搶攻全球高值零組件商機(jī)，就靠這一臺!在臺當(dāng)局“經(jīng)濟(jì)部”技術(shù)處的科技項目支持下，臺“工研院”即將在5月11日展示由其自行成功開發(fā)、號稱可以成功整合四支雷射同步作業(yè)、提升打印質(zhì)量的臺灣首臺大尺寸、大面積的50×50×50立方公分金屬3D打印設(shè)備，引領(lǐng)島內(nèi)業(yè)者分食全球航天及汽車等高值零組件商機(jī)。

根據(jù)研究機(jī)構(gòu)Wohlers Report數(shù)據(jù)顯示，全球積層制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值持續(xù)成長，2016年積層制造服務(wù)與系統(tǒng)及材料的市場共達(dá)60.63億美元，較2015年提升17.4%，主要成長力道來自金屬3D打印。隨著主要關(guān)鍵技術(shù)專利于2017年到期，且醫(yī)材與航天應(yīng)用不斷增長下，未來大面積打印設(shè)備的相關(guān)應(yīng)用與專用材料可望在2018年更加普及。

相準(zhǔn)此商機(jī)，“工研院”親自“撩落去”，工研院雷射與積層制造科技中心主任曹芳海表示，為符合次世代航天產(chǎn)業(yè)需求，“工研”院3D打印團(tuán)隊將自主研發(fā)的硬件系統(tǒng)與比利時Materialise公司的制程軟件成功“軟硬整合”，開發(fā)出四區(qū)大面積專用制程掃描策略，除了可避免打印煙塵交互影響制程，也透過精密控制提升多顆雷射同區(qū)共熔的加工質(zhì)量。相較傳統(tǒng)單頭雷射3D打印，不僅解決大型工件的復(fù)雜制造需求，也能完成小尺寸的多樣量產(chǎn)，生產(chǎn)效率最高提升4倍，客戶端從開發(fā)、生產(chǎn)及后續(xù)的維修與置換成本，均可大幅降低。

“工研院”目前已成功建立10×10×10立方公分、25×25×30立方公分及50×50×50立方公分等三種尺寸的自主設(shè)備，可提供小、中、大等不同尺寸的客制化設(shè)備需求，此外也協(xié)助超過8種以上本土材料商品化驗證與參數(shù)優(yōu)化，成功輔導(dǎo)島內(nèi)廠商設(shè)備材料自主。