【摘要】2017年3月，第四屆“中國優(yōu)秀巾幗鑄造工作者”評選結(jié)果揭曉，全國僅43位精英入圍，玉柴股份模具技術(shù)設(shè)計總師呂登紅成為廣西唯一一位上榜者，代表著國家最杰出的女鑄造工作者和行業(yè)工作者之一。在以男同志為主導(dǎo)且強(qiáng)手如林的鑄造行業(yè)，呂登紅卻能屢創(chuàng)佳績，成為行業(yè)的佼佼者。

1990年呂登紅從廣西大學(xué)畢業(yè)后，就一直在玉柴從事鑄造工藝及模具技術(shù)工作。入行27年來，她主持完成各種鑄造及模具技術(shù)研究及設(shè)計30余項，榮獲中國機(jī)械制造工藝成果獎8項，其中一等獎5項，被授予“全國優(yōu)秀工藝師”“中國優(yōu)秀巾幗鑄造工作者”“廣西五一勞動獎?wù)隆钡葮s譽(yù)稱號。

呂登紅（左）與同事探討工作。

用堅持不懈放飛鑄造夢

呂登紅在填寫高考志愿時，沒有得到父母的同意就偷偷選擇了鑄造專業(yè)?！耙粋€女孩子，干點什么不好，非得選這個苦、臟、累的專業(yè)?！蹦赣H知道后極力反對。但呂登紅安慰母親說：“誰說女子不如男，相信我一定能做出一番成績來。”

大學(xué)畢業(yè)后呂登紅來到了玉柴工作，剛進(jìn)鑄造廠時，她確實感到很多不適，一天下來，全身上下弄得黑不溜秋的。但這些并沒有讓呂登紅卻步，而是給她增添了堅持下去的信心和力量。

呂登紅剛開始時發(fā)現(xiàn)，玉柴鑄造的廢品率最高時達(dá)30%，這意味著員工有30%以上的活得重復(fù)干。于是，她開始專心研究鑄造工藝和鑄造方法，積極投入到鑄造工藝開發(fā)及工藝調(diào)試，先后提出了多缸一蓋發(fā)動機(jī)氣缸蓋反變形量鑄造方法、柴油機(jī)復(fù)雜機(jī)體的自動化鑄造方法等多項先進(jìn)技術(shù)，從鑄造模具設(shè)計到制造工藝和方法全過程研究。

2013年玉柴鑄造中心二期建成，呂登紅巧妙地將研究的這些先進(jìn)的工藝技術(shù)和方法同步融合應(yīng)用到現(xiàn)代化鑄造生產(chǎn)線上，發(fā)揮了巨大的作用，鑄造質(zhì)量迅速提升，廢品率從原來的30%下降至2%以內(nèi)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

向制造強(qiáng)國的鑄造標(biāo)準(zhǔn)邁進(jìn)

制造強(qiáng)國是如何進(jìn)行鑄造的？多年來，呂登紅總是這樣問自己。2013年，呂登紅得到機(jī)會到德國學(xué)習(xí)，在那里，她被高超的鑄造技術(shù)水平所震撼。回來后，呂登紅坐不住了，她開始著手研究“高強(qiáng)超薄與無鉗配免拋光無砂披免修芯合作開發(fā)”的國外合作課題，并給自己定下三個目標(biāo)：鑄造壁厚≤3mm無燒結(jié)鑄造缺陷；鑄造成本下降20%；模具實現(xiàn)無鉗配免拋光、砂芯無砂披免修芯。

而目標(biāo)一提出，立即有人認(rèn)為這是天方夜譚。但呂登紅依舊堅持。她帶著幾個徒弟立項，經(jīng)過兩年的努力，攻下了一個又一個難關(guān)，項目取得了成功。由于實現(xiàn)芯盒模具免拋光、砂芯免修芯的高端要求，使制芯合格率提高到99.5%，減少人工30%。在鑄造成本下降的同時，產(chǎn)品鑄造質(zhì)量創(chuàng)造歷史最優(yōu)，能與國外先進(jìn)水平媲美。

目前該項新技術(shù)已經(jīng)在玉柴推廣應(yīng)用，在國家級技術(shù)研討會上，呂登紅作了專題技術(shù)報告，得到了行業(yè)的一致認(rèn)可，其中《高強(qiáng)度輕量V型機(jī)鋁合金缸蓋開發(fā)》這項成果獲得中國機(jī)械制造工藝成果一等獎。

問鼎3D打印和無?？焖僦圃旄咝录夹g(shù)

“玉柴就是要走國際化道路?！彪S著企業(yè)不斷發(fā)展，呂登紅把目標(biāo)定得更大。

2006年，“3D打印”是個新概念，呂登紅第一次聽到這個詞時心里十分激動，她深知傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)在機(jī)械制造中的成本投入有多高、設(shè)計周期有多長。那時候，她腦子閃過一個念頭：我一定會讓玉柴使用當(dāng)今世界前沿最先進(jìn)的3D無?？熘萍夹g(shù)。從自己找資料學(xué)習(xí)，到與玉柴模具專家陳金源一起做課題研究，再到與中機(jī)院的專家交流、試驗，呂登紅前后用了整整9年時間。

2012年，她開始帶著團(tuán)隊把3D無?？熘萍夹g(shù)應(yīng)用于發(fā)動機(jī)樣機(jī)鑄件開發(fā)、輕量化鑄件開發(fā)、前沿技術(shù)開發(fā)。2014年，玉柴無?？焖僦圃靽壹壥痉痘亟ǔ伞Ｄ壳?，玉柴的新品樣機(jī)全覆蓋應(yīng)用3D打印、無模快制技術(shù)開發(fā)，實現(xiàn)了研發(fā)的“短、平、快”目標(biāo)。從2012年至2016年，她帶領(lǐng)團(tuán)隊完成500多種柴油機(jī)A樣機(jī)鑄件的開發(fā)，累計節(jié)約產(chǎn)品開發(fā)成本8000多萬元。目前玉柴的缸蓋復(fù)合整體式砂芯快速制造技術(shù)、高強(qiáng)超薄機(jī)體水套高端制造技術(shù)開發(fā)都是3D技術(shù)領(lǐng)域中的高端技術(shù)。

“這是我一生中最滿意、最引以為豪的一項成果?！比缃?，談起3D無模快制技術(shù)，呂登紅還是會流下激動的淚水。這淚水，包含著漫長研究的艱辛，以及獲得成功后的喜悅。

“她是一位非常難得的女模具設(shè)計總師，她的技術(shù)、思維、智慧、膽識堪稱行業(yè)一流。”對于呂登紅，她的上級領(lǐng)導(dǎo)兼恩師、玉柴模具技術(shù)專家陳金源稱贊道。

“向數(shù)字化、智能化進(jìn)軍。”當(dāng)被問及未來的方向時，呂登紅的答案簡短而有力。

這就是呂登紅，一位敢于向尖端技術(shù)挑戰(zhàn)的巾幗英雄。