匹克推出的“中國首款”3D打印跑鞋“FUTURE1.0”自發(fā)布以來便受到廣泛關注，不久前匹克員工更身著該款跑鞋成功完成全程馬拉松的挑戰(zhàn)，再次引起矚目。匹克成為繼阿迪達斯、耐克、新百倫、安德瑪?shù)绕放浦螅l(fā)布并銷售3D打印產(chǎn)品的又一運動品牌。

3D打印，這一過去被大多鞋企用在開發(fā)端的技術，正在從研發(fā)走向制造，讓夢想照進現(xiàn)實。業(yè)內人士認為，在消費升級浪潮中，日臻成熟的3D打印技術可謂讓品牌實行個人定制策略如虎添翼，或將成為運動品牌必爭之地。

“向前邁進一步” 3D打印從研發(fā)走向制造

在不久前結束的第30屆大連國際馬拉松上，匹克北京設計研發(fā)中心總監(jiān)崔亞光穿著匹克推出的“中國首款”3D打印跑鞋“悅跑五代3D打印版”，完成了大連馬拉松全程42.195公里，成為穿著國產(chǎn)3D打印跑鞋跑完全馬的第一人，也完成了3D打印跑鞋的第一次“實戰(zhàn)測試”。

“這一3D打印跑鞋‘FUTURE I’，是以公司旗下最為暢銷的緩震跑鞋‘悅跑五代’為原型，輔以3D打印技術實現(xiàn)科技創(chuàng)新?！逼タ似放乒芾碇行母笨偙O(jiān)林小雄告訴記者，相較于匹克其他運動鞋的定價，這款有著3D打印名頭的運動鞋的官方標價為1299元，價格不菲。

“那是因為打印3D鞋的材料貴，導致成本比較高?！绷中⌒鄹嬖V記者，3D打印技術縮短了研發(fā)制鞋的生產(chǎn)周期，提高了反應速度。據(jù)介紹，過去一款匹克新鞋從設計、研發(fā)、測試到生產(chǎn)通常需要120天，而采用3D打印技術后，這一過程大幅縮短至20天。除縮短了供應鏈外，新技術也節(jié)約了研發(fā)、制造過程中的成本。

事實上，匹克并非第一家將3D打印用于制造的企業(yè)。此前喜攀登便將這一技術用在足球鞋的生產(chǎn)上，并在市場上推廣。這款足球鞋鞋面由3D打印而成，節(jié)約了材料，省去了人工沖裁、印刷開磨具等流程，降低了生產(chǎn)成本。

據(jù)了解，傳統(tǒng)一雙足球鞋的制作工序需要60多道，經(jīng)過10多個手工工人，而在引入3D打印機技術之后，只需要2個人就可以在2小時內完成一雙足球鞋。

據(jù)喜攀登總經(jīng)理張嘉猛介紹，喜攀登推出的3D打印足球鞋，“可以減輕球員腳部負重，提高腳踝靈活性，讓運動員更能提高40碼沖刺的能力。而且3D打印鞋采用新型材料，透氣性良好，汗水會排到鞋外，從而避免腳有不適或有異味?！?/p>

3D打印這一過去被運用于鞋業(yè)開發(fā)的技術，如今被用于生產(chǎn)，在制造上向前邁進了一步。

“還有很長的路要走” 受制技術瓶頸難量產(chǎn)

3D打印被稱作“具有工業(yè)革命意義的制造技術”。盡管被寄予厚望，但其在制鞋領域未形成大規(guī)模可盈利的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，這也導致其發(fā)展屢被質疑有“泡沫”。這項被廣為看好的新興技術，至今仍徘徊在“嘗鮮”與穩(wěn)定盈利之間的“市場峽谷”中。

“從目前呈現(xiàn)的種種動態(tài)來看，3D打印跑鞋的營銷意義或大于應用意義?！奔{金網(wǎng)產(chǎn)品中心總監(jiān)郭振宇的分析不無依據(jù)，“無論是團隊的匹配尚較簡單，還是終端的布局無從發(fā)現(xiàn)蹤影，抑或是目前技術達到的水準，匹克在3D打印這條路上要走的路還很長。”

這一觀點得到喬丹體育股份有限公司鞋業(yè)事業(yè)中心鞋商品中心技術總監(jiān)劉東琳的認同。劉東琳告訴記者，5年前喬丹開始試水3D掃描和3D打印。經(jīng)過幾年的摸索，愈加駕輕就熟。目前3D打印多數(shù)用于開發(fā)環(huán)節(jié)，能夠為企業(yè)帶來前期開發(fā)成本的節(jié)約、設計速度的提升和很強的直觀性?！拔磳⒃摷夹g用到生產(chǎn)中，主要在于制鞋流程相比建筑、雕塑、醫(yī)用模型等更為復雜，對于模具、精細度的要求較高，所以真正使用起來難度大?！?/p>

郭振宇指出，從技術層面來看，目前的3D打印技術仍難以融入制鞋工業(yè)流程。而這無論是從匹克將3D打印技術僅用于跑鞋中底，還是從喜攀登將3D打印技術尚用于鞋面，抑或是從國外多家品牌都無法實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，便可見一斑。

對此，林小雄并不諱言：出于種種原因，在匹克，目前這項技術不會大批量生產(chǎn)。“第一批推出了10雙限量款，一代的發(fā)布為搶占國內首發(fā)，以贏得市場先機，而二代的發(fā)布我們將開放訂貨。”

除了技術上的桎梏外，3D打印運動鞋在價格上的高企，也讓不少人望而卻步?！巴タ艘粯?，耐克、阿迪達斯、新百倫等品牌的3D打印鞋定價高于品牌普通產(chǎn)品，且無法做到量產(chǎn)，其中的一個原因是搭配的生產(chǎn)技術尚未完全成熟，也無法達到大量生產(chǎn)的規(guī)模。而由于無法量產(chǎn)，導致成本偏高，所以我們看到的售價動輒一兩千元一雙，高于普通鞋子的售價。”福建體育產(chǎn)業(yè)研究中心研究員任慧濤說。

“3D打印鞋底采用的是新型的TPU粉末，屬于高分子復合材料。相較于運用EVA制作的傳統(tǒng)跑鞋來說，TPU比EVA更具彈性、硬度更高、更耐磨。當然了，在價格上，普通EVA鞋底與彈性TPU粉末相差巨大。”林小雄告訴記者，目前市面上傳統(tǒng)鞋底也會有少量用到TPU材料，比如在足弓部位的一小塊，用以支撐、抗扭轉、保持平衡穩(wěn)定以保護足部，但這樣一小塊造價不菲。

“不一樣的新氣象”個性化定制走進大眾生活

在郭振宇看來，雖然目前3D打印技術無法全面鋪開，但是這一新技術會為傳統(tǒng)行業(yè)帶來不一樣的新氣象。要充分發(fā)揮3D打印技術的優(yōu)勢，應該讓設計先行，與其工藝優(yōu)勢結合。3D打印技術在設計開發(fā)上的優(yōu)勢不可比擬，它能夠滿足傳統(tǒng)開模具、設計的許多局限，適合用于復雜制造。

匹克提供的一組數(shù)據(jù)佐證了這一觀點。據(jù)林小雄介紹，3D打印可以幫助企業(yè)突破一些特殊鞋型的研發(fā)難題，比如匹克3D跑鞋的晶格鏤空結構。傳統(tǒng)的模具成型限制了鞋底的形狀和性能，而3D打印技術則是能夠打印任何形態(tài)的鞋底，僅需要一種材質，一體成型。而傳統(tǒng)的鞋底制造需要4~5個步驟。此外，按照傳統(tǒng)研發(fā)模式，一雙新款的鞋子在生產(chǎn)前，須經(jīng)過設計、開模等工序，以往鞋底開模制造最快也要一周時間，如果實際模型的效果不好，就必須重新設計開模，每一次修改又需要不少時間，且開模費用動輒上萬，但如今3D打印這項新工藝可以從根本上改變鞋子的制造方式，創(chuàng)造一種無須模具的新方法，打開了全新的可能性。

“未來不是價格為王的時代，消費者更加注重體驗，因此3D打印在消費升級市場占優(yōu)勢，定制化將是最佳方向。”郭振宇表示，每個人的腳型不同，生活中人們常有買不到合適鞋的苦惱。而早期許多品牌將3D打印用于與球星的合作中，譬如匹克利用3D打印技術制作鞋模具從而指導產(chǎn)品量產(chǎn)效果，為NBA球星德懷特·霍華德制作3D打印腳模，實現(xiàn)球員腳部結構定制設計。這一思路大可運用到大眾個性化定制之中。

林小雄透露，于匹克而言，3D技術更主要的是滿足消費者的個性化定制。在對“FUTURE I”進行工藝、材料等方面的改良之后，匹克初定在本月18日發(fā)布“FUTURE Ⅱ”，“屆時發(fā)布的二代將不再局限于以‘悅跑五代’為原型，將根據(jù)個人不同需求進行個性化定制，這一服務會在官網(wǎng)和旗艦店推出?！?/p>

“3D打印技術加快產(chǎn)品線的優(yōu)化迭代，為鞋業(yè)的個性定制平臺帶來實操性，而在未來，3D打印領域將成為運動品牌的必爭之地。”任慧濤認為，匹克3D打印跑鞋的推出，對于國內的體育跑步行業(yè)起到了引領和顛覆作用，在國際上也令行業(yè)及媒體對于中國的創(chuàng)新與專業(yè)技術刮目相看?？梢哉f，匹克正式開啟了國內跑鞋定制時代，也倒逼國內體育品牌去3D技術的探索開發(fā)。