1. 工作臺調平困難

工作臺也就是工作底板不同的生產廠家制造的底板結構不同，不過都大同小異。調整的方法也大致相同：3D打印機歸位，讓噴嘴XY軸移動，分別把噴嘴移動到底板的四個角以及中心，用肉眼觀察噴嘴和底板的距離，合適的距離為剛好能過一張A4寫字紙。

用上述方法調好以后。自己做一個或在網(wǎng)上找一個能夠幾乎鋪滿工作臺的正方形，高度無所謂，長度寬度要盡量鋪滿你的底板可打印范圍，開始打印。打印過程中觀察出絲，出絲多的地方就是底板離噴嘴有點遠了，出絲少的地方就是底板離噴嘴有點近了。打印過程中把底板調到打印好的絲接近相同就好。這種方法能更好的調好平臺。很多用肉眼觀察調整以后打印還是發(fā)現(xiàn)有不平的地方。打印過程中調整很實用。

2. 出絲不暢

FDM打印機出絲結構大致分為兩類：一類是直接送絲，送絲器和送絲電機是一起的，送絲電機和噴嘴是一起的，這種送絲結構好在簡單可控，耗材不用經(jīng)過長途跋涉就能直接到加熱擠出。缺點是不好清理，時間久了送絲器齒輪會有耗材渣，多了會影響出絲效果。第二類就是現(xiàn)在很多打印機在用的遠程送絲，送絲器和噴嘴有一定距離，通過送絲管連接，這種送絲結構方便清理，但會出現(xiàn)卡絲、送絲齒輪不轉動等情況。影響送絲。

出絲不暢首先考慮送絲器的調整

（1）觀察送絲器齒輪有沒有耗材殘渣，如果有就清理干凈。

（2）調整送絲器螺絲松緊，打開3D打印機使其正常出絲，觀察送絲器齒輪轉動是否正常，調整松緊度使其正常;

（3）如果送絲受阻，觀察送絲管有沒有卡絲的地方，因為送絲管連接噴嘴和送絲器處有氣嘴連接。第一次上絲或者換絲時可以將耗材的頭部剪成尖狀方便送絲。

其次考慮噴嘴是否堵塞，拆掉噴嘴，清理噴嘴內壁殘渣。

最后是軟件設置問題，出絲量不夠。這個不多說，軟件參數(shù)設置很多參數(shù)都會影響出絲，這篇文章之談硬件。

3. XYZ軸阻力太大

可能導致打印錯位，潤滑。一般我的潤滑周期為一周。

4. 噴嘴溫度和熱床溫度與設定溫度有溫差幅度

噴嘴溫度與設定溫度打印過程中跳動，觀察噴嘴加熱塊加熱棒有無松動。熱床溫度就觀察加熱加熱溫感線，熱床的底板加熱線在工作臺下面用保溫導熱貼紙固定，時間久了有些貼紙會有松動現(xiàn)象，會導致熱床溫度有幅度。