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FDM是“Fused Deposition Modeling”的簡(jiǎn)寫形式,即為熔融沉積成型,是目前3D打印機(jī)使用較廣的技術(shù)。它由美國(guó)學(xué)者Scott Crump于1988年研制成功。FDM的材料一般是熱塑性材料,如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC、尼龍等。以絲狀供料,材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng),同時(shí)將熔化的材料擠出,材料迅速凝固,并與周圍的材料凝結(jié)。
熔融沉積成型的原理如下:加熱噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下,根據(jù)產(chǎn)品零件的截面輪廓信息,作X-Y平面運(yùn)動(dòng),熱塑性絲狀材料由供絲機(jī)構(gòu)送至熱熔噴頭,并在噴頭中加熱和熔化成半液態(tài),然后被擠壓出來(lái),有選擇性的涂覆在工作臺(tái)上,快速冷卻后形成一層大約0.127mm厚的薄片輪廓。一層截面成型完成后工作臺(tái)下降一定高度,再進(jìn)行下一層的熔覆,好像一層層"畫出"截面輪廓,如此循環(huán),最終形成三維產(chǎn)品零件。
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