在傳統(tǒng)的工藝中,一個工業(yè)產(chǎn)品上市之前往往需要經(jīng)歷十幾道工序、流程,其中手板制作步驟尤為關(guān)鍵。目前,隨著國內(nèi)3D打印技術(shù)的成熟,越來越多的手板制作領(lǐng)域借助3D打印機做手板打樣,有種不用3D打印機做手板就被淘汰的趨勢。
手板也被稱為“樣板”,通常開發(fā)新產(chǎn)品需要做手板,手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步,是找出產(chǎn)品設計的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,通過參照手板對設計存在的缺陷和不足進行針對性的改善,往往設計想法一般不能做到很完美,甚至無法使用,設計的產(chǎn)品工藝一旦有缺陷將全部報廢,大大浪費人力、物力和時間,然而,通過手板能很好地解決以上的問題。
科技在發(fā)展,時代在進步。傳統(tǒng)手板打樣在各方面都略遜色于3D打印機手板打樣,傳統(tǒng)手板打樣從設計模型到打樣人員打樣至少需花費一個星期左右的時間;諸多的傳統(tǒng)公司在開發(fā)新產(chǎn)品時往往與手板公司合作,采取外包的形式,這樣便不可避免地遇到設計師設計的產(chǎn)品圖與手板人員打樣出來的手板效果存在外觀差異或理解上的差異,當然其花費的成本也高。而3D打印機做手板可將設計師的產(chǎn)品設計完全依照設計原形進行打樣,誤差低于0.22mm,與傳統(tǒng)手板打樣流程相比,節(jié)約90%以上打樣成本以及縮短一半以上的打樣周期,產(chǎn)品開發(fā)設計方案的保密性得到保障,無需外包,設計師直接可做產(chǎn)品打樣,大幅度提升開發(fā)人員的工作效率和產(chǎn)品開發(fā)數(shù)量,提升產(chǎn)品開發(fā)效率。
3D打印技術(shù)的興起無疑是手板制作比較理想的方式之一。目前,國內(nèi)很多3D打印機廠家所研發(fā)生產(chǎn)的機器都適合于家庭/店鋪/辦公室智能微工廠、產(chǎn)品制造商、學校、培訓基地等等。比如玩具行業(yè)和工藝禮品行業(yè),都是需要3D打印機做手板的企業(yè)。
總而言之,傳統(tǒng)的手板打樣只能無限接近產(chǎn)品的原形,從而驗證產(chǎn)品,但總會存在差異,而3D打印機可以直接打印出產(chǎn)品實物,從這一點來看,3D打印在手板打樣領(lǐng)域的應用無可限量,開啟3D打印手板時代,更快,更省,更專業(yè)!
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