噴頭溫度
  • 3D打印機(jī)擠出不暢 只需這幾步就能輕松解決

    ...原因:料盤(pán)的絲是否卡?。克徒z機(jī)送料是否不通暢?打印噴頭是否堵塞?若是打印噴頭堵塞,需要按照以下幾個(gè)步驟處理:1、加熱打印頭,從打印頭中取出材料(注意:一定要在打印頭加熱的情況下拔出材料,冷卻狀態(tài)下強(qiáng)行...;

  • 新型智能3D打印材料研究盤(pán)點(diǎn)

    ...過(guò)3D打印硅膠材料制備出一個(gè)立方體硅膠容器,然后通過(guò)噴頭逐點(diǎn)累加固化電極-Nafion基體-電極三層結(jié)構(gòu)。3D打印制備的硅膠容器作為接下來(lái)3D打印IPMC的支撐,防止噴頭噴出的液體在固化之前流動(dòng)而影響IPMC的制備。為了減少溶...;

  • 3D打印切片軟件Cura使用指南的高級(jí)設(shè)置有哪些

    ...置呢?收回(Retraction): 重要但復(fù)雜的配置,用來(lái)配置當(dāng)噴頭從一個(gè)部件跳到另一個(gè)部件的時(shí)候,線材收回的參數(shù)。這個(gè)用來(lái)幫助阻止塑料絲線的產(chǎn)生和掉落。這些參數(shù)很難配置,而且和你的線材,送料速度有關(guān)。原理就是減少...;

  • 3D打印模型有波紋、陰影是什么回事?

    ...陰影,這常出現(xiàn)在打印文字的角落或尖銳處,發(fā)生原因是噴頭打印時(shí)突然改變方向,慣性造成的振動(dòng)產(chǎn)生。有幾個(gè)方法可以見(jiàn)少此現(xiàn)象, 最簡(jiǎn)單是降低打印速率;再來(lái)是調(diào)整打印機(jī)設(shè)定降低噴頭移動(dòng)時(shí)的加速度,調(diào)整方法為: Mai...;

  • 自己DIY 3D打印機(jī),選擇熱電偶還是熱電阻的溫度探頭好?

    3D打印機(jī)噴頭的溫度探頭一般有熱電偶和熱電阻兩種,可參考以下要點(diǎn)進(jìn)行選擇:根據(jù)測(cè)溫范圍選擇:500℃以上一般選擇熱電偶,500℃以下一般選擇熱電阻;根據(jù)測(cè)量精度選擇:對(duì)精度要求較高選擇熱電阻,對(duì)精度要求不高選擇熱...;

  • 微滴噴射和普通3d打印有何不同?

    ...(水溶液或溶劑溶液)、膠體、懸浮液、漿料或熔融體。噴頭中設(shè)有加熱裝置,能根據(jù)需要通過(guò)加熱改變?cè)牧系酿ざ?,以便獲得所需噴射性能的流體。噴頭中還設(shè)有排氣裝置,能有效地清除原材料中混入的氣體,確保成形品質(zhì)...;

  • 環(huán)境溫度對(duì)3D打印機(jī)有沒(méi)有影響?

    ...源功率充足的情況下,我們可以采用保溫材料包裹住打印噴頭和熱床,以減少損耗;以及將機(jī)身包圍起來(lái)減少空氣流動(dòng)。;

  • 3D打印出絲出現(xiàn)起泡,怎么解決?

    ...溫度偏低,可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷和調(diào)節(jié):A.導(dǎo)圖前將噴頭溫度設(shè)置在正常范圍內(nèi);B.打印過(guò)程中在3D打印機(jī)上把溫度設(shè)置在正常范圍內(nèi); 2.檢查探溫線正常安裝位置:探溫線的探測(cè)部位處于安裝孔內(nèi)最接近噴嘴的位置,把...;

  • 全面了解FDM打印機(jī)的加熱擠出裝置

    ...打印機(jī)中,其實(shí)就是我們常說(shuō)的熱端,也被叫做擠出頭、噴頭等。但實(shí)際上,噴頭僅僅是熱端的一個(gè)組成部件而已。熱端的作用熱端一般使用能承受240℃左右高溫的材料制成,因?yàn)橐?jīng)常用于加熱塑料并擠出,所以你懂的。熱端...;

  • 3D打印ABS和PLA材料時(shí)的軟件設(shè)置區(qū)別

    ...m的溫度就可改變3D打印平臺(tái)溫度。最后,要留意你的打印噴頭風(fēng)扇設(shè)定,如果是ABS,一般3D打印時(shí)把風(fēng)扇關(guān)掉,這樣可減少的ABS過(guò)度收縮情況。而解放軍則相反,要把風(fēng)扇在3D打印時(shí)啟動(dòng)著。在FLASHprint中的其他菜單中可設(shè)定風(fēng)扇...;

  • 3D打印機(jī)隔熱件變形怎么辦?

    3D打印機(jī)隔熱件變形原因:是由于操作不當(dāng),噴頭溫度長(zhǎng)期過(guò)高,上料時(shí)硬塞,CURA軟件里設(shè)置參數(shù)不正確,眾多因素導(dǎo)致! 變形后果:導(dǎo)致進(jìn)料不暢,后面送料電機(jī)不能正常送料,噴頭堵頭,導(dǎo)致打印失敗。準(zhǔn)備工具:M3六...;

  • 桌面3D打印機(jī)脫機(jī)打印知識(shí)點(diǎn)及異常故障盤(pán)點(diǎn)

    ...知識(shí)點(diǎn):正常狀態(tài),打印纏繞整齊,順向通過(guò)導(dǎo)絲管進(jìn)入噴頭。異常故障:(1)因?yàn)樯a(chǎn)廠家收卷問(wèn)題,或前一次使用后未固定打印絲而導(dǎo)致雜亂松散,容易造成打印過(guò)程中自纏絲,之后不吐絲導(dǎo)致打印失敗。 (2)放絲放...;

  • 3D打印彈性材料時(shí)要特別注意的事項(xiàng)?

    ...直接擠出機(jī)的3D打印機(jī)要減輕3D打印時(shí)彈性材料堵塞打印噴頭,你的3D打印機(jī)最好使用的是直接擠出機(jī),而非采用齒輪擠出機(jī)。所謂齒輪擠出機(jī),即是推料器與熱端之間有一條長(zhǎng)長(zhǎng)的導(dǎo)管,物料會(huì)透過(guò)推料器經(jīng)過(guò)導(dǎo)管才會(huì)到達(dá)熱端...;

  • 為什么3D打印機(jī)打印很慢?

    ...吐絲斷斷續(xù)續(xù),造成這種原因的問(wèn)題只有兩種。一、打印噴頭的問(wèn)題,有些打印機(jī)噴頭耐用性比較差,長(zhǎng)時(shí)間打印溫度會(huì)不穩(wěn)定,導(dǎo)致溫度不夠高,溶解材料速度慢。 二、打印材料的問(wèn)題,不要購(gòu)買(mǎi)網(wǎng)上那些沒(méi)有保障的3D打...;

  • 3D打印機(jī)有哪些好的保養(yǎng)和延長(zhǎng)機(jī)器壽命的辦法?

    首先,每天開(kāi)啟3D打印機(jī)打印前,要仔細(xì)做一些檢查:噴頭是否有堵塞或損壞現(xiàn)象,各部分連接線是否正常,電機(jī)軸承和導(dǎo)軌是否缺油,平臺(tái)是否校準(zhǔn)等。噴頭內(nèi)有滯留物的要立即清理干凈,零件有損壞或老化的要及時(shí)更換,定...;

  • 請(qǐng)教大家溫度對(duì)3D打印有影響嗎?

    ...源功率充足的情況下,我們可以采用保溫材料包裹住打印噴頭和熱床,以減少損耗;以及將機(jī)身包圍起來(lái)減少空氣流動(dòng)。3.溫度對(duì)電路部件的影響穩(wěn)飄理論:隨著溫度的改變,半導(dǎo)體器件載流子的活躍程度也將改變.這將引起它的...;

  • 3D打印機(jī)有哪些能延長(zhǎng)使用壽命、降低故障率的小技巧?

    首先,每天開(kāi)啟3D打印機(jī)打印前,要仔細(xì)做一些檢查:噴頭是否有堵塞或損壞現(xiàn)象,各部分連接線是否正常,電機(jī)軸承和導(dǎo)軌是否缺油,平臺(tái)是否校準(zhǔn)等。噴頭內(nèi)有滯留物的要立即清理干凈,零件有損壞或老化的要及時(shí)更換,定...;

  • 3D打印的模型蠻容易裂開(kāi),是咋回事?

    ...整層厚大部分3D打印機(jī)的噴嘴直徑在0.3-0.5mm之間,塑料在噴頭加熱后經(jīng)過(guò)這小開(kāi)口擠出來(lái),一層一層的構(gòu)建精細(xì)的模型。然而,這些細(xì)小的噴嘴限制了可以使用的層厚。一般來(lái)說(shuō),層厚必須比噴嘴直徑小20%。因?yàn)樵谝粚由厦娲蛴?..;

  • PEEK材料的醫(yī)用人體植入物是怎么3D打印出來(lái)的?

    ...EK絲用烘干箱干燥12小時(shí),通過(guò)自制溫控系統(tǒng)將3D打印系統(tǒng)噴頭、鋁合金、打印室進(jìn)行預(yù)熱。接下來(lái),通過(guò)控制系統(tǒng)將打印噴嘴調(diào)整至打印平臺(tái),隨后雙齒輪送絲機(jī)構(gòu)將直徑為1.6mm的PEEK絲材以勻速送入已經(jīng)預(yù)熱的噴頭,3D打印系統(tǒng)...;

  • 新買(mǎi)的3D打印機(jī),怎么校準(zhǔn)它的擠出機(jī)穩(wěn)定性?

    ...轉(zhuǎn)接頭齊平。第二步,開(kāi)機(jī)與切片軟件聯(lián)機(jī)。第三步,將噴頭溫度設(shè)定到180°。因?yàn)椴粚婎^溫度提高的話(huà),擠出機(jī)是不能擠出的,應(yīng)該是固件里面設(shè)定不對(duì)。第四步,輸入命令:G92 E0(這個(gè)是將擠出機(jī)的參數(shù)以當(dāng)前位置歸為零...;