在去年11月德國(guó)法蘭克福舉行的Formnext展會(huì)上，鈑金加工和激光專家Trumpf公布了增材制造（AM）機(jī)器和開發(fā)軟件。

該公司展示了其配有激光頭的緊湊型3D打印機(jī)TruLaser Cell 3000，它將噴霧粉末AM和激光切割技術(shù)相結(jié)合。Trumpf強(qiáng)調(diào)了這一點(diǎn)，其與航空航天領(lǐng)域的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)維修相關(guān)。

例如，所謂的激光金屬沉積（LMD）是解決葉片修復(fù)問題的解決方案。整體葉盤技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)和渦輪機(jī)構(gòu)造中變得越來越流行。其優(yōu)點(diǎn)在于，這允許制造商降低組裝成本并且還減輕重量。但也存在缺點(diǎn)，如果葉盤磨損或損壞，其更換非常困難且價(jià)格昂貴。 LMD可以使用激光和粉末來修復(fù)和恢復(fù)損壞部分的葉盤。

“渦輪和發(fā)動(dòng)機(jī)制造商可以將維修成本降低高達(dá)92％，”Trumpf說。“使用LMD創(chuàng)建機(jī)翼形狀是可能的，并且是整體葉盤修復(fù)的路徑?！?/span>

據(jù)悉，該公司還推出了采用激光金屬熔合（LMF）技術(shù)的TruPrint 3000和TruPrint 5000。零件在這些中型機(jī)器的粉末床層中逐層生成。

該公司還展示了TruPrint 5000，突出了多激光原理。它具有三個(gè)500W Trumpf激光器，可以在處理室的多個(gè)點(diǎn)同時(shí)活動(dòng)，這意味著它可以更快、更有效地在施工圓筒中生成部件。該公司計(jì)劃于2017年年底推出多激光系統(tǒng)。

使用擁有單個(gè)500W激光頭的3D打印機(jī)TruPrint 3000，所生產(chǎn)的組件可以高達(dá)300mm的直徑和400mm的高度。通過使用換刀氣缸概念，這種新型機(jī)器適用于復(fù)雜金屬部件的大規(guī)模生產(chǎn)，該機(jī)床允許快速切換施工室和供應(yīng)缸，以及行業(yè)可用的外圍設(shè)備。

為了支持這些機(jī)器，Trumpf推出了其“TruTops Print with NX”軟件包，被稱為“第一個(gè)具有跨系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化用戶界面的綜合軟件解決方案”。該公司表示，現(xiàn)在有了行業(yè)現(xiàn)成的解決方案，涵蓋了增材制造的各個(gè)方面，從提供大型內(nèi)部粉末容器和增材制造技術(shù)本身的實(shí)用粉末進(jìn)料到下游任務(wù)，如開箱和清洗新打印的部分。

西門子PLM軟件公司總裁兼首席執(zhí)行官Tony Hemmelgarn說：“我們的綜合解決方案將為客戶提供過程中高度的可靠性，這歸功于其在整個(gè)過程中使用智能產(chǎn)品模型，不需要進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。因?yàn)橛糜诮饘俨考脑O(shè)計(jì)、仿真、3D打印和NC編程的工具集成在一個(gè)系統(tǒng)中?！?/span>

Trumpf將工業(yè)4.0與新的TruPrint AM機(jī)器開發(fā)結(jié)合，用戶可以應(yīng)用各種解決方案來監(jiān)視、分析和遠(yuǎn)程調(diào)整制造過程中的各種條件參數(shù)。Trumpf的工業(yè)4.0解決方案在其TruConnect產(chǎn)品下集合在一起，該產(chǎn)品標(biāo)記為“您的連接制造路線”。