2016年8月17日，領(lǐng)先的增材制造軟件開(kāi)發(fā)商和在醫(yī)療和工業(yè)領(lǐng)域的全面3D打印解決方案提供商Materialise公司宣布，將與臺(tái)灣工業(yè)技術(shù)研究院（ITRI）就未來(lái)工廠（Factory of the Future）項(xiàng)目進(jìn)行合作。臺(tái)灣工研院一直在從事金屬3D打印技術(shù)的研發(fā)，而未來(lái)工廠項(xiàng)目就是工研院參與的一個(gè)跟工業(yè)4.0有關(guān)的項(xiàng)目。此外據(jù)稱該項(xiàng)目將集成Materialise公司的Magics 3D打印套件。

臺(tái)灣工研院自從成立以來(lái)一直致力于應(yīng)用研究和技術(shù)服務(wù)，幫助行業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)性。而為了向臺(tái)灣的企業(yè)提供完整的增材制造工作流程，工研院還開(kāi)發(fā)了自己的工業(yè)級(jí)金屬3D打印機(jī)，并將其特定工藝技術(shù)與Materialise公司的增材制造軟件相結(jié)合。

當(dāng)一家公司涉足增材制造領(lǐng)域時(shí)，它需要一個(gè)系統(tǒng)來(lái)捕獲諸如工藝、機(jī)器、材料、 和示例數(shù)據(jù)等有價(jià)值的信息，以便于他們有效地在不同的測(cè)試數(shù)據(jù)之間建立連接，從而更加深入地洞察某些選擇的后果，以及更快、更徹底地揭示某些瓶頸。Materialise公司的Streamics 軟件就是這樣一種專門(mén)針對(duì)增材制造的管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)對(duì)于降低工藝穩(wěn)定的難度，以及提升AM工藝的可擴(kuò)展性都有重大的影響。同時(shí)通過(guò)不同的軟件自動(dòng)化工具，比如自動(dòng)化零部件標(biāo)簽等，降低工人工作量和出錯(cuò)的概率，進(jìn)一步提升制造過(guò)程的效率。Streamics軟件可監(jiān)控3D打印設(shè)備，并將所有相關(guān)的構(gòu)建數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在一個(gè)中央系統(tǒng)中，以確保其可追溯性，并可實(shí)現(xiàn)可重復(fù)的質(zhì)量。

除此之外，為了提高過(guò)程控制，充分利用工研院的掃描技術(shù)，Materialise通過(guò)定制開(kāi)發(fā)的Build Processor軟件在Streamics生產(chǎn)管理系統(tǒng)與工研院的金屬3D打印設(shè)備之間建立了直接的溝通機(jī)制。Build Processor是一個(gè)集中的3D打印管理系統(tǒng)，可以為用戶提供簡(jiǎn)化的工作流程，以及對(duì)3D模型進(jìn)行切片，并將數(shù)據(jù)導(dǎo)入3D打印設(shè)備。該軟件還集成了Materialise突破性的切片技術(shù)，其切片功能可以減小那些難以管理的復(fù)雜設(shè)計(jì)的文件尺寸，提產(chǎn)品的打印成功率，否則這些模型如果不進(jìn)行復(fù)雜的切片參數(shù)設(shè)置的話可能永遠(yuǎn)都不可能打印成功。