近日，專業(yè)不銹鋼和鋁制造商Jung & Co.采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)飲料罐機(jī)器所需的零部件。據(jù)悉，該制作商采用Concept Laser的M2 Cusing Multilaser機(jī)器在德國(guó)工廠進(jìn)行安裝和生產(chǎn)。

事實(shí)上，食品和飲料行業(yè)的工廠主需要有每周7天，每天24小時(shí)不間斷的工作，才能滿足市場(chǎng)需求。但在這樣的制造模式下，產(chǎn)品試驗(yàn)往往會(huì)被忽略。因此，任何故障都有可能對(duì)整個(gè)工廠的生產(chǎn)鏈產(chǎn)生不利影響。

以一部分為例，用于填充飲料罐的閥通常由大約7個(gè)不同的部分組成。如果使用諸如CNC銑削的傳統(tǒng)制造技術(shù)，通常需要8至20周來(lái)制造和組裝這樣的零件。不過(guò)，如果通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助重新設(shè)計(jì)用于激光燒結(jié)的這一部分，不僅可以將多個(gè)部分整合為一個(gè)零部件，而且還能將生產(chǎn)周期縮短至僅一個(gè)星期。

Jung＆Co.不是使用Concept Laser的機(jī)器的唯一制造商。今年11月，俄亥俄州的3D打印機(jī)制造商Tangible Solutions宣布，他們還將在其新的Dayton 3D打印設(shè)備中增加M2 Cusing Multilaser。

Jung&Co董事總經(jīng)理Thomas Lehman解釋了公司旗下3D激光測(cè)量技術(shù)和即將推出的移動(dòng)3D掃描儀的未來(lái)發(fā)展計(jì)劃，該公司表示：“我們一直在向不同的方向探索前進(jìn)。公司目前不僅僅局限于3D打印技術(shù)，也有混合解決方案，比如傳統(tǒng)的加工工藝與激光熔化技術(shù)相結(jié)合。”

Lehman還表示：“我們準(zhǔn)備構(gòu)建一個(gè)從3D掃描到安裝的完全數(shù)字化過(guò)程鏈?！比涨埃摴緮y手德國(guó)3D打印企業(yè)GOM GmbH，準(zhǔn)備一起為廣大對(duì)3D打印、3D掃描技術(shù)有興趣的學(xué)生們發(fā)起一項(xiàng)競(jìng)賽，鼓勵(lì)學(xué)生們將這些新興技術(shù)融入到實(shí)驗(yàn)室，或者激發(fā)他們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行逆向工程的思維。

雖然Jung＆Co.目前的3D打印發(fā)展重點(diǎn)是在飲料行業(yè)，不過(guò)針對(duì)醫(yī)療和航空客戶，該公司也將在接下來(lái)推出相應(yīng)的3D打印解決方案。除此之外，Jung＆Co.公司還在化學(xué)、制藥、石油、天然氣，航空航天和機(jī)翼能源行業(yè)等行業(yè)擁有合作伙伴關(guān)系，未來(lái)我們也能看到他們?cè)?D打印方面的合作發(fā)展。