從擠出機擠出的塑料，至少有 190 到 240 攝氏度，此時它仍然是柔軟的，可以輕易地塑造成不同的形狀。當它冷卻后，它迅速變成固體，并且定型。所以我們需要在溫度和冷卻之間取得正常的平衡，進而塑料能順利地從噴嘴中流出，但又能迅速凝固成，以獲得打印件尺寸的精度。如果未能達到平衡，我們的3D打印件的外型就會出現(xiàn)偏差。

今天帶領(lǐng)大家尋找3D打印過程中出現(xiàn)過熱的原因。

1、散熱不足

最常見的導(dǎo)致過熱的原因，是塑料能沒及時冷卻。冷卻緩慢時，塑料很容易被改變形狀。所以提醒大家，對于多塑料來說，快速冷卻已經(jīng)打印的層，來防止它們變形，是比較好的。如果你的打印上，有冷卻風扇，試著增加風扇的風力來使塑料冷卻更快。如果你的打印機，沒有完整的冷卻風扇，你可能需要試著安裝一個自己配的風扇，或者使用手持風扇來加快層的冷卻。

2、打印溫度太高

第二個方法你可以試著降低打印溫度。如果塑料以低一些的溫度從噴嘴中擠出，它將可能更快地凝固成型。試著降低打印溫度 5 到 10 度，來看效果。這里要特別嚴肅的告知大家，不要降溫太多，以致于塑料不夠熱，而無法從噴嘴細小的孔中擠出。

3、打印太快

如果你打印每個層都非常快，可能導(dǎo)致沒有足夠的時間，讓層正確地冷卻，卻又開始在它上面打印新的層了。在打印小模型時，這特別重要，因為每層只有很少的時間來打印。甚至有冷卻風扇時，為這些很小的層，你仍然需要降低打印速度，來確保有足夠的時間讓層凝固。這對于解決高熱問題，這是一個關(guān)鍵的特性。

4、當以上這些辦法都無效時，試試一次打印多個打印件

如果你已經(jīng)嘗試了以上 3 個辦法，但仍然在冷卻方面有問題，有另一種辦法，你可以試一下。將你要打印的模型復(fù)制一份（編輯>復(fù)制/粘貼（ (Edit > Copy/Paste）），或者導(dǎo)入另一個可以同時打印的模型。通過同時打印兩個模型，你能為每個模型，提供更多冷卻時間。 噴嘴將需要移動到不同的位置，去打印第二個模型，這就提供了一個機會，讓第一個模型冷卻。這很簡單，但卻是一個很有效的策略，來解決過熱的問題。

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