我們都知道，3D打印件實(shí)際上是由無(wú)數(shù)個(gè)層疊加而成。如果3D打印機(jī)工作正常，這些層應(yīng)當(dāng)是表現(xiàn)為單純光滑的表面。然后，只要這些層里頭的哪怕一層出差錯(cuò)，通常就會(huì)在打印件的外立面清晰的看到，這些出錯(cuò)的層會(huì)在打印件的側(cè)表面形成線或紋理。如果遇到這種故障，一般是以下這三大原因造成的：

擠出不一致：

最常導(dǎo)致這個(gè)問(wèn)題的原因是耗材的質(zhì)量不好。如果耗材的外徑公差不緊，那么你會(huì)看到打印件側(cè)面上的變化。例如，哪怕你的整捆耗材直徑僅僅有5%的外徑變化，從噴嘴里頭擠出來(lái)的塑料的寬度就有可能達(dá)到0.05mm的變化。這種額外的擠出會(huì)產(chǎn)生比其他層都更寬的層，并最終看起來(lái)像是打印件側(cè)面的線紋。想要產(chǎn)生完美光滑的側(cè)表面，你的打印機(jī)需要有非常好的擠出一致性，這要求高質(zhì)量的耗材。其他可能的引起擠出不一致的因素，請(qǐng)閱讀本文的“擠出不一致”部分。

溫度變化：

大部分的3D打印機(jī)都是使用PID控制器來(lái)調(diào)節(jié)擠出機(jī)的溫度。如果PID控制器調(diào)整不當(dāng)，擠出機(jī)溫度將持續(xù)的起伏變化。由于PID控制器工作的固有特性，這種波動(dòng)會(huì)呈現(xiàn)周期性，意味著溫度將會(huì)以正弦波的形式變化。當(dāng)溫度變高，塑料的流動(dòng)性會(huì)比低溫的時(shí)候不同。這將導(dǎo)致層間擠出的差異，在打印件側(cè)面產(chǎn)生可見(jiàn)的紋理。恰當(dāng)?shù)恼☉?yīng)當(dāng)能將擠出溫度穩(wěn)定在+/-2度范圍內(nèi)。打印過(guò)程中，你可以使用Cura的機(jī)器控制面板來(lái)監(jiān)視擠出機(jī)的溫度。當(dāng)變化大于2度的時(shí)候，你可能需要重新調(diào)校你的PID控制器。請(qǐng)咨詢你的打印機(jī)制造商獲取調(diào)整的說(shuō)明。

機(jī)械問(wèn)題：

如果你感覺(jué)擠出一致性和溫度變化方面沒(méi)有什么問(wèn)題，那么打印件側(cè)面的線和紋理的成因還有可能是機(jī)械方面的原因。例如打印床在打印時(shí)晃動(dòng)或振動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致噴嘴的位置變化。于是有些層會(huì)比其他的層稍微厚一點(diǎn)。這些厚點(diǎn)的層就會(huì)在打印件側(cè)面形成紋理。另一個(gè)常見(jiàn)的原因是Z軸絲桿沒(méi)有定位好。比如，齒隙問(wèn)題或步進(jìn)電機(jī)控制器設(shè)置問(wèn)題等。即使是很小的熱床位置變化都會(huì)對(duì)每層的打印產(chǎn)生很大的影響。