與其他快速成形技術(shù)相比，超聲波3D打印技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）原材料是采用一定厚度的普通商用金屬帶材，如鋁帶、銅帶、鈦帶、鋼帶等，而不是特殊的增材制造用金屬粉末，所以原材料來源廣泛，價(jià)格低廉。

（2）超聲波固結(jié)過程是固態(tài)連接成形，溫度低，一般是金屬熔點(diǎn)的25%~50%，因此材料內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，成形后無須進(jìn)行去應(yīng)力退火。

（3）節(jié)省能源，所消耗的能量只占傳統(tǒng)成形工藝的5% 左右；不產(chǎn)生任何焊渣、污水、有害氣體等廢物污染，因而是一種節(jié)能環(huán)保的快速成形與制造方法。

（4）該技術(shù)與數(shù)控系統(tǒng)相結(jié)合，易實(shí)現(xiàn)三維復(fù)雜形狀零件的疊層制造和數(shù)控加工一體化，可制作深槽、空洞、網(wǎng)格、內(nèi)部蜂巢狀結(jié)構(gòu)，以及形狀復(fù)雜的傳統(tǒng)加工技術(shù)無法制造的金屬零件，還可根據(jù)零件不同部位的工作條件與特殊性能要求實(shí)現(xiàn)梯度功能。

（5）超聲波固結(jié)不僅可以獲得近100% 的物理冶金界面結(jié)合率，且在界面局部區(qū)域可發(fā)生晶粒再結(jié)晶，局部生長(zhǎng)納米簇，從而使材料結(jié)構(gòu)性能提高。此外，固結(jié)過程箔材表面氧化膜可以被超聲波擊碎，無需事先對(duì)材料進(jìn)行表面預(yù)處理。

（6）該技術(shù)不僅可用于金屬基復(fù)合材料和結(jié)構(gòu)、金屬泡沫和金屬蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)面板的快速鋪設(shè)成形和制造，且由于該技術(shù)的制造過程是低溫固態(tài)物理冶金反應(yīng)，因而可把功能元器件植入其中，制備出智能結(jié)構(gòu)和零部件。

（7） 除了用于大型板狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件以外，超聲波固結(jié)成形裝備還可用于制造疊層封裝材料、疊層復(fù)合電極、薄材疊層，并且采用這些材料以及后處理工藝制作出精密電子元器件封裝結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的疊層薄壁結(jié)構(gòu)件。