功能性部件，只能做原型使用。所以，就國內(nèi)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 3D 打印機產(chǎn)品而言，打印材料很多都要依靠進口，這無形中增加了國產(chǎn) 3D 打印機的使用成本。 依托于國內(nèi)3D打印機制造商近兩年強勁的發(fā)展態(tài)勢，國內(nèi)激光3D打印機材料制造商相繼發(fā)表公告，表示已經(jīng)能夠按照客戶要求生產(chǎn)出能夠運用于激光3D打印機上使用的耗材，今年3月，鑫科材料公司宣布，目前在金屬粉末、橡膠、 高分子復(fù)合材料等領(lǐng)域已與國內(nèi)高端3D打印技術(shù)同步，在塑料材料應(yīng)用上獲得突破。據(jù)中國證券報公開報道，珠海、青島、武漢、成都等城市已經(jīng)開始興建3D打印產(chǎn)業(yè)園，并在資金、土地、配套政策上給予支持，多家券商預(yù)測，未來三年我國3D打印或達到百億元市場空間。;

目前的3D立體打印機市場比較魚龍混雜。專業(yè)工業(yè)級機器基本就是國外進口機器的天下，但是因為機器和耗材價格高昂，故一直難以為小微企業(yè)能接受。國內(nèi)目前有多家上市公司號稱已研發(fā)出立體打印機，但是一直只聞樓梯響，不見人下來。這類企業(yè)也一直定位于研發(fā)工業(yè)級機器為主要目標(biāo)。網(wǎng)上發(fā)布的一些立體打印機，98%都是全仿國外機器，無論是外觀，結(jié)構(gòu)，電路，程序都是照搬照抄。淘寶上這類機型主要是木制機殼，也有一些簡陋的金屬機架外殼。這類打印機生產(chǎn)廠家，基本都是幾個人合伙創(chuàng)業(yè)起步的，自身沒有太多的資金實力。因此沒有能力進行整機的開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)，所以只能用木板組合，或者鈑金焊接。而且電路是抄襲國外電路，因此程序都無法修改完善。 連液晶顯示語言都是全英文的。這就給使用者制造了很多麻煩。機器軟件上出現(xiàn)一些問題，就無法優(yōu)化調(diào)整。還有一些號稱自己生產(chǎn)的廠家，甚至根本就是從另一個山寨工廠貼牌生產(chǎn)的。盡管國內(nèi)在許多關(guān)鍵領(lǐng)域已經(jīng)掌握了世界先進的技術(shù)，并且在航空航天，軍工產(chǎn)業(yè)等方面已經(jīng)投入運用。目前金屬材料打印機商業(yè)化運用這塊，最新的新聞?wù)故?，國?nèi)幾家從事3D打印機設(shè)計生產(chǎn)的企業(yè)準備在年底正式投產(chǎn)金屬材料打印機，但是很明顯，步伐同歐美國家相比，已經(jīng)落后很多了，而且國內(nèi)的3D打印材料基本上都是進口料，在金屬3D打印機設(shè)計制造上，國內(nèi)3D打印機技術(shù)還明顯不夠成熟。當(dāng)前，在塑料建模3D打印機方面，美國3D systems 和 Stratasys 兩家公司已經(jīng)處于行業(yè)絕對壟斷地位，而金屬材料打印機，德國 ConCEPT LASER GMBH，絕對是在這個領(lǐng)域最具有話語權(quán)的。與國內(nèi)同行業(yè)相比，這不僅僅表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量(打印精度、材料選擇范圍、產(chǎn)品使用壽命等)方面，還有他們的軟服務(wù)，比如為客戶提供的在線服務(wù)社區(qū)、原材料供應(yīng)等方面。 在國內(nèi)市場上，我國在工業(yè)新產(chǎn)品設(shè)計，試制及快速打印成型；創(chuàng)意產(chǎn)品和玩具模型克隆；醫(yī)療行業(yè)人體器官；醫(yī)療器械打印；建筑模型制作；教育、科研、軍事等領(lǐng)域，已經(jīng)開始運用到3D打印機。目前已經(jīng)涌現(xiàn)出一大批3D打印設(shè)備的生產(chǎn)服務(wù)廠商，如后期國家加以政策上的扶持，中國有望成為全球最大的3D打印國家。;

石墨烯行業(yè)巨頭石墨烯3D打印實驗室（Graphene 3D Lab）的首席執(zhí)行官Elena Polyakova計劃在4月30號推出他們新研發(fā)的水溶性3D打印材料，這種材料可在冷水中溶解，并且只需30分鐘就可完全溶解。水溶性材料的溶解度至關(guān)重要，因為這些材料通常作為打印物品的支撐材料，打印完成后，需要快速簡單的將支撐材料“洗掉”。關(guān)注打印貓微信訂閱號：dayinmao，了解最新的3D打印新聞。Graphene 3D Lab的 總裁兼CEO Daniel Stolyarov表示：“這種新材料的推出令人十分激動，它算是水溶性材料中的佼佼者，這款3D打印材料是環(huán)保型的，無毒，能夠在30分鐘左右完全溶于水，沒有任何殘留物，這是其他的材料無法企及的?！盙raphene 3D是石墨烯行業(yè)的巨頭，早前，該公司推出的石墨烯線材就轟動了整個行業(yè)，這家公司始終致力于研發(fā)新型材料，并不斷的刷新和拓展3D打印的視野。Graphene 3D公司曾和多家知名公司和機構(gòu)合作并為他們提供服務(wù)，這其中包括美國航空局，福特公司，蘋果公司，IBM公司等，為他們提供新型材料以及技術(shù)支持。當(dāng)然，Graphene公司的水溶性線材并不是市場上唯一一款水溶性材料，但是市場上最常見的水溶性材料往往是通過雙擠出機來打印，一個噴頭打印物體，另一個噴頭擠出支撐材料，這就使得打印的物品細節(jié)經(jīng)不住斟酌。然而，新推出的水溶性材料可是打印出的物品精度更高，并且可以在打印的物品上添加更多的細節(jié)部分。讓我們拭目以待吧！;

德國在金屬3D打印技術(shù)的研究和應(yīng)用一直走在世界的前列，其本國就有很多從事金屬粉末成型的各種技術(shù)的服務(wù)商和設(shè)備商。這里我們列出了在金屬3D打印領(lǐng)域主要的3d打印機設(shè)備制造商，對他們的主要產(chǎn)品進行了簡介。企業(yè)名稱：Concept Laser GmbH主要產(chǎn)品：M1、M2 cusing系列工業(yè)級3D技術(shù)打印系統(tǒng)，兩款產(chǎn)品采用的激光功率是200W（有400W的選項），其中M2系統(tǒng)采用全封閉系統(tǒng)，完全隔離氧氣的構(gòu)建室保證了燒結(jié)過程的質(zhì)量。主要應(yīng)用于航天航空、汽車制造業(yè)、數(shù)字醫(yī)療、珠寶行業(yè)、模具領(lǐng)域。MLabcusing和MLabcusing R系列，兩者采用100W激光，構(gòu)建空間小，’R’改進了送料系統(tǒng)，擴展了打印材料。主要應(yīng)用于數(shù)字醫(yī)療、珠寶行業(yè)。配套設(shè)備：QM質(zhì)量控制模塊打印材料為公司專供材料，包括各種金屬和合金粉末，如鋼、鋁合金、鎳合金、鈦合金以及純鈦、鈷鉻合金、銅合金以及貴金屬合金等。公司注冊專利：LaserCUSING?，為SLS類技術(shù)。公司情況：實際成立于2000年，歸屬于德國Hofmann Innovatin Group集團，集團員工數(shù)500人，占地17000㎡，是著名的塑料處理工業(yè)設(shè)備提供商。公司名稱：EOS GmbH Electro Optical Systems公司情況：成立于1989年，專攻于SLS?3D打印技術(shù)，公司在全世界設(shè)有分支機構(gòu)或辦事處。其產(chǎn)品在全球金屬3D打印機市場占有率為30%以上。主要產(chǎn)品：EOSINT P系列塑料粉末打印機，EOSINT M系列金屬粉末打印機以及其配套系統(tǒng)，EOSINT S系列沙模打印機，同時提供3D打印后處理、質(zhì)量控制以及打印材料配送管理系統(tǒng)。打印材料：公司提供配套打印材料，包括各種金屬粉末以及塑料、陶瓷類粉末，公司在材料開發(fā)方面處于全球領(lǐng)先水平。公司名稱：ReaLizerGMbH公司情況：2004年正式成立，注冊專利為選擇性激光熔融——Selective Laser Melting（SLM ）公司主要產(chǎn)品：SLM 50桌面型金屬3D打印機，以及SLM 100和SLM 250工業(yè)級3D金屬打印機。打印材料：鐵粉、鈦、鋁合金、鈷鉻合金、不銹鋼以及其他定制材料公司名稱：Voxeljet Systems公司情況：成立于1999年，專屬于3DP技術(shù)的模型打印和快速成型，2013年10月在NYSE上市公司主要產(chǎn)品：VX200、VX500、VXC800以及VX1000、VX2000、VX4000系列蠟?zāi)Ｒ约吧衬?D打印機，其產(chǎn)品特點是打印精度高，成型體積大，VX4000打印空間為1060600500mm，而VXC800在一個維度可以連續(xù)擴展其成型空間。打印材料：專用的塑料粉末和砂巖（石膏），塑料粉末用于石蠟鑄造模型的打印。公司名稱：SLM SolutinsGmbH公司情況：公司前身是MTT技術(shù)集團德國呂貝克有限公司，2010年更名為SLM Solutins GmbH。而MMT隸屬于英國老牌上市公司MCP技術(shù)，2000年推出SLM技術(shù)，2006年推出第一個鋁、鈦金屬SLM 3D打印機。公司產(chǎn)品：SLM 125、SLM 280、SLM 500系列選擇性激光熔融——SLM 3D金屬打印機，最大成型空間達到500280325mm，甚至可以裝配兩個1000W激光器。打印材料：主要為金屬粉末材料，提供少部分陶瓷粉末材料。今年的歐洲模具展（Euromold）上，德國激光燒結(jié)3d打印機生產(chǎn)商EOS推出了2款新機型：金屬3D打印機EOS M400和塑料3D打印機EOS P396。另外，公司還推出了一系列旨在幫助顧客選擇和使用最合適的EOS品牌3D打印機而設(shè)的咨詢服務(wù)。EOS M400EOS M400是在以前的激光燒結(jié)機型基礎(chǔ)上進行了進一步延伸，不僅打印體積更大了（400400400mm），還升級了新的觸摸顯示屏、一個為了延長過濾系統(tǒng)使用壽命的自清潔型過濾器、一套能夠進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量控制的監(jiān)控報告系統(tǒng)，增加了一個包括了調(diào)試和后期處理工藝的模塊化操作平臺。EOS甚至準備在明年推出一個自動分拆臺。在這套自動體系中，金屬打印機將會將一個可替換的框架（其中包括打印產(chǎn)品和它周圍的粉末）移動到這個自動分拆區(qū)域，通過振動和轉(zhuǎn)動，打印零件周圍的粉末將被清除。這樣就可以省去人工取出打印產(chǎn)品的復(fù)雜而枯燥的操作步驟了。而在打印材料方面，目前EOS的金屬打印機已經(jīng)可以燒結(jié)鋁（AlSi10Mg）和鎳合金（IN718），適用于汽車制造業(yè)和航空應(yīng)用，將來公司還計劃開發(fā)鋼材和鈦金的3D打印。到2015年，公司計劃升級到EOS M400-4，也就是說，M400機型到時候?qū)碛?個激光器，以大幅度的提升機器的生產(chǎn)力。而此次展出的首款M400則計劃將在明年夏天通過公司的全球銷售網(wǎng)絡(luò)開始出售。;

近日，西班牙Sicnova 3D的公司推出了一款與眾不同的FDM 3D打印機。這家公司早在2007年就開始涉足3D打印領(lǐng)域，當(dāng)時他們是作為3D技術(shù)咨詢公司以及硬件產(chǎn)品的經(jīng)銷商。如今幾年過去了，他們有了長足的進步，作為3D Systems的授權(quán)經(jīng)銷商，Sicnova 3D的大部分收入都以來于產(chǎn)品代理。 近日，該公司經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，市場上缺少一種功能完善的大尺寸FDM 3D打印機。于是就研發(fā)出了Sicnova JCR 1000，這是一款專門針對工業(yè)和工程領(lǐng)域市場的3D打印機。 JCR 1000將大尺寸設(shè)備的皮實、超強的打印能力與消費級3D打印機的易用性很好地結(jié)合了起來。這款3D打印機除了能夠以很好的速度打印大尺寸的對象，同時還具備即插即用的功能，可適用于任何規(guī)模的企業(yè)。下面是JCR 1000的一般技術(shù)規(guī)格： - 最大打印尺寸：1.000×600×600毫米 - 打印精度：50微米 - 兼容材料：PLA、ABS、尼龍、硬質(zhì)橡膠、聚乙烯醇、PP、PC、HIPS、碳纖維材料和任何能夠在180℃至350℃這個溫度區(qū)間下工作的材料 - 線材直徑：1.75毫米 - 打印速度：每小時100立方厘米該打印機還擁有許多附加功能，比如通過一個攝像頭進行實時監(jiān)控；打印床自動找平床；高精度馬達控制等。另外其構(gòu)建室是封閉的，可以從頂部打開。不過這并不是Sicnova 3D開發(fā)的第一款3D打印硬件產(chǎn)品。事實上，就在上個月，他們推出了一款大型3D人體掃描儀CloneScan3D。在其剛剛發(fā)布時，該公司使用它一天之內(nèi)把其附近的一個小村莊300多人全部3D掃描了一遍。;

3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。3D打印在短短的兩年間，走上高位，從小眾視野走向大眾面前。又因為基礎(chǔ)應(yīng)用的“不接地氣”而發(fā)展不如預(yù)期。但2016年，東風(fēng)已至，3D打印有望在工業(yè)、科技、醫(yī)療及商業(yè)應(yīng)用上迎來轉(zhuǎn)折點。3D打印技術(shù)在國內(nèi)以飛快速度進入人們的視線，其廣泛的應(yīng)用令人對它未來的市場空間產(chǎn)生無限聯(lián)想，甚至被譽為是引領(lǐng)第三次工業(yè)革命的新興技術(shù)。特別是在國內(nèi)，越來越多的企業(yè)積極布局進入3D打印行業(yè)渴望分得一杯羹。然而，理想豐滿，現(xiàn)實骨感，一條鴻溝展現(xiàn)在企業(yè)面前。國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)與歐洲、美國相比仍然有較大差距，解決應(yīng)用渠道問題刻不容緩。從數(shù)據(jù)上 看來，2013年全球3D打印市場規(guī)模約40億美元，國內(nèi)所占份額約3億美元，國內(nèi)企業(yè)在全球市場中占據(jù)著較小的份額。數(shù)據(jù)的背后則隱藏著更多的現(xiàn)實真 相，未來3-5年將是3D打印技術(shù)最為關(guān)鍵的發(fā)展機遇期。2015年我國3D打印產(chǎn)值接近100億元人民幣，如果推進順利，2016年將翻一番，達二百億元人民幣。;

位于德國慕尼黑的德意志博物館是世界上最大的科學(xué)技術(shù)博物館，其中陳列著很多有歷史的飛機。德國物理學(xué)家兼工程學(xué)博士Christoph Vernaleken在航空領(lǐng)域是一位狂熱的軍事愛好者，在一次博物館參觀之旅后，他突發(fā)奇想，嘗試著使用3D打印技術(shù)來改造戰(zhàn)機。Vernaleken選中了一架名為Ju 388的作戰(zhàn)飛機，并希望借用CAD設(shè)計和3D打印技術(shù)將其駕駛艙完全復(fù)制下來，包括飛行儀表和實際的仿真設(shè)備。目前，Vernaleken已經(jīng)完成了一個3D打印的縮放模型，正在進行可操作性研究，這項重現(xiàn)項目已經(jīng)正式啟動，將會成為當(dāng)下探索Ju 388 最精確的方式。Vernaleken從2013年開始實驗使用3D打印，他第一次嘗試是用其復(fù)制駕駛艙開關(guān)表面上的一個膠木擋板，之后又打印了幾個飛機零部件的復(fù)制品。建模使用的是Punch! ViaCAD Pro9軟件，然后將其轉(zhuǎn)換成STL格式，并使用i.materialise的在線3D打印服務(wù)進行打印。之所以他選擇了3D打印技術(shù)來完成這項工作，主要考慮到時間和成本問題。最終的3D打印模型如下圖所示：Vernaleken透露，即使選用的較貴的材料，比起傳統(tǒng)的金屬澆鑄或者塑模成型，3D打印技術(shù)的成本需求仍然低很多。;

全國首家采用3D打印技術(shù)進行遺體修復(fù)的工作室30日在上海市龍華殯儀館成立。該工作室采用CG(計算機圖形)技術(shù)對缺損遺體進行三維重建并通過3D打印技術(shù)進行輸出，對缺損遺體進行局部或整體修復(fù)。上海市殯葬服務(wù)中心殯儀部負責(zé)人劉鳳鳴介紹，3D快速成型技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)缺損器官、組織的打印修補，同時，通過強大的計算機模型數(shù)據(jù)庫，能夠根據(jù)一張2D圖像制作出三維人體實物模型。據(jù)了解，3D打印人體器官的概念于2003年由美國南卡羅拉納醫(yī)科大學(xué)的弗拉基米爾-米羅諾夫博士提出。劉鳳鳴坦言，雖然目前受到打印材質(zhì)的局限，無法完全實現(xiàn)體感與視覺的統(tǒng)一，但至少為遺體修復(fù)提供了一條新的思路和方法。此外，通過計算機數(shù)據(jù)建模，3D打印成型，能夠儲備各類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀各異的人體組織數(shù)據(jù)。劉鳳鳴介紹，非正常死亡的遺體，由于創(chuàng)傷造成器官缺損比較常見。在進行修復(fù)過程中，復(fù)制與器官再造成為整容師必備的一項專業(yè)技能。然而，此項技能對于整容師的個人專業(yè)水平和實戰(zhàn)經(jīng)驗要求非常高，需要經(jīng)過長期訓(xùn)練才能熟練掌握，從而成為了人才培養(yǎng)和技能發(fā)展的瓶頸。目前的3D打印遺體修復(fù)技術(shù)水平已經(jīng)能夠滿足特殊遺體處置的需要。劉鳳鳴表示，未來3D打印的人像技術(shù)，或?qū)⒃谧匪几鎰e會上取代逝者遺像，甚至可以將3D人像移植至公墓的墓碑前。隨著3D技術(shù)在殯葬行業(yè)遺體修復(fù)領(lǐng)域中的發(fā)展，必將促進該技術(shù)在殯葬行業(yè)的其他領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。;

據(jù)國外媒體報道，美國五角大樓近日公布一段關(guān)于蜂群無人機的視頻資料。這種3D打印微型無人機既可以由F-16和F A/18戰(zhàn)機發(fā)射，也可以由地面投擲或像彈弓一樣發(fā)射升空；它們擁有情境意識和能力，能夠根據(jù)實際戰(zhàn)場情形發(fā)現(xiàn)隊友并組成“蜂群”隊形。據(jù)了解，美國國防部一個高度機密組織正在開展這種“微型無人機”實驗。將來，如果這種微型無人機能夠量產(chǎn)并實戰(zhàn)升空，它們將像空中一群群飛行的機械蝗蟲一樣。據(jù)《華盛頓郵報》報道，這項實驗由美國國防部戰(zhàn)略能力辦公室領(lǐng)導(dǎo)實施，實驗自去年夏季開始在阿拉斯加開展。在實驗中，這種3D打印的微型無人機是由戰(zhàn)斗機發(fā)射出來的，它們脫離發(fā)射箱后，能夠互相發(fā)現(xiàn)隊友并形成“蜂群”隊形。盡管美國國防部戰(zhàn)略能力辦公室并未透露關(guān)于這種微型無人機的技術(shù)細節(jié)，但據(jù)說它們可以用于偵察，也可以對敵方實施一定程度的干擾。微型無人機的機翼寬度僅約1英寸(約合2.54厘米)，它們可以由F-16和F A/18戰(zhàn)機發(fā)射出來。在由《華盛頓郵報》公布的一段視頻中，一架微型無人機由一架時速為每小時430英里(約合每小時692千米)的F-16戰(zhàn)斗機發(fā)射出來，發(fā)射時高度約為2000英尺(約合610米)。這架重約1磅(約合0.4536公斤)的微型無人機降落后不久就發(fā)生爆炸，機翼炸成碎片飛入空中。據(jù)《華盛頓郵報》報道，這些微型飛行器擁有情境意識和能力，它們從發(fā)射箱中被釋放出來后，能夠自主尋找隊友，集中到一起形成“蜂群”隊形。據(jù)了解，這一研發(fā)項目耗資約2000萬美元，項目代號為“珀耳狄克斯”。珀耳狄克斯是希臘神話中的一個角色，它后來被雅典娜變成了一只鳥。這種微型無人機在阿拉斯拉共進行了150次試飛，其中72次是從戰(zhàn)斗機上發(fā)射出來的。此外，這種微型無人機也可以用手從地面投擲發(fā)射，也可以像彈弓一樣進行彈射。美國國防部戰(zhàn)略能力辦公室負責(zé)人、物理學(xué)家威廉-羅伯爾在接受《華盛頓郵報》采訪時表示，去年的試飛證明了這種微型無人機的蜂群戰(zhàn)術(shù)能力。在二月份的一次談話中，美國國防部長卡特曾經(jīng)提到過2017年預(yù)算的部分內(nèi)容，其中包括高達9.02億美元的戰(zhàn)略能力辦公室預(yù)算額?？ㄌ亟榻B了戰(zhàn)略能力辦公室正在開展無人駕駛技術(shù)方面的研究，其實就在暗示這種蜂群微型無人機?？ㄌ亟榻B說，“在空中，他們正在研發(fā)一種微型無人機，這種無人機速度很快，它們可以在大風(fēng)中飛行，可以由一架戰(zhàn)斗機在0.9馬赫(約合每小時1103千米)的速度下從尾部發(fā)射出來。去年，在阿拉斯加進行的一次實驗中，它們做到了這一點。或者，它們還可以由一名士兵在伊拉克沙漠中投擲到空中。”卡特認為，這種技術(shù)還可以應(yīng)用到戰(zhàn)略能力辦公室正在開展的其它項目中，如無人駕駛艦隊?！氨热纾也痪们疤岬降奈⑿蜔o人機采用了許多商業(yè)部件和真正的3D打印技術(shù)。艦船制造也可以采用一些相同的人工智能算法，這些技術(shù)其實早已應(yīng)用到早期的火星登陸器版本上。”;

ProModel作為一款專業(yè)的3d打印軟件，在打印前一般都需要對模型進行上色，上色滿意后就可以進行打印工作了。ProDesk3D 采用了專有的五色 PLA 墨盒系統(tǒng)，通過雙噴嘴對 3D 打印對象進行渲染，形成豐富多彩的顏色。當(dāng)然打印后也可以上色，買涂料直接上色就可以，PLA或ABS材料3D打印的表面有附著力，很好上色的，很多人以此為樂趣。1.要為您的模型上色，簡單地從屏幕左手邊色環(huán)中點擊鼠標(biāo)選擇想要的顏色。您可以通過滑動色環(huán)下面的2個滑動條選擇較淺和較深的顏色。2.您可以選擇1到6個顏色。被選擇的多個顏色將自動在模型產(chǎn)生漸變，呈現(xiàn)從一個顏色到下一個顏色的美學(xué)過渡。3.點擊色環(huán)的不同位置嘗試不同的顏色，來看您想要在這個部分呈現(xiàn)什么樣的效果。4.您可以通過簡單雙擊已經(jīng)選擇的顏色周圍的白色圓圈就可以移除顏色。5.當(dāng)對您的模型部分的顏色滿意，現(xiàn)在可以準備打印了。;

日前，泉州市第一醫(yī)院城東院區(qū)骨科通過3D打印技術(shù)，結(jié)合臨床手術(shù)技巧，成功為一位頸椎骨折患者施行手術(shù)，助其康復(fù)出院。3D打印技術(shù)在手術(shù)中的應(yīng)用，大大降低了手術(shù)風(fēng)險，縮短了手術(shù)時間，提高手術(shù)的精準性。3D打印技術(shù)助力完成骨科“皇冠級手術(shù)”頸椎因毗鄰人體的生命中樞，手術(shù)時失之毫厘即可傷及椎動脈而引發(fā)大出血，或損傷脊髓導(dǎo)致呼吸驟?；蚋呶＝匕c，因而頸椎手術(shù)被骨科稱為“皇冠級手術(shù)”。該名男性中年患者因外傷導(dǎo)致頸椎樞椎椎體及椎弓根骨折并頸2/3半脫位。面對上頸椎骨折脫位這個脊柱骨折中的難點、高風(fēng)險手術(shù)，泉州市第一醫(yī)院城東院區(qū)骨科曾志遠主任醫(yī)師帶領(lǐng)其團隊結(jié)合影像學(xué)及患者的具體情況制定出了技術(shù)成熟適宜及創(chuàng)傷最小的手術(shù)方案。為了提高手術(shù)的精準度，最大限度地保留頸椎的活動度，手術(shù)團隊將患者頸椎CT掃描數(shù)據(jù)傳輸?shù)?D打印機，打印出1：1比例的3D頸椎模型，根據(jù)模型進行術(shù)前模擬復(fù)位、固定，預(yù)演整個手術(shù)過程，預(yù)測術(shù)中可能出現(xiàn)的各類難題，為手術(shù)的精準操作提供條件，降低手術(shù)的風(fēng)險，縮短手術(shù)時間。3D打印技術(shù)的應(yīng)用使手術(shù)更安全更精準“脊柱位置深，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靠近重要的血管、神經(jīng)，手術(shù)中的毫厘之差有可能會引起謬之千里的結(jié)果，如何提高手術(shù)的精準，3D打印技術(shù)的應(yīng)用可以使術(shù)者對骨折有詳細全面的了解，方便選擇手術(shù)方案，制定術(shù)前計劃。在術(shù)前對全仿真模型進行反復(fù)的模擬手術(shù)操作，可提高手術(shù)的精準性，也可減少術(shù)中的創(chuàng)傷及出血，增加手術(shù)的安全性?！痹具h主任醫(yī)師介紹說，“同時，模擬術(shù)程也可以很直觀地向患者及家屬介紹病情，有利于病患的溝通，減少糾紛?！贬t(yī)學(xué)3D打印首先通過CT或MRI獲取原始數(shù)據(jù)，經(jīng)過軟件處理后建立三維數(shù)字模型，根據(jù)臨床需要，借助計算機輔助制造軟件進行修改和應(yīng)用設(shè)計，最終將數(shù)據(jù)輸入到3D打印機完成打印。隨著醫(yī)學(xué)的不斷進步，“精細微創(chuàng)化”已逐漸成為骨科的發(fā)展方向，3D打印技術(shù)應(yīng)用于骨科手術(shù)特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的手術(shù)，能對術(shù)前進行術(shù)程模擬，預(yù)測手術(shù)的難點和可能存在的風(fēng)險及并發(fā)癥，制定應(yīng)對措施，同時可評估術(shù)后的效果，大大減少手術(shù)創(chuàng)傷，為骨科手術(shù)提供了個性化精準手術(shù)的途徑。;

西方的繪畫藝術(shù)從意大利巴洛克畫家卡拉瓦喬的作品開始擺脫中世紀的那種平面、冷漠的風(fēng)格進入某種深度和激情。在這方面可能沒有一件作品能夠比得上他在1607年的名作《被鞭撻的基督》，這幅作品被認為是卡拉瓦喬最美、最悲傷的作品之一，畫作上強烈的明暗對比讓您覺得上面的人物幾乎觸手可及。為了讓那些視力有所缺陷的人也能夠欣賞到這幅名作。日前來自意大利的3D打印企業(yè)MakersforArt專門為視障人士制作了一幅3D打印版卡拉瓦喬《被鞭撻的基督》。為了創(chuàng)建這件作品，MakersForArt團隊使用了3D Systems的ColorJet打印技術(shù)。懷著消除物理障礙，讓視障人士和盲人也能夠接觸到名畫的想法，該制作團隊首先拍攝了這幅畫作的高清晰度圖像，然后對其進行3D建模。在這中間，對于卡拉瓦喬作品的精心研究是至關(guān)重要的，因為這意大利藝術(shù)家對于光和影的運用無與倫比。MakersForArt的團隊解釋說，“卡拉瓦喬在創(chuàng)作時喜歡用燈籠靠近他的模特，以突出黑暗的背景：這種方式更容易在畫布上獲得預(yù)期的效果。這種風(fēng)格往往具有一定程度的立體感，在卡拉瓦喬獨特的光線的強調(diào)下，畫中的任務(wù)好像真的要從里面走出來似的。”如今得益于3D打印技術(shù)，這些人物真的走了出來。不過當(dāng)涉及到畫中那些隱藏在陰影中的部分——如十字架——時，這些部件就盡可能地做得隱隱約約，“幾乎不可觸摸”，主要是為了讓視障人士獲得類似于我們用肉 眼看到卡拉瓦喬的畫時的那種深度體驗。他們繼續(xù)說，“同樣的，基督的右腿，在畫布上是出現(xiàn)在昏暗的燈光下和場地的中央，只有腳背上的一塊是被照亮的，我們也進行了類似的處理，當(dāng)盲人觸摸到它時就會明白，它是在左腿的后便的。而右腳的腳背將比腳的其它部分更加突出，主要是因為前者并沒有隱藏在黑暗當(dāng)中。MakersForArt團隊的制作人員稱，當(dāng)3D建模師完成了該畫的復(fù)制時，他們還對該畫進行了掃描以添加筆觸和其它紋理細節(jié)。這使得該3D打印畫作不僅對于視障人士很有價值，視力正常的人也可以同其它的角度去欣賞它。目前這幅3D打印的名畫已經(jīng)完成，被陳列在意大利蒙扎王宮（Reggia di Monza）里。;

隨著科技的發(fā)展，3D打印已經(jīng)從概念產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為一種趨勢，很多3D打印機廠商開始陸續(xù)推出物美價廉的3D打印機產(chǎn)品用于快速原型設(shè)計。Joris Laarman實驗室推出了一款由3D打印制造的家具——“漸變鋁制椅子”。這款椅子是使用少量的熔融鋁合金并結(jié)合3D打印技術(shù)制成的，具有復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu)和美感，闡述了在數(shù)字時代的家具設(shè)計理念。;

現(xiàn)階段3D 打印最為廣泛使用的技術(shù)FDM，這類技術(shù)是通過將塑料一層一層 打印堆積。而這種技術(shù)也帶來打印 模型表面不夠光澤的問題。來自國外名為Austin Wilson發(fā)明家研究出一種方法，能夠讓FDM技術(shù)打印 3D打印模型極具光澤。　　　　Austin Wilson表示，他發(fā)明這個方法的靈感來源于洗甲水。用戶在使用洗甲水后會發(fā)現(xiàn)，自己的指甲確實變得比較光滑。而洗甲水的主要成份為丙酮，這種物質(zhì)能夠與指甲油、ABS 材質(zhì)塑料等物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)，讓其表面變得平整光滑?！　≌腔诒奶匦?，Austin Wilson 先通過將丙酮放進一個透明瓶子并加熱至 90 攝氏度，使丙酮從液體變?yōu)闅怏w。但是由于丙酮氣體比空氣重，所以也不會從瓶子逸出，而是存留在瓶子內(nèi)。隨后 Austin Wilson 將打印得十分粗糙的 3D 物件放進瓶子。稍等片刻之后，3D 物件被拿出來時，已經(jīng)變得圓潤光澤。　　這個方法用途廣泛，且操作簡便。擁有 3D打印機的小伙伴們可以嘗試一下。;

我國3D打印與歐洲不在同一水平過去我們沒有走出去，對國外同行的情況不太清楚，只是在新聞里或一些會議上了解信息，很多專家對國內(nèi)3D打印發(fā)展一直比較樂觀，他們的基本判斷依據(jù)是：目前全球3D打印技術(shù)都不成熟，都還處于起步期，或者處于概念階段，差距都不大，因此中國3D打印總體與國際同步。而且，還有不少專家更為樂觀的是：中國3D打印技術(shù)是唯一能夠與國外處于同一水平的先進技術(shù)。果真如此嗎？從局外人的角度來看，的確是這樣。你說歐洲技術(shù)先進，為什么歐洲也沒有大規(guī)模地推廣應(yīng)用？歐洲不也是“小而散”嗎？歐洲的技術(shù)能夠做砂模，我們也能夠做；歐洲能夠做金屬3D打印機，我們也能夠做；總之，歐洲有的技術(shù)，我們也有……從表面上看，專家們的樂觀判斷是正確的，也有數(shù)據(jù)給予支撐。2013年全球3D打印市場規(guī)模大概接近40億美金，在2012年基礎(chǔ)上增長了大概一倍。但是，僅僅40億美金的市場規(guī)模，還不如一家大型企業(yè)一年的產(chǎn)值；國內(nèi)大概3億美金，歐洲大概10億美金，美國大概15億美金。總體來看這些數(shù)據(jù)還是顯得微不足道。既然大家都沒有做起來，就談不上到底誰好誰壞，誰優(yōu)誰劣。但是，通過本次考察,使我們對歐洲3D 打印發(fā)展有了比較深刻的了解，發(fā)現(xiàn)我們的樂觀判斷過于盲目，過于草率?，F(xiàn)在3D打印的應(yīng)用市場還沒有啟動起來，但是一旦啟動起來，我們可能就面臨滅頂之災(zāi)。這不是危言聳聽，現(xiàn)狀其實就是最好的說明。歸納起來，我認為有幾個要點值得我們高度重視：第一,歐洲3D打印行業(yè)從技術(shù)本身的角度來看，的確比我們成熟很多,尤其是工藝技術(shù)、研發(fā)投入、人才基礎(chǔ)、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、材料等領(lǐng)域都比我們強。這個觀點，國內(nèi)同行也是高度認可的，畢竟歐洲的工業(yè)化比我們早，工業(yè)基礎(chǔ)比我們扎實，科技創(chuàng)新和人才優(yōu)勢明顯，在3D打印領(lǐng)域的研發(fā)也比我們早一些。第二,歐洲打印企業(yè)規(guī)模普遍比國內(nèi)同行大,一般企業(yè)銷售收入都在10 億人民幣左右,而國內(nèi)還沒有一家企業(yè)收入過億,甚至超過5000萬的企業(yè)都沒有幾家。大多數(shù)企業(yè)經(jīng)過多年的艱辛努力，銷售收入才保持在兩三千萬的水平。不要小看兩三千萬與10億的差距，歐洲企業(yè)從10億再上一個臺階，很快就可以做到50億，100億，200億；而國內(nèi)企業(yè)要從兩三千萬做到一個億，可能還需要兩年三年，再從一個億做到10個億，可能需要五年十年?？墒俏迥辍⑹暌院?，我們做到10個億，歐洲同行已經(jīng)做到200個億，我們是同一個水平嗎？我們還能夠競爭嗎？200億的企業(yè)拿10%投入搞科研，就是20個億。我們呢？10億里面拿10%投入搞科研才1個億。差距越拉越大。嚴重的是，我們國內(nèi)還沒有哪一家3D打印企業(yè)走出國門，開始國際化。但是，歐洲幾家大企業(yè)不僅完成了在歐洲的布局，還通過代理商完成了在國內(nèi)各個主要城市的戰(zhàn)略布局。一旦國內(nèi)市場啟動起來，單憑國內(nèi)市場我們就可能被遠遠地拋在他們身后。第三,歐洲整個3D 打印行業(yè)基本上還是各自為戰(zhàn),沒有形成整體戰(zhàn)斗力, 缺乏一個行業(yè)組織的引領(lǐng)和整合;這個現(xiàn)狀與過去國內(nèi)的狀況是一樣的，但是2012年10月以來，國內(nèi)率先成立了中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，“小而散”的局面正得到改變。歐洲的國情與我們不一樣，他們的行業(yè)協(xié)會與我們也不一樣，在歐洲做點事情其實遠比國內(nèi)困難許多。所以，這點也是留給我們的機會。第四,歐洲 3D打印行業(yè)也還處于起步階段,沒有完全打開應(yīng)用市場;從他們宣傳和推廣的內(nèi)容，我們就可以發(fā)現(xiàn)，他們其實也陷入了迷茫：3D打印究竟能夠做什么？這是我非常關(guān)注的問題。5月29日，在首屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會上，我就這個問題咨詢過美國的、歐洲的許多同行。他們也不知道。否則，他們不會炫耀，利用3D打印技術(shù)打印一把吉他，打印一支電子琴，打印一個臺燈，或者打印一把手槍……其實，我認為他們之所以這樣做，就表明他們無計可施。如果傳統(tǒng)制造業(yè)能夠做出來的東西，3D打印技術(shù)也可以做出來，這不應(yīng)該是新聞。正如，有個例子：狗咬人不是新聞，人咬狗一定是新聞。道理一樣的。傳統(tǒng)制造業(yè)經(jīng)過數(shù)千年的積累和發(fā)展，已經(jīng)非常完善和成熟，無論是工藝特點，還是成本因素、時間因素，3D打印技術(shù)都是無法比擬的。那么，究竟該如何來推廣3D打印技術(shù)呢？3D打印技術(shù)的真正奧秘所在，不是什么都能做，而應(yīng)該是傳統(tǒng)制造業(yè)不能做，或很難做的領(lǐng)域，利用3D打印技術(shù)可以輕松實現(xiàn)。就是說，我們宣傳和推廣3D打印技術(shù)，要找到3D打印的比較優(yōu)勢。絕大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造與新產(chǎn)品開發(fā)利用，傳統(tǒng)制造業(yè)的優(yōu)勢更為明顯。在不具備優(yōu)勢的領(lǐng)域，對于3D打印技術(shù)來講，就成為劣勢，3D打印技術(shù)幾乎就沒有用武之地。第五,歐洲 3D 打印行業(yè)采取設(shè)備銷售與加工服務(wù)相結(jié)合的商業(yè)運作模式,有利于拓展市場，也有利于技術(shù)的進一步完善。而國內(nèi)同行基本上還是采取傳統(tǒng)的制造業(yè)模式，生產(chǎn)設(shè)備賣設(shè)備，只有北京隆源自動成型系統(tǒng)公司、武漢濱湖機電科技公司等少數(shù)幾家企業(yè)在推行與加工服務(wù)相結(jié)合的模式。國內(nèi)資本界對3D打印特別謹慎，與表面上看起來轟轟烈烈的股票市場形成強烈反差，但是，投資商們都有一個共同觀點：目前，3D打印還缺乏成熟的商業(yè)模式。雖然歐洲同行注重生產(chǎn)設(shè)備與加工服務(wù)相結(jié)合的方式，是推進3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的有效形式，但是，這也不可能是長遠之計。設(shè)備生產(chǎn)商的主業(yè)就是研發(fā)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，不可能將加工服務(wù)作為主業(yè)來推進。但是，當(dāng)前，如果我們3D打印行業(yè)在市場沒有完全打開的情況下，自己不去主動與市場結(jié)合，還有誰去幫我們打開市場呢？第六,與歐洲同行比較,國內(nèi) 3D 打印行業(yè)危機四伏, 雖然都處于起步階段,都處于“小而散”的狀態(tài),但是,無論從企業(yè)規(guī)模、研發(fā)投入、產(chǎn)品成熟度、市場開發(fā)、材料開發(fā)等多個角度來看,歐洲同行都遠遠超過我們。而且,歐洲同行在國內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)布局已經(jīng)基本完成,一旦國內(nèi)市場全面啟動,他們的準備工作已經(jīng)早就做好了，可是我們基本上什么都還沒有開始。;