3d打印設(shè)置
  • 填充率設(shè)置100%,為什么3D打印機(jī)打不出實(shí)心物體?

    ...與空心是與填充率沒(méi)有關(guān)系的,圖形本身是實(shí)心的,那3D打印機(jī)才能打出來(lái)的才會(huì)是實(shí)心的。打印不出實(shí)心物體打出來(lái)的模型實(shí)心和空心和打印軟件是沒(méi)有關(guān)系的,是根據(jù)自己畫(huà)出來(lái)的圖形是實(shí)心打出來(lái)就是實(shí)心,畫(huà)的是空心打...;

  • S3D切片軟件如何設(shè)置3d打印機(jī)的擠出速度?

    對(duì)照翻譯,把3D打印機(jī)噴嘴直徑,擠出率,擠出線(xiàn)寬,耗材直徑,都按實(shí)際情況填寫(xiě)。然后注意打印速度的單位,是mm/s還是mm/min;

  • 3D打印帶孔結(jié)構(gòu)的模型時(shí)孔徑該怎么設(shè)置?

    ...nbsp;      x, y, z 軸方向上的口徑小于0.5mm時(shí),在打印過(guò)程中,這個(gè)孔可能會(huì)封死。最小的引流孔直徑——建議:直徑3.5mm        對(duì)于空腔完全封閉的模型,建議使用引流孔來(lái)讓樹(shù)脂從模型內(nèi)流出(就像在構(gòu)...;

  • 3D打印機(jī)進(jìn)料電機(jī)力度過(guò)?。ǚ窃O(shè)置問(wèn)題)怎么解決?

    首先對(duì)3D打印機(jī)進(jìn)行檢測(cè): 手動(dòng)擠料感覺(jué)力度正常,而打印時(shí)出現(xiàn)進(jìn)料回彈現(xiàn)象。解決方案: 萬(wàn)能表打到 20 千歐姆檔,卸下 E 軸驅(qū)動(dòng)小板,用小一字螺絲刀扭動(dòng)小板上的旋鈕,順時(shí)針為調(diào)大阻 值,逆時(shí)針為調(diào)小,萬(wàn)能...;

  • 設(shè)計(jì)3D打印模型時(shí),轉(zhuǎn)角處的壁厚該怎么設(shè)置?

    為確保你的模型可以打印出來(lái),設(shè)計(jì)3D模型的壁厚和轉(zhuǎn)角也很重要:要避免鋒利的邊緣,盡量平穩(wěn)過(guò)渡是關(guān)鍵。在后期階段,不同層厚的部位熱脹(膨脹)和冷卻(收縮)的速率是不一樣的,因此壁厚要盡可能地保持一致,將開(kāi)...;

  • 3D打印模型時(shí)應(yīng)該怎么設(shè)置擠出速度和填充速度?

    ...料分布不均勻,表面會(huì)有疙瘩,影響造型質(zhì)量。因此,3D打印模型時(shí)填充速度與擠出速度之間應(yīng)在一個(gè)合理的范圍內(nèi)匹配,應(yīng)滿(mǎn)足vj / vt = a1~a2 (式中: a1 為出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的臨界值; a2 為出現(xiàn)粘附現(xiàn)象的臨界值; vj為擠出速度; ...;

  • 3D建模時(shí)容差值設(shè)置為多少比較好?

    ...適的輸出值。如果導(dǎo)出的容差小于0.01毫米,則不僅會(huì)讓打印文件變大,帶來(lái)切片處理時(shí)間的顯著增加,3D打印機(jī)也無(wú)法打印出這個(gè)水平的細(xì)節(jié)另外,當(dāng)輸出的容差大于0.01毫米時(shí),打印對(duì)象將可以看出三角形狀,使表面質(zhì)量受到...;

  • 壁厚如何設(shè)置?知道這四點(diǎn)就夠了!

    3D模型對(duì)設(shè)計(jì)猶如3D打印的血液,一旦這個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題,打印機(jī)工作起來(lái)一定也不順利。在模型設(shè)計(jì)過(guò)程中,相信大家經(jīng)常會(huì)遇到一個(gè)問(wèn)題:不知道壁厚究竟設(shè)置為多少。針對(duì)這一問(wèn)題和大家分享了一些小竅門(mén)。首先,在建造...;

  • Simplify3D中怎么設(shè)置3D打印模型的回抽速度?

    回抽速度的作用是決定線(xiàn)材從噴嘴抽離的快慢。如果回抽太慢,塑料將會(huì)從噴嘴中垂出來(lái),進(jìn)而在移動(dòng)到新的位置之前,就開(kāi)始泄漏了。如果回抽太快,線(xiàn)材可能與噴嘴中的塑料斷開(kāi),甚至驅(qū)動(dòng)齒輪的快速轉(zhuǎn)動(dòng),可能刨掉線(xiàn)材表...;

  • 3D打印機(jī)平臺(tái)離噴嘴距離太遠(yuǎn)時(shí)怎么調(diào)整?

    當(dāng)3D打印機(jī)平臺(tái)已經(jīng)調(diào)平后,你仍然需確定,噴嘴的起始位置,與平臺(tái)的間距是否合適。你需要將噴嘴定位到,與平臺(tái)距離合適的位置,不近不遠(yuǎn)。你希望線(xiàn)材輕輕粘在平臺(tái)上,以獲得足夠的附著力。雖然你可以通過(guò)調(diào)整硬件來(lái)...;

  • MODO中如何設(shè)置線(xiàn)的圓滑權(quán)重?

    ab圓滑后,選擇需要操作的線(xiàn),選擇Edge Weight Tool,調(diào)節(jié)更圓或變硬邊。推薦閱讀>>>MODO中如何矯正不對(duì)稱(chēng)的模型?;

  • MODO中如何根據(jù)選擇的元素設(shè)置工作平面?

    選擇面元素,然后選擇Work Plane↓Align Work Plane to Selection!當(dāng)操作了工作平面位移時(shí),即使重置平面【End】位移也會(huì)保持,需要再操作位移回來(lái)原位。推薦閱讀>>>MODO中Falloff該怎么應(yīng)用?;

  • Autodesk Inventor中怎樣設(shè)置自動(dòng)捕抓點(diǎn)?

    右鍵約束選項(xiàng),Inventor捕捉叫約束選項(xiàng),和cad叫法不同。推薦閱讀>>>autodesk inventor中如何加厚曲面?;

  • Autodesk Inventor零件瀏覽器不見(jiàn)了,該如何設(shè)置?

    可按下圖進(jìn)行操作:推薦閱讀>>>如何使用Autodesk Inventor在圓柱的圓面上打同心孔?;

  • 3D打印機(jī)刮線(xiàn)材,怎么處理?

    1、提高擠出機(jī)溫度如果你一直遇到3D打印機(jī)刨料的問(wèn)題,試著把擠出機(jī)的溫度提高5到10度,這樣塑料擠出更容易一些。你可以點(diǎn)擊“修改切片設(shè)置(EditProcessSettings)”,打開(kāi)“溫度(Temperature)標(biāo)簽頁(yè)”,來(lái)設(shè)置。從列表左邊選...;

  • 怎么打印有懸空部分的3D打印模型?如何設(shè)置?
    怎么打印有懸空部分的3D打印模型?如何設(shè)置?

    好多3D模型都有懸空部分,要成功打印到這些模型就需要在3D打印軟件中作正確的設(shè)定,那么怎樣設(shè)定呢?由于熔融沉積3D打印的原理是利用熱膠絲一層一層從下而上把3D模型打印出來(lái),所以上一層的膠絲一定要由下層的材料作承...;

  • 速度設(shè)置得不快,但是3D打印模型還是打錯(cuò)位了是什么原因?

    例如,多數(shù)3D打印機(jī)使用同步帶來(lái)做電機(jī)傳動(dòng),以控制噴頭的位置。同步帶一般是橡膠制成,再加某種纖維來(lái)增強(qiáng)。使用時(shí)間一長(zhǎng),同步帶可能會(huì)松弛,進(jìn)而影響同步帶帶位噴頭的張力。如果張力不夠,同步帶可能在同步輪上打...;

  • Autodesk inventor的文檔設(shè)置怎么點(diǎn)不了是什么原因?

    【原因】因?yàn)槟銢](méi)有打開(kāi)任何文件?!緮U(kuò)展】這個(gè)選項(xiàng)是在有文件打開(kāi)的情況下對(duì)文件做修改。相關(guān)推薦>>>Autodesk inventor 中的創(chuàng)建iMate是什么意思?;

  • 3D打印機(jī)打印大型3D模型時(shí),需要進(jìn)行哪些特殊的設(shè)置?
    3D打印機(jī)打印大型3D模型時(shí),需要進(jìn)行哪些特殊的設(shè)置?

    利用3D打印機(jī)打印大型3D模型時(shí),尤其是一些模型底部與打印平臺(tái)接觸面頗多的大型3D模型,我們都需要留意一些打印設(shè)定。究竟有哪些設(shè)定呢?1、減少填充密度減少模型填充密度可以減少打印大型3D模型時(shí)經(jīng)常遇到的翹邊問(wèn)題,...;

  • 3D打印機(jī)的噴頭溫度和成型室溫度分別應(yīng)該設(shè)置在多少?

    3D打印機(jī)的噴頭溫度決定了材料的粘結(jié)性能、 堆積性能、 絲材流量以及擠出絲寬度。既不可太低,使材料粘度加大,擠絲速度變慢;也不可太高,使材料偏向于液態(tài),粘性系數(shù)變小,流動(dòng)性強(qiáng),擠出過(guò)快,無(wú)法形成可精確控制...;