3D打印隨形冷卻水路又有新突破！2017年開年伊始，工業(yè)級3D打印專家悅瑞三維研發(fā)出全新Bighole打印工藝，使無支撐、大尺寸水平孔零件的加工成為可能，并大幅提高冷卻效果，再次拓寬了3D打印模具的應用領域，使3D打印模具向更大體積、更高性能方向推進。

一般而言，模具冷卻水路直徑越大，冷卻效果越好，生產(chǎn)效率越高。目前主流的標準參數(shù)可3D打印水平冷卻水路直徑最大不超過10mm，為避免卡刀風險，實際打印水路尺寸不超過6-8mm。而且，這種方法打印的水平水路表面較粗糙，在模具實際使用過程中容易造成水路的堵塞。若單方面追求打印更大直徑超過8mm的水路，為保證水路表面質量，往往需要將水路設計為水滴狀或橢圓狀，而這對整個模具的強度有所損傷。

在此背景下，悅瑞三維著力于研發(fā)一種既可以增大可打印冷卻水路直徑，又同時提高水路表面質量的打印工藝，以此提高3D打印模具產(chǎn)品的競爭力。在持續(xù)摸索與數(shù)百次測試后，悅瑞三維技術研發(fā)團隊通過對工藝參數(shù)的調(diào)整開發(fā)了全新的Bighole打印工藝，這使含有大尺寸水平孔零件的加工成為可能。

悅瑞B(yǎng)ighole打印工藝研發(fā)涉及3D打印激光功率、掃描速度、掃描間距與曝光策略優(yōu)化等，相對傳統(tǒng)工藝，這種更具針對性的工藝參數(shù)將可加工的水平水路直徑從Φ8mm提高到Φ16mm。

尤為重要的是，這一工藝的開發(fā)使得一些大尺寸模具的注塑周期縮短5%—10%，帶來巨大的經(jīng)濟效益。

此外，水路表面質量也較傳統(tǒng)標準打印大大改善，降低了打印過程中因水平孔頂部翹曲而發(fā)生卡刀的風險，同時還可以減少支撐的使用，原材料耗損大幅降低。