1.可提升太陽(yáng)電池轉(zhuǎn)換效率

太陽(yáng)電池前表面的柵線電極越細(xì)，電極遮擋所帶來的光學(xué)損失就會(huì)越小。受絲網(wǎng)印刷精度的限制，絲網(wǎng)印刷柵線的寬度有一定的極限，否則就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的斷柵現(xiàn)象。目前柵線的設(shè)計(jì)寬度為35～45μm，燒結(jié)后柵線寬度在60～70μm左右，已接近極限值。柵線高寬比已很難再提高，同時(shí)由于印刷的柵線均勻性較差、印刷節(jié)點(diǎn)多等缺點(diǎn)，使其成為制約晶體硅電池降低成本、提升效率的一個(gè)主要障礙。高效電池的研究常采用光刻和蒸鍍方法制備細(xì)柵電極，但是工藝步驟復(fù)雜，生產(chǎn)成本很高，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

利用3D打印技術(shù)可直接在硅片上精確打印出3D正面柵線圖案，細(xì)柵寬度可降低至40μm 以下，電極高度可以按設(shè)計(jì)要求做到非均勻分布，工藝簡(jiǎn)單、精度高。此外，還可實(shí)現(xiàn)分層打印不同材料，構(gòu)成電極的不同功能層，并有助于形成高的高寬比，改善歐姆接觸、提高電流強(qiáng)度和焊接性能。

2. 可降低太陽(yáng)電池的生產(chǎn)成本

常規(guī)晶體硅太陽(yáng)電池的銀電極材料成本約占太陽(yáng)電池非硅成本的一半。因此，減少銀電極材料的用量、采用賤金屬取代貴金屬銀是降低太陽(yáng)電池制造成本的關(guān)鍵。保守估計(jì)，利用3D打印專用的納米銀墨水可節(jié)省銀電極耗量50%以上。如能實(shí)現(xiàn)電極材料的賤金屬化，則電極材料的成本至少可降低70%，太陽(yáng)電池成本將下降0.3～0.5元/W。

3. 3D打印電極材料可以和高方阻發(fā)射極完美結(jié)合

方塊電阻越高，電池對(duì)短波響應(yīng)越好，產(chǎn)生的電流強(qiáng)度就會(huì)越大。目前，常規(guī)電池的方塊電阻可以做到80～90?/□，現(xiàn)有的銀漿材料在更高的方塊電阻下很難與發(fā)射級(jí)形成良好的歐姆接觸。納米銀墨水材料，可以在低摻雜表面（如方塊電阻達(dá)到120 ?/□時(shí)）形成很好的歐姆接觸；配合鈍化工藝，可以使電池效率可以達(dá)到20%以上。

4. 可廣泛應(yīng)用于各類太陽(yáng)電池新技術(shù)

隨著電池新技術(shù)的開發(fā)，如背面鈍化太陽(yáng)電池、雙面太陽(yáng)電池、背結(jié)背接觸電池等，太陽(yáng)電池的生產(chǎn)方式將會(huì)發(fā)生革命性的變革，未來晶硅太陽(yáng)電池將向更高效率、更薄硅片、更低成本方向發(fā)展。3D打印技術(shù)可與高效電池制造完美結(jié)合，簡(jiǎn)化高效電池的制備工藝，加快低成本、高效電池的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

綜上所述，3D打印技術(shù)不僅能打印出分辨力高、導(dǎo)電性好的柵線，而且能夠降低生產(chǎn)成本，可以和高方阻發(fā)射極完美結(jié)合并應(yīng)用于各類太陽(yáng)電池新技術(shù)。國(guó)內(nèi)外都在積極研究及應(yīng)用推廣該技術(shù)的發(fā)展，所以，3D打印技術(shù)應(yīng)用于太陽(yáng)能電池的制造工藝將是大勢(shì)所趨，這一技術(shù)也會(huì)帶來太陽(yáng)能電池質(zhì)量和效率的大幅提高。