在3D打印過(guò)程中如果遇到斷層問(wèn)題，有好幾種可能的原因：

第一方面：Z軸的問(wèn)題。可能是Z軸松動(dòng)而引起的，如果不是層層都有，就應(yīng)該是這個(gè)問(wèn)題。如果層層都有，基本就是耗材的問(wèn)題，這個(gè)不用想都知道，擠出部分的材料有了問(wèn)題，整個(gè)模型都會(huì)斷層?？梢园裐軸電機(jī)處的螺絲擰松以后，讓它轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，然后擰緊。切記：擰緊的時(shí)候，要均勻的擰緊，確保Z軸下面的傳動(dòng)部分是在中間的位置被固定。

第二方面：擠出機(jī)的問(wèn)題。如果是有幾個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)斷層，應(yīng)該是擠出機(jī)的問(wèn)題。如果前面都好好的，后面出了問(wèn)題，也依然是擠出機(jī)的問(wèn)題。因?yàn)閿D出機(jī)被擰的太緊或者太松，在回絲的過(guò)程中，材料會(huì)變化。如果太緊了，擠出機(jī)上面就會(huì)有材料被殘余，影響后面的進(jìn)料速度。如果太松了，回絲出絲就會(huì)打滑，無(wú)法穩(wěn)定的進(jìn)料，也會(huì)出現(xiàn)斷層。處理辦法很簡(jiǎn)單，拿一個(gè)鑷子把卡槽里面的殘留清理干凈，然后擰緊，讓打印機(jī)出絲一段以后，重開(kāi)開(kāi)始打印模型，就能解決問(wèn)題了。

第三方面：噴頭的問(wèn)題。有的耗材有雜質(zhì)，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間高溫會(huì)有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲，就會(huì)因?yàn)槌鼋z不均勻或者量少引起斷層。這里說(shuō)一點(diǎn)，如果不是太差的材料或者太差的噴頭，基本不會(huì)是這個(gè)原因，一般堵了。最簡(jiǎn)單的辦法是把噴頭加熱到220°干燒，然后進(jìn)料把殘留擠出來(lái)，畢竟耗材是塑料的，加熱以后會(huì)融化，堵頭的也不會(huì)是鐵塊，基本都可以清理干凈的。

第四方面：里面的喉管因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間使用，損壞了。比如有的喉管變短了，這樣里面的耗材就有一點(diǎn)會(huì)進(jìn)入空隙，雖然不是很多，但是這種材料或多或少的出現(xiàn)，就會(huì)出現(xiàn)斷層，這種斷層很不明顯，但是打印的效果總是讓人感覺(jué)不太好。估計(jì)很多朋友遇到過(guò)，都會(huì)以為是噴頭的問(wèn)題，其實(shí)更換整個(gè)喉管就好了，市場(chǎng)價(jià)格也就不到十元錢。雖然整個(gè)喉管損壞的情況是5%不到，也建議大家不要隨便下結(jié)論，雖然便宜，但是還是原裝的好。

第五方面：加熱部分。比如加熱鋁塊受熱不均勻，或者加熱棒老化，也會(huì)引起耗材出絲的不規(guī)律，從而引起斷層，這里就需要對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查。用戶受到環(huán)境的限制很難自己對(duì)這個(gè)做出正確的判斷。最原始的辦法，鋁塊可以自加熱80°的時(shí)候用手去感觸一下，是不是溫度整體一致，千萬(wàn)千萬(wàn)小心燙傷。加熱棒就沒(méi)有辦法，千萬(wàn)不能去碰，擔(dān)心觸電危險(xiǎn)。

第六方面：模型的問(wèn)題，有的模型因?yàn)檐浖幚淼臅r(shí)候沒(méi)有避免懸空或者有斷層沒(méi)有做好，也會(huì)有局部斷層?？傊?，局部斷層肯定都是容易解決的小故障，這種問(wèn)題只需慢慢去弄就可以解決的。