荷蘭制造商Promolding通過應用Stratasys公司的PolyJet 3D打印解決方案，成功將其注模生產(chǎn)時間減少了93%。據(jù)悉，Promolding公司是設計、開發(fā)、制造高技術塑料零部件的全球領導者，而噴射模塑則是工業(yè)中使用最廣泛的制造工藝，經(jīng)常被制造商用來大批量制造塑料產(chǎn)品，比如椅子、玩具等。

在噴射模塑工藝中，聚合物或塑料材料會被加熱至液體狀態(tài)，然后生產(chǎn)人員會使用壓力將其注入定制好的模具當中，與許多其他加工制造工藝不同的是，這種工藝的制造過程相對較快。

但是，盡管這種工藝在制造過程中比較快，但是為其制造相應的模具卻往往需要幾周的時間。

據(jù)Promolding公司的產(chǎn)品經(jīng)理Jeroen Gross介紹，一般制造商開發(fā)注模往往需要大約6個星期的時間。然而，借助準確高效的3D打印技術，Gross將這個過程縮短了93%，使得Promolding可以在幾天之內(nèi)完成大多數(shù)注模噴射模塑制造過程。

“傳統(tǒng)上，注塑模具開發(fā)至少需要六周時間?！盙ross說：“通過在內(nèi)部現(xiàn)場設計和3D打印，我們可以在短短三天之內(nèi)制造出模具。”

“我們越來越意識到用3D打印機來幫助我們優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)過程的必要性。”他說：“我們找了一些不同的解決方案，但是最終選擇了Stratasys公司的Objet Connex 3D打印機。它不僅能提升我們的原型水平，同時也成為我們的PRIM（即3D打印噴射模塑）業(yè)務的主要推動力?！薄?/span>

最近，Promolding為其客戶Fugro設計了一個光纖傳感器的外殼。Fugro是巖土工程技術、海底、勘探和地球科學服務的全球領先者。這個極其復雜的部件需要在 短時間內(nèi)完成，如果使用傳統(tǒng)的噴射模塑技術就可能無法按時交工。然而，通過使用Objet500 Connex 3D打印機，Promolding能夠迅速打印出一系列模具，使得Fugro能夠使用各種不同的材料，包括PP、TPE和PBT等，制造出超過50個樣品。

據(jù)悉，Promolding的主要客戶還包括喜力（Heineken）和空中客車公司，而后者是將3D打印技術用于航空航天的最大先驅企業(yè)之一。實際上Promolding公司原本就已經(jīng)在將Objet500 Connex 3D打印機用于一些其它的產(chǎn)品開發(fā)應用，直到最近才將其用于創(chuàng)建注模。他們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果將注射模塑（便于批量生產(chǎn)）與3D打?。ū阌谥圃炷＞?）這兩種技術結合起來，有可能創(chuàng)造出新的商業(yè)機會。

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