我國的3D打印技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面與國外的差距較大，除了產(chǎn)學(xué)研用相脫節(jié)等問題，上游原材料制約也是阻礙3D打印產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的重要原因。 

1.材料性能達不到要求，影響3D打印的推廣

區(qū)別于傳統(tǒng)材料，3D打印技術(shù)對材料的性能和適用性提出了更高要求，最基本的要求是材料必須可以液化、絲化、粉末化，在程序控制下打印后還要能重新結(jié)合起來。除此之外，3D打印材料還必須性能穩(wěn)定，滿足3D打印連續(xù)生產(chǎn)的需要；功能豐富，具有導(dǎo)電、水溶、耐磨等特性；綠色環(huán)保，對人體安全且對環(huán)境友好。但在現(xiàn)階段，3D打印材料的成熟度不夠，材料精度、強度也不夠，一時還無法實現(xiàn)流暢打印的效果，而且材料的安全性也無法保證。 

2.可用材料種類偏少，難以滿足3D打印需求

目前，無論是從家用還是工業(yè)用的角度來看，與種類繁多、用途廣泛的傳統(tǒng)材料相比，3D打印材料的種類都比較少，無法滿足普通民眾和工業(yè)生產(chǎn)的需求。比如，適用于家用3D打印的材料主要有石膏、光敏樹脂、塑料等；適用于工業(yè)用3D打印的金屬材料有10 多種，并且只有專用的金屬粉末材料才能滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。即使是掌握打印材料最多的以色列Object 公司，也僅能在14 種基本材料基礎(chǔ)上組合出107 種材料，這與工業(yè)和民用領(lǐng)域成千上萬種材料需求相比還遠遠不夠。

3.材料成本較高，限制了應(yīng)用領(lǐng)域

盡管3D 打印減少了切削、成型等方面的制造成本，卻增加了材料、軟件、設(shè)計等環(huán)節(jié)的成本，其中對材料成本的影響較大。由于適用于3D打印技術(shù)的材料有限，并且現(xiàn)階段的3D打印更多是為了滿足個性化生產(chǎn)需求，材料的專用性較強，無法實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，這也致使3D打印材料成本居高不下。比如，2013 年7月由美國北卡羅來納州立大學(xué)研究出來的可用于液態(tài)打印的金屬材料價格大約是塑料的100 倍，要想通過該材料來實現(xiàn)生產(chǎn)柔性金屬設(shè)備，如何降低材料成本就成為關(guān)鍵。較高的材料成本也限制了3D打印的應(yīng)用，特別是在民用領(lǐng)域的應(yīng)用，比如一臺民用3D打印機的價格在2萬元左右，而材料的價格卻從最便宜的每千克幾百元到最貴的四萬元左右不等。 

4.我國部分3D打印材料依賴進口，限制了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

由于3D 打印技術(shù)還處于起步發(fā)展階段，產(chǎn)業(yè)規(guī)模偏小，所以國內(nèi)專業(yè)從事3D打印材料生產(chǎn)的企業(yè)不多。同時，3D打印材料也大多由3D 打印設(shè)備制造企業(yè)直接提供，沒有實現(xiàn)第三方供應(yīng)，部分材料國內(nèi)還沒有生產(chǎn)，或是生產(chǎn)的材料精度和強度都較低，難以滿足實際應(yīng)用需要，只能進口。國內(nèi)3D打印材料技術(shù)研發(fā)基礎(chǔ)比較薄弱，光面樹脂就遇到研發(fā)時間長、材料配比技術(shù)難掌握等研發(fā)難題，不得不從國外進口實驗材料。有關(guān)3D打印用粉末材料的研究少，對粉末成份、物理性能對3D打印技術(shù)的影響及適應(yīng)性的研究還沒有廣泛開展，也限制了3D打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。此外，國外對部分3D打印材料采取搭售策略，如在銷售3D打印設(shè)備時搭售價格較高的金屬粉末材料，限制了我國3D打印材料生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，致使對外依賴性較高。