2016年8月17日，領(lǐng)先的增材制造軟件開發(fā)商和在醫(yī)療和工業(yè)領(lǐng)域的全面3D打印解決方案提供商Materialise公司宣布，將與臺灣工業(yè)技術(shù)研究院（ITRI）就未來工廠（Factory of the Future）項目進行合作。臺灣工研院一直在從事金屬3D打印技術(shù)的研發(fā)，而未來工廠項目就是工研院參與的一個跟工業(yè)4.0有關(guān)的項目。此外據(jù)稱該項目將集成Materialise公司的Magics 3D打印套件。

臺灣工研院自從成立以來一直致力于應(yīng)用研究和技術(shù)服務(wù)，幫助行業(yè)保持競爭力和可持續(xù)性。而為了向臺灣的企業(yè)提供完整的增材制造工作流程，工研院還開發(fā)了自己的工業(yè)級金屬3D打印機，并將其特定工藝技術(shù)與Materialise公司的增材制造軟件相結(jié)合。

當一家公司涉足增材制造領(lǐng)域時，它需要一個系統(tǒng)來捕獲諸如工藝、機器、材料、 和示例數(shù)據(jù)等有價值的信息，以便于他們有效地在不同的測試數(shù)據(jù)之間建立連接，從而更加深入地洞察某些選擇的后果，以及更快、更徹底地揭示某些瓶頸。Materialise公司的Streamics 軟件就是這樣一種專門針對增材制造的管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)對于降低工藝穩(wěn)定的難度，以及提升AM工藝的可擴展性都有重大的影響。同時通過不同的軟件自動化工具，比如自動化零部件標簽等，降低工人工作量和出錯的概率，進一步提升制造過程的效率。Streamics軟件可監(jiān)控3D打印設(shè)備，并將所有相關(guān)的構(gòu)建數(shù)據(jù)存儲在一個中央系統(tǒng)中，以確保其可追溯性，并可實現(xiàn)可重復的質(zhì)量。

除此之外，為了提高過程控制，充分利用工研院的掃描技術(shù)，Materialise通過定制開發(fā)的Build Processor軟件在Streamics生產(chǎn)管理系統(tǒng)與工研院的金屬3D打印設(shè)備之間建立了直接的溝通機制。Build Processor是一個集中的3D打印管理系統(tǒng)，可以為用戶提供簡化的工作流程，以及對3D模型進行切片，并將數(shù)據(jù)導入3D打印設(shè)備。該軟件還集成了Materialise突破性的切片技術(shù)，其切片功能可以減小那些難以管理的復雜設(shè)計的文件尺寸，提產(chǎn)品的打印成功率，否則這些模型如果不進行復雜的切片參數(shù)設(shè)置的話可能永遠都不可能打印成功。