鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

與其他通過加工金屬粉末的增材制造方法不同，EMAM-電子束融化焊接技術(shù)主要是由金屬絲作為打印材料，并使用一種功率強大的電子束在真空環(huán)境中通過高達1000℃的高溫來融化打印金屬零部件。這種電子束槍的金屬沉積速率從一小時幾磅金屬材料，到一小時20磅不等。電子束定向能量沉積、逐層增加的方法創(chuàng)建出來的任何金屬部件都近乎純凈，并且不需要任何類型的打印后熱應(yīng)用處理。該技術(shù)也可以用于修復(fù)受損的部件或者增加模塊化部件，并且不會產(chǎn)生傳統(tǒng)焊接或金屬連接技術(shù)中常見的接縫或者其它弱點。

不考慮總的設(shè)備投資，絲材價格，工序與人員技能等要求，從應(yīng)用的角度分析如下：

交貨期

在比較鍛造和EBAM電子束融化焊接技術(shù)方面，交貨期是EBAM電子束融化焊接技術(shù)的明顯優(yōu)勢。鍛造需要工具。具體而言，鍛造需要模具。加上制造模具的時間，鍛造的交貨期與EBAM電子束融化焊接技術(shù)的交貨期的差距就十分明顯。這使得EBAM電子束融化焊接技術(shù)在航空航天行業(yè)關(guān)于小批量生產(chǎn)需求的零件制造方面獨具交貨期優(yōu)勢。

后期加工

鍛造和EBAM電子束融化焊接都是近凈成形工藝，但EBAM電子束融化焊接更接近凈型，留下更少的材料去除需求。在航空航天領(lǐng)域，材料往往是昂貴的。及本行，EBAM電子束融化焊接比鍛造更能節(jié)約50％的材料去除需求。而對于完成后期加工任務(wù)的機床來說，更少的材料去除需求也意味著更少的刀具、冷卻液消耗，更快的加工時間，以及更快的設(shè)備投資回收周期。

集成性

鍛造是一種與特定設(shè)備聯(lián)系在一起的加工過程。也就是說，鍛造需要物流、庫存管理和供應(yīng)鏈的配合。而EBAM電子束融化焊接則簡化了流程并且提高了效率，你可以外包EBAM電子束融化焊接技術(shù)，也可以把熱處理、粗加工和精加工、無損檢測和EBAM電子束融化焊接技術(shù)放在同一屋檐下。

質(zhì)量控制

EBAM電子束融化焊接技術(shù)在加工的過程中實現(xiàn)實時質(zhì)量控制，閉環(huán)控制系統(tǒng)通過整個構(gòu)建參數(shù)保證質(zhì)量達到要求，可以通過調(diào)整能量的大小以保持一致的零件幾何形狀、化學(xué)和微觀結(jié)構(gòu)。

雙絲

雙絲，這是一個看似簡單的選項，雙送絲機允許EBAM設(shè)備從兩個獨立控制的送絲裝置上料，也許最有趣的可能性是：如果兩根金屬絲是兩根不同的合金，那加工的結(jié)果會是什么？這帶來了EBAM電子束融化焊接技術(shù)更多的應(yīng)用空間。

也許，不僅僅航空航天行業(yè)正面擁抱EBAM技術(shù)。提供鍛造服務(wù)的公司也可以考慮投資EBAM電子束融化焊接設(shè)備，把鍛造和3D打印放在一個屋檐下，提供更優(yōu)化的制造組合。