全球知名3D打印機制造商EOS和Wipro的先進制造部門共同創(chuàng)建了North-West Feed Cluster 2x2，這是印度首個針對ISRO的增材制造工程組件。該組件是印度GSAT19通信衛(wèi)星的一部分。

2017年6月發(fā)射的衛(wèi)星具有與3D打印部件以及ISRO安全燈上的混合CFRP技術(shù)相關(guān)的技術(shù)。。“這是ISRO的第一個AM產(chǎn)品/部件，所使用的部件稱為‘Feed Cluster’，傳統(tǒng)上，其過去由不止一部分組成，但是，該產(chǎn)品經(jīng)過重新設(shè)計，使其更輕一些，為單一部分定制，”Wipro 3D業(yè)務(wù)負責(zé)人Ajay Parikh說。

印度EOS經(jīng)理Anand Prakasam表示，這是印度第一個3D打印金屬部件：North-West Feed Cluster 2x2（GS19），該組件由印度空間研究組織（ISRO）的空間應(yīng)用中心設(shè)計，然后與ISRO科學(xué)家和Wipro 3D緊密合作，使用EOS添加劑制造技術(shù)制成。該組件已經(jīng)在飛行前進行各種測試和驗證，包括組裝振動測試、氣候測試和RF測試。

Anand表示，他們在航空航天工業(yè)的添加劑制造方面取得了巨大的進步，并指出這些3D打印部件是最具成本效益的衛(wèi)星組件?！拔覀儨p少了組裝零件，從而導(dǎo)致射頻改變，而且傳輸也是有意義的，并且顯著減輕了重量?！彼f道。

Anand還提到他們在5年前首次提供了原型，ISRO已經(jīng)花了2年的時間來開發(fā)出第一個原型。

重量減輕，意味著它們可以為設(shè)備添加更多的燃料?！按送?，打印的組件已經(jīng)完成較小的部分。組件和設(shè)計的整個生命周期大約需要四周的時間來開發(fā)第一個原型。某些復(fù)雜后期處理可能會增加幾天。然而，在最初的發(fā)展階段，我們可以每周制作出兩個?！?/span>

這是EOS發(fā)展中的重要一步，因為它確立了技術(shù)開發(fā)和驗證作為衛(wèi)星核心應(yīng)用的一部分的任務(wù)式金屬AM功能組件的能力。高達320mm、壁厚2mm的部件在通過現(xiàn)行的標準金屬AM系統(tǒng)實現(xiàn)時就面臨重大挑戰(zhàn)。