無限渦輪公司推出了一種創(chuàng)新的電極制造技術(shù)，該技術(shù)結(jié)合了光纖激光熱處理、增材制造和激光誘導(dǎo)碳化。這種新技術(shù)能夠?qū)⒏缓嫉牟牧希ㄈ缣呛湍纠w維）轉(zhuǎn)化為硬碳或類似石墨烯的結(jié)構(gòu)。由此產(chǎn)生的3D打印電極有望改善Salgenx海水流動(dòng)電池、氣體處理和電催化劑應(yīng)用的制造過程。

用3D打印電極推動(dòng)海水流動(dòng)電池的發(fā)展

Salgenx海水流動(dòng)電池因其安全且環(huán)保的電網(wǎng)級(jí)儲(chǔ)能方式而聞名。無限渦輪公司推出的3D打印碳電極通過提供高導(dǎo)電性、高表面積的電極結(jié)構(gòu)，顯著提高了電池的性能。激光誘導(dǎo)石墨烯和定制3D打印幾何形狀的結(jié)合導(dǎo)致了更快的離子交換、更高的能量密度和更長的電池壽命，同時(shí)使用了可持續(xù)材料。此外，這種制造方法通過使用準(zhǔn)時(shí)（JIT）技術(shù)減少了生產(chǎn)時(shí)間和復(fù)雜性，進(jìn)一步降低了庫存成本。

這種新的電極技術(shù)具有多種有助于提高效率的先進(jìn)特性。無限渦輪公司使用光纖激光器在糖等有機(jī)材料中誘導(dǎo)碳化，將其轉(zhuǎn)化為具有優(yōu)異導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)完整性的類似石墨烯的碳結(jié)構(gòu)。該過程在二氧化碳充注環(huán)境中進(jìn)行，通過防止燃燒和確保高純度碳的生產(chǎn)來提高碳化效率。3D增材制造過程逐層構(gòu)建電極，創(chuàng)建具有改進(jìn)表面積和機(jī)械強(qiáng)度的定制結(jié)構(gòu)，這對(duì)于提高儲(chǔ)能至關(guān)重要。此外，該技術(shù)通過JIT制造快速高效地集成了各種電池材料，允許快速開發(fā)如金屬粉末和絕緣體等組件。碳化、3D打印和材料靈活性的結(jié)合使得能夠創(chuàng)建滿足儲(chǔ)能和處理應(yīng)用需求的高效電極。該過程還可以結(jié)合混合材料層，這在氣體處理和電催化應(yīng)用中非常有用。

這些3D打印電極將大大提高Salgenx海水電池的性能，這些電池已經(jīng)因其安全性、成本效益和環(huán)境效益而備受關(guān)注。通過提高電池充電時(shí)間、能量密度和壽命，這項(xiàng)新技術(shù)有望在可再生能源存儲(chǔ)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)更高性能。

擴(kuò)大研發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用

推出具有可選粉末材料的3D打印電極為研發(fā)開辟了新的可能性。它實(shí)現(xiàn)了從概念到現(xiàn)實(shí)的快速實(shí)現(xiàn)，簡化了產(chǎn)品商業(yè)化。3D制造過程也為開發(fā)專門用于電極和電催化劑生產(chǎn)的機(jī)器鋪平了道路。這一過程可能以類似特斯拉Gigapress的方式重塑制造方法，允許創(chuàng)建形成完整電解槽單元的3D打印陽極和陰極。

其他應(yīng)用：氣體處理和電催化

無限渦輪公司的3D打印碳結(jié)構(gòu)的通用性超出了儲(chǔ)能領(lǐng)域。在氣體處理中，這些碳結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于原位過程，可能使碳捕獲和轉(zhuǎn)化系統(tǒng)更加高效。類似石墨烯材料的高表面積和導(dǎo)電性對(duì)這些應(yīng)用特別有益，包括將海水轉(zhuǎn)化為淡水的電脫鹽系統(tǒng)。

3D構(gòu)建概念也非常適合電催化應(yīng)用。無限渦輪公司的系統(tǒng)可以集成先進(jìn)的電催化技術(shù)，促進(jìn)二氧化碳和水的轉(zhuǎn)化，以超過99%的效率生成有價(jià)值的碳基產(chǎn)品，如甲基乙二醛（C3）和2,3-呋喃二醇（C4）。這些材料對(duì)可持續(xù)制造具有重大前景，為非毒性替代品提供了可能，如用于塑料和粘合劑等工業(yè)產(chǎn)品的甲基乙二醛可替代甲醛。

能源解決方案的突破

無限渦輪公司開發(fā)的3D打印碳電極標(biāo)志著在儲(chǔ)能和電催化技術(shù)方面的重大飛躍。這些碳基材料有望提高Salgenx海水電池的效率并改變氣體處理應(yīng)用。通過使用可持續(xù)的有機(jī)材料（如糖和木纖維），無限渦輪公司重申了其對(duì)環(huán)保制造和清潔能源創(chuàng)新的承諾。