隨著3D打印和無人機技術的日益發(fā)展，這兩個領域正在變得日益交織，尤其是當無人機的開發(fā)人員發(fā)現(xiàn)3D打印是為其無人機創(chuàng)建原型或者自定義的終端部件的一個越來越有用的方法的時候。這一次，我們要為您介紹的是，來自意大利的3D打印公司CRP Technology與法國無線產(chǎn)品制造商Parrot共同合作，開發(fā)出一款高性能休閑無人機——Bebop 2的案例。

Bebop 2是Parrot公司的Bebop無人機的第二代產(chǎn)品，是在2015年晚些時候推出的，它是一種價格比較便宜（售價549美元）的休閑無人機。這款無人機上裝備了一個簡單易用的引航系統(tǒng)、一個前向的廣角攝像頭（帶數(shù)字化穩(wěn)定功能）和緊急關機系統(tǒng)，非常適合初學者。據(jù)了解，這款Bebop 2無人機就是在3D打印公司CRP Technology的幫助下開發(fā)的，使用的是Windform GT材料，這是CRP公司專有的一種尼龍基玻璃纖維增強復合材料。

實際上在Bebop 2開發(fā)的早期階段，Parrot就是用一種基于尼龍的玻璃纖維增強材料制造它的注塑部件的。而為了探索其它的制造方式，以及體驗3D打印技術的優(yōu)勢，Parrot找到了CRP Technology，希望將增材制造納入他們的工作流程。于是，使用SLS 3D打印技術和 Windform GT材料，Parrot得以大大縮短了其第二代無人機的開發(fā)和制造時間。而且公司也在沒有付出高昂的注塑模具成本以及忍受更長的時間周期的情況下獲得了最優(yōu)的結構性能。

CRP介紹了3D打印無人機零部件的優(yōu)勢，它可以實現(xiàn)快速迭代的過程，從而使開發(fā)人員藉此獲得結構強度與重量之間的最佳比例；而且還可以將多個功能集中到一個零部件中。此外，無人機設計的關鍵，是要創(chuàng)建一種結果，這種結構要有助于優(yōu)化和改進飛行中的視頻質量，這就意味著一種低震動和輕量級的結構。在看到為Bebop 2 3D打印的零部件之后，Parrot發(fā)現(xiàn)，3D打印部件的固有頻率能夠達到注塑成型部件的水平，但是開發(fā)和制造的時間大為縮短了。

最后，Bebop 2的主要結構和每一個臂都是用Windform GT材料3D打印而成的，從而形成了一個堅固、有彈性和可靠的無人機框架。要知道，結構堅固是無人機必不可少的一個要求，因為，新手們在剛開始操縱無人機的時候不可避免地要墜落那么好幾次。幸運的是，Windform GT本身就以其出色的彈性、延展性和抗沖擊性而聞名。除了強度和耐久性之外，Windform GT在拋光之后能夠獲得很漂亮的表面效果，而且還能夠防水。