眾所周知，工程市場中發(fā)展最快、最具破壞性的領域是增材制造。許多公司都在尋求將技術添加到工作流程中，雖然許多公司已經取得了成功，但我們也注意到還有很多問題需要克服，尤其是涉及金屬3D打印的適合。由于金屬3D打印通常需要使用激光來優(yōu)化各種應用的密度，因此金屬3D打印可能是危險而棘手的-產生金屬熔化的方式會導致產品失效，快速加熱和冷卻產生的應力會導致缺陷和變形。

增材制造和工程仿真軟件（如ANSYS和3DSIM等公司提供的解決方案）可幫助降低這些風險，并提高生產更輕、更堅固金屬部件的可能性。本周，總部位于賓夕法尼亞州的ANSYS公司發(fā)布了其實時3D仿真工具，并宣布已經收購了位于猶他州的3DSIM，由此產生的聯(lián)合仿真解決方案現(xiàn)在是業(yè)界唯一的、完整的增材制造仿真工作流程。

3DSIM首席執(zhí)行官Brent Stucker表示：“我們很高興成為ANSYS家族的一員，在幫助客戶實現(xiàn)產品承諾方面已有近50年的歷史。將3DSIM領先的增材制造技術與ANSYS工程仿真解決方案相結合，將為我們的客戶和整個行業(yè)贏得雙贏?！?/span>

3DSIM是三年前成立的，憑借開發(fā)功能強大的金屬3D打印仿真軟件，在業(yè)界享有很高的聲譽，它包括零件制造商、材料科學家、航空航天和汽車原始設備制造商、研究實驗室以及金屬AM機器制造商在內的許多客戶選擇其模擬軟件工具來實現(xiàn)他們的目標。

其產品包括基于云的仿真程序FLEX，使工程師、分析師和研究人員能夠在實際打印之前虛擬實驗和優(yōu)化零件。通過這樣做，他們可以實現(xiàn)特定材料和AM機器組合的最佳工藝參數(shù)，可以在零件建成之前預測微觀結構和其他性能，從而獲得高度的完整性。

3DSIM還開發(fā)了易于使用的基于云的exaSIM，這是一套金屬AM模擬工具，可以深入了解激光粉末床融合技術帶來的復雜性。該工具是為使用3D打印部件的設計人員和機器操作人員開發(fā)的，正在申請專利的計算解算器可以提供精確的預測，以便識別和修復失真、殘余應力，并提前預測構建故障。這意味著用戶不必處理物理實驗來確定零件公差。

在最近的伯明翰TCT展上，該公司發(fā)布了exaSIM ULTIMATE的完整商業(yè)版本，增加了全部熱應變預測和假設的均勻和掃描模式應變。

“增材制造正在改變著公司將產品推向市場的方式，3DSIM正在幫助引領創(chuàng)新解決方案。通過將exaSIM和FLEX帶入Workbench平臺，ANSYS可以為客戶提供唯一的端到端增材制造仿真工作流程?！盇NSYS副總裁兼總經理Shane Emswiler表示：“這將激發(fā)創(chuàng)新，縮短上市時間，并降低各行業(yè)客戶的制造成本?！?/span>

目前，關于收購3DSIM的具體條款尚未對外披露！

延伸閱讀：3DSIM發(fā)布3D打印金屬模擬軟件exaSIM ULTIMATE的完整商業(yè)版本