現(xiàn)如今，3D打印雖然仍然是科技領(lǐng)域風口浪尖的一項技術(shù)，但是已經(jīng)投入到日常生活中的方方面面，新加坡當局近日宣布的一項計劃可能將3D打印技術(shù)推向新的規(guī)模和高度。據(jù)3D Printing Industry報道，新加坡政府宣布了一項給居民提供3D打印住宅的通知，并且該計劃已經(jīng)在進行可行性調(diào)研。如果該提議能夠順利得以實施，那么房子的每個樓層將分別被打印制造出來，然后像搭建樂高積木一樣在施工現(xiàn)場拼裝起來。這項計劃的目的是，利用機械設(shè)備為新加坡的老齡人口提供更多的住宅而不過多依靠國外的勞動力。然而，這個計劃中最重要的部分，其核心的混凝土打印技術(shù)仍然處于研發(fā)階段。要實施這樣3D打印的過程并不取決于成品的大小或者是3d打印機本身的大小，而是在于其材料是否相對于其他有更好的延展性和可塑性。一家叫做盈創(chuàng)（WinSun）的中國公司曾利用3D打印技術(shù)配合混凝土材料來建造他們自己的辦公室。一家意大利公司W(wǎng)ASP也在使用相關(guān)技術(shù)以粘土為材料來建造住房。對于新加坡的建造計劃而言，并不是房子的所有部分均要3D打印——僅僅是主要的建筑結(jié)構(gòu)部分。據(jù)新加坡3D打印中心稱，利用他們現(xiàn)有的“預制活動建筑”方法，已經(jīng)成功搭建了三個學生宿舍結(jié)構(gòu)的建筑。為了使這項計劃能夠變成現(xiàn)實，一種全新的混凝土材料以及新的3D打印設(shè)備需要在項目實施之前研發(fā)出來?！霸诮ㄖ妥》款I(lǐng)域我們面對著很多挑戰(zhàn)，”來自新加坡3D打印中心的蔡慈啟對GovInsider的記者說道，“我們需要從最初的草稿開始設(shè)計……而傳統(tǒng)的建筑業(yè)是典型非常保守的：建筑業(yè)可能是所有工業(yè)領(lǐng)域中最后一個愿意嘗試新技術(shù)的?！眮碜?D打印中心的其他代表成員說，新加坡第一個3D打印的住房（或者說部分3D打印的）將在三年內(nèi)建造出來，只要能夠充分地驗證其安全性便可以投入使用。而其他不能夠用3D打印或者受成本限制的部件，將仍然使用傳統(tǒng)方法添加到建筑中。如果能夠證明這個計劃是可行的，其利益將是顯而易見的：3D打印將會很大程度地節(jié)省人工費用，打印過程不需要休息也不受時間限制，而且能夠在短時間內(nèi)生產(chǎn)出完全一樣的設(shè)計和產(chǎn)品。同時，僅僅在電腦端進行修改就可以輕易地更改設(shè)計方案，相比于傳統(tǒng)制造節(jié)省了模具、設(shè)計、和制作等時間和經(jīng)濟成本。除了建造住房意外，新加坡3D打印中心還致力于探索3D打印技術(shù)在軍事和醫(yī)療等領(lǐng)域的可能性。;

蘋果公司早就進入了3D打印市場，但是一直相當?shù)驼{(diào)神秘。近日市場上流出了一份蘋果公司的3D彩色打印專利申請書，又引發(fā)了市場對蘋果公司3D打印業(yè)務的關(guān)注。雖然這份專利申請并不是蘋果的3D打印機，但毋庸置疑的是這份專利一定會對某些電子零部件的生產(chǎn)方式帶來或多或少的改變。蘋果的專利申請書是使用3D打印技術(shù)用于生產(chǎn)模具。乍一看，這舉動在3D打印行業(yè)并不是什么稀奇的舉動——因為3D打印在制造業(yè)領(lǐng)域的運用是在是太廣泛了。整個市場都很好奇，蘋果公司生產(chǎn)這些模具到底有何種用于？模具是一層一層疊加起來的,可以為非晶合金狀態(tài),也可以是玻璃金屬狀態(tài)，后者通常用于制造醫(yī)療設(shè)備或電子組件,因為他們有良好的導電性能。模具的形成取決于液態(tài)金屬的冷卻的速率。我們看到3D打印被運用到了越來越多的產(chǎn)品當中，其中有許多是傳統(tǒng)制造業(yè)所不能解決的。蘋果的3D打印模具可能會運用到手機，平板電腦，DVD播放器，遙控器等點電子產(chǎn)品的個性化定制上。蘋果由此可以研發(fā)出更多新工藝。3D打印技術(shù)削減了參與鑄造模具的時間和精力,留下更多的時間進行有效的新組件原型，同時還節(jié)省了很多的錢和材料浪費。 可以確定的是蘋果公司對3D打印行業(yè)抱有很高的興趣，并打算將其融入到各行各業(yè)，但最終是否會研發(fā)出自有的3D打印機，仍需拭目以待。;

近年來，波音下屬的HRL實驗室在利用3D打印技術(shù)制備新材料方面取得了顯著成績，開發(fā)出一種稱為“自動傳布的光敏聚合物波導法”的成型技術(shù)。這種由HRL自主開發(fā)、能實現(xiàn)快速大批量生產(chǎn)原型零件的方法，是美國國防預研局（DARPA）授予的歷時10年的一項輕質(zhì)、高強材料開發(fā)合同中的一部分。依靠該技術(shù)，HRL實驗室已于近期制備出超輕金屬材料和陶瓷材料?；驹砑皟?yōu)點自動傳布光敏聚合物波導法與立體平版印刷（SLA）/數(shù)字光處理（DLP）有相似之處，但又不完全相同，其訣竅是讓紫外線穿透平板印刷掩膜上的小孔，照射到樹脂上使其固化。與此同時，設(shè)置光波導直至樹脂槽底部，使受照的軸內(nèi)光線得以校準。在該方法中，由于紫外線照射會衰減，因而要依靠樹脂柱內(nèi)表面連續(xù)向下反射而形成光波導，使得紫外線通過波導效應穿透液體樹脂。依靠該方法可創(chuàng)建出獨特的輕質(zhì)、高強桁架結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)3D打印方法相比，自動傳布光敏聚合物波導法從紫外線照射到形成固體材料僅需30s；而使用傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)，如普通SLA打印機打印25～50mm高的物體，整個過程需要耗時4～8h。自動傳布的光敏聚合物波導法可用于設(shè)計制造尺寸不同的微點陣結(jié)構(gòu)，并可獲得不同的材料特性，如柔性、彈性、剛性以及韌性等。用不同后處理方法得到不同的材料盡管該方法可生產(chǎn)各種不同種類的微點陣材料，但其中也存有一些棘手的問題。首先是材料的Z軸性能嚴重受限，由于紫外線可穿透樹脂厚度的限制，材料的最大Z軸高度僅為約25mm；其次是樹脂材料在紫外線的照射下性能會產(chǎn)生退化。制備超輕金屬和耐高溫陶瓷材料采用不同的后處理方法，如涂層或鑄造，可以得到不同的最終材料。例如，鎳氣凝膠材料就是以電鍍的方式在樹脂微點陣結(jié)構(gòu)的表面鍍上一層超薄的鎳，制成超輕鎳基微點陣材料。在制造這種超輕材料時，首先采用3D打印技術(shù)制備所需結(jié)構(gòu)的微點陣模板，再利用紫外線直接照射到光反應單體樹脂上，通過成千上萬的小洞、一個掩膜和一層石英，從而形成光波導，即可制造出3D微點陣結(jié)構(gòu)。在造出微點陣結(jié)構(gòu)以后，在微結(jié)構(gòu)表面進行化學鍍或者電鍍敷設(shè)金屬薄膜，在經(jīng)燒蝕或化學刻蝕掉樹脂微結(jié)構(gòu)后，即得到超輕空心管狀微點陣金屬材料。當然，如果不用金屬來制造鍍層，用其他材料也可以制成各種不同的微點陣結(jié)構(gòu)，并且將具有不同的屬性。陶瓷材料用于高溫或極端環(huán)境下的發(fā)動機熱端部件、火箭噴口和頭錐等，但將其通過鑄造或機械加工制成所需形狀非常困難。近年，3D打印工藝的出現(xiàn)使得復雜幾何形狀陶瓷件的加工生產(chǎn)成為可能。但是，采用傳統(tǒng)3D打印工藝打印陶瓷時，無論是沉積含有陶瓷微粒的光敏樹脂、在陶瓷微粒上噴射黏結(jié)劑，還是利用激光熔融陶瓷粉末床，都會受到生產(chǎn)速度的限制，而且經(jīng)常難以避免耗時較長的黏結(jié)劑清除過程。因而，目前3D打印出來的陶瓷產(chǎn)品往往會出現(xiàn)裂縫或材料不均勻，可靠性及強度均較低。另外，目前的大部分3D打印陶瓷可使用的材料也只有相對較低熔點的氧化物陶瓷，使零件的高溫性能受到限制。HRL實驗室利用自動傳布的光敏聚合物波導法和新型聚合物樹脂配方，已驗證了快速制備高強、復雜幾何形狀陶瓷零件的能力。這種新型的聚合物樹脂由HRL實驗室的高級化學工程師Zak Eckel和資深化學家Chaoyin Zhou發(fā)明，在制造陶瓷部件時，首先將該樹脂制成具有復雜外形的零件，然后置于爐中燒制，待樹脂熱解后，材料即均勻收縮成高密度陶瓷零件。采用這種聚合物樹脂可以制造碳氧化硅陶瓷部件，具備高硬度、強度、耐高溫、耐磨以及耐腐蝕等性能。在利用這種聚合物樹脂制造陶瓷前驅(qū)體單體時，HRL實驗室起初也是采用傳統(tǒng)的SLA工藝來制造復雜外形，但需要數(shù)小時甚至數(shù)天時間。為此HRL實驗室采用自動傳布光敏聚合物波導法來快速、大批量生產(chǎn)樹脂原型零件，不僅生產(chǎn)速度快，而且可以制造出微點陣結(jié)構(gòu)的超輕陶瓷材料。這種方法可以制造耐溫超過1700℃的碳氧化硅陶瓷零件，其強度類似于蜂窩陶瓷材料的10倍左右，而且也可以制造其他陶瓷材料零件。HRL實驗室表示，陶瓷前驅(qū)體聚合物以及聚合物衍生陶瓷研究并非剛剛興起。此類材料早在1960年代就已開發(fā)出來，當將其加熱到1000℃并處于氬氣等惰性氣體下，聚合物發(fā)生熱解，可形成許多種類陶瓷化合物，包括碳化硅、氮化硅、氮化硼、氮化鋁，以及各種碳氮化物等。與此同時，易揮發(fā)的化學物如甲烷、氫、二氧化碳、水以及碳氫化合物等揮發(fā)掉，即留下致密、收縮的陶瓷形狀。在HRL實驗室登載于2016年1月1日《科學》雜志的 “聚合物轉(zhuǎn)化陶瓷的增材制造” 實驗報告中，研究團隊表示在燒結(jié)過程中碳氧化硅前驅(qū)體聚合物產(chǎn)生了42%的重量損失及30%線性收縮，但其收縮“非常均勻”，因此是可以預測的，并可以據(jù)此來測算成品的尺寸。目前，美國海軍實驗室已用該陶瓷制備技術(shù)制造出微尺度桁架結(jié)構(gòu)，演示了多種多樣的微結(jié)構(gòu)、蜂窩、凹蜂窩等，并表現(xiàn)出良好的柔性。借助于新技術(shù)，HRL可制造出兩種實用的陶瓷產(chǎn)品：一種是體積大重量卻非常輕的微點陣結(jié)構(gòu)，可以用于制造飛機與航天器的耐熱板和其他外部部件；另一種是小型且復雜的部件，可用于制造機電系統(tǒng)、噴氣發(fā)動機或火箭部件等。新材料和新工藝的應用前景HRL實驗室開發(fā)的超輕材料減重可達40%，有望用于新一代航天器。一旦HRL完成進一步的測試，那些正在通過MCMA項目來尋求小型耐高溫部件的火箭和衛(wèi)星設(shè)計者就很可能開始嘗試使用該項技術(shù)。點陣材料的成果雖然最近才見諸報道，實際其相關(guān)原理的研究在十幾年前就已開展。金屬微點陣結(jié)構(gòu)被認為有可能在未來成為復合材料的強勁對手，當然復合材料也可以被做成微點陣結(jié)構(gòu)，因此工業(yè)界認為復合材料在面臨強力競爭的同時也存在機遇。有機硅先驅(qū)體聚合物熱解轉(zhuǎn)化法制備陶瓷材料的研究，是當前高性能陶瓷材料研究的熱點和新的生長點。利用新型3D打印技術(shù)，陶瓷材料也可利用微點陣技術(shù)而成型出新的復雜結(jié)構(gòu)，進而為高溫陶瓷材料的應用開辟新的道路。 ;

澳大利亞3D打印線材制造商Extrudr近日推出了一款最新線材：Green-TEC ，它比目前市場上公認的PLA 線材更環(huán)保，因為它可以在自然周期中降解。雖然PLA可以生物降解，但卻需要借助特殊的降解環(huán)境，比如生物反應器；經(jīng)研磨后的再循環(huán)PLA 3D打印線材價格也不低。與之相比，Green-TEC 不需要任何特定的環(huán)境，可以自行降解，環(huán)保等級瞬間高了一個八度。據(jù)了解，這種最新線材全部由生物性成分構(gòu)成，呈二氧化碳中立性，無毒性達100%。與ABS或者PLA相比， Green-TEC 將會是一個很好的替代品，首先它很環(huán)保，更重要的是無毒，其次在耐熱性，強韌度，延伸度等方面也比ABS和PLA材料更優(yōu)秀。在3D打印過程中，Green-TEC不易發(fā)生縮水和翹曲，所以十分適合打印大型的造型復雜的物品。 當然，這款線材的價格稍微貴一些，大約61美元。分為黑，藍，紅，白四種顏色；兩種規(guī)格：1.75mm - 2.4 g / m，2.85mm - 7.6 g / m。;

現(xiàn)今3D打印技術(shù)正如火如荼的滲透到人們生活的各個領(lǐng)域， 特別是在醫(yī)藥領(lǐng)域的發(fā)展可圈可點。最大的優(yōu)勢就是3D打印技術(shù)可以依據(jù)病患的特點和要求真正實現(xiàn)個性化制造，成為輔助精準醫(yī)療的有力手段。3D打印藥丸去年美國食品藥品監(jiān)督管理局 (FDA)己在全球批準首款完全用3 D打印制作的藥片。這款名為Spritam的藥物由美國Apprecia制藥公司研制，用于治療癲癇癥患者。該藥物獲得批準意味著個性化定制藥物不再是夢想。一則可以實現(xiàn)藥物活性成分的個性化定制。再則可以實現(xiàn)劑量的個性化定制。 這種一層一層的打印方法，可以把不同的涂層彼此緊密地結(jié)合一起，因此可以把某種物質(zhì)的最大劑量 ( 據(jù)制藥廠稱，最多1000毫克) 置入一粒藥片中。這樣病人可以吞服少量或較小的藥片。三則可以實現(xiàn)形狀的個性化定制。 這對于不喜歡吃藥的兒童來講可謂是再好不過的辦法了，通過3D打印技術(shù)打印出各種有趣的形狀， 來哄寶寶吃藥。四則還可通過3D打印技術(shù)使藥物擁有特殊的微觀結(jié)構(gòu)，改善藥物的釋放行為，從而提高療效并降低副作用。如Apprecia制藥公司應用Zipdose技術(shù)推出的可在4秒多就溶解的藥丸。另外有關(guān)3D 打印的藥物方面還有通過3D打印的方法制造藥物涂布器（Pill Coater）使藥丸覆膜， 比方說涂一層巧克力，從而可以改善藥物口感。據(jù)悉這是一位母親為了幫助自己患有克羅恩病的兒子吃藥的時候好受一點發(fā)明的。3D打印輔助手術(shù)目前3D打印技術(shù)在醫(yī)學臨床上比較成功的應用有以下兩方面： 一是3D打印模型。在手術(shù)前，把病人需要手術(shù)的部位事先打印出一個立體三維模型，醫(yī)生在手術(shù)前就能很直觀的看到手術(shù)部位的結(jié)構(gòu)，尤其針對一些復雜部位的手術(shù)，避免手術(shù)風險，提高手術(shù)的成功率。 二是3D打印模板。手術(shù)模板是醫(yī)生在手術(shù)中輔助手術(shù)的重要工具，尤其是異型或個性化的模板，通過3D 打印技術(shù)可極大提高醫(yī)生進行復雜手術(shù)的成功率。在3D打印模型上比較成功的案例是去年上海市第一人民醫(yī)院普外科中心主任彭志海教授團隊采用3D打印技術(shù)為一位來自貴州的患先天性自身免疫性肝硬化門靜脈高壓癥的病人進行活體肝移植。術(shù)前為了能精準制定手術(shù)方案，專家想到了3D打印技術(shù)。3D打印將患者的肝膽胰臟器和相應的病變部位以1：1的"實物"形式呈現(xiàn)在醫(yī)生面前，通過精確評估病變范圍與臨近臟器組織的三維空間關(guān)系，專家團隊確定切除病患307克的肝臟。在進行肝切除時，專家將模型帶入手術(shù)室在術(shù)中進行實時比對，通過調(diào)整3D打印模型并置于最佳解剖位置，為手術(shù)關(guān)鍵步驟提供直觀的實時導航，對關(guān)鍵部位快速識別和定位；通過精確定位病灶、血管，實時引導重要脈管的接合，提高了手術(shù)精準性，有效降低了手術(shù)風險。在3D打印模板上做的比較好的是上海逸動醫(yī)學科技有限公司運用國際上最領(lǐng)先的技術(shù)SSM_Knee?，從多張負重位X光片數(shù)據(jù)進行膝關(guān)節(jié)三維統(tǒng)計學建模（Statistical Shape Modeling，SSM）及三維力線測量分析，在電腦上模擬截骨平面、人工全膝關(guān)節(jié)置換術(shù)手術(shù)置換全過程，虛擬化設(shè)計手術(shù)中實施截骨的導向模板并使用醫(yī)用材料進行3D打印，手術(shù)中醫(yī)生只需要將導板貼附于關(guān)節(jié)表面然后實施定位截骨即可，準確性高于傳統(tǒng)方法，避免了人為因素，手術(shù)操作簡單，不破壞髓腔。3D打印假體由于骨腫瘤、車禍等造成的骨骼缺損、頜面損傷、顱骨修補等，都無法用一般修復產(chǎn)品進行治療，而3D打印產(chǎn)品提供了有效的解決方案， 特別是這些打印的假體都是依據(jù)患者的自身特點進行量體裁衣而制造的。去年9月，由北京大學第三醫(yī)院張克教授團隊研發(fā)的3D打印人工髖關(guān)節(jié)獲得國家食品藥品監(jiān)督管理總局批準，成為我國首個獲準產(chǎn)業(yè)化的3D打印人體植入物。另外3D打印假體所用的材料也是比較講究的。中國科學院上海硅酸鹽研究所生物材料研究中心副主任吳成鐵主要做3D打印多功能生物活性陶瓷用于骨修復與治療的研究。傳統(tǒng)的生物材料缺少多功能性，從而限制了其在治療和修復骨科疾病導致的缺損中的應用（例如：骨腫瘤）。，該團對利用3D打印技術(shù)，設(shè)計出了多種實驗方案，包括利用營養(yǎng)元素，仿生結(jié)構(gòu)和功能化界面以及熱治療， 開發(fā)出新型的兼具治療和修復的多功能材料。在國家大力倡導精準醫(yī)療的當下， 3D打印技術(shù)是不可缺少的一環(huán)。 然而3D打印技術(shù)在裝備及核心器件、成形材料、工藝及軟件等關(guān)鍵核心技術(shù)上還面臨實現(xiàn)國產(chǎn)化的挑戰(zhàn)，同時也需要健全法規(guī)制度從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)上逐一把關(guān)，希望在助力精準醫(yī)療的同時實現(xiàn)放心醫(yī)療。(生物谷Bioon.com)相關(guān)會議推薦2016（第二屆）醫(yī)用3D打印高峰論壇: 設(shè)計 材料 應用會議時間：2016.04.07-2016.04.08     會議地點：常州會議詳情： http://www.bioon.com/z/2016med3d/;

在零售業(yè)中假貨的泛濫一直是一個讓很多廠家頭痛的問題，某些限量的設(shè)計師款的假貨也時重災區(qū)。為了解決這一問題，讓消費者買到真正的限量版，美國舊金山的Origin公司和高科技公司Chronicled就合作生產(chǎn)了一款3D打印智能標簽，為Marshawn Lynch的新款野獸鞋保駕護航。這款3D打印智能標簽中有嵌入式加密芯片和獨特的序列號,可以簡單地與智能手機掃描獲得產(chǎn)品的數(shù)字證書證明其真?zhèn)尾⒎颠€消費者一個信任感100%的市場。每個3D打印智能標簽都由三部分組成，底座，主體和商標。首先我們來說說這個主體，層厚35，3D打印只需花費4分鐘就能搞定。一側(cè)有一個特殊的微芯片,會在生產(chǎn)過程中植入。下一個是底座,這個是直接3D打印的，同時也包含一個特定的序列號。最后說說芯片，是被固定在一個3D打印的夾片上。Chronicled公司使用的是Autodesk Ember 3D打印機來打印這款3D智能標簽，這是一款高質(zhì)的SLA桌面級3D打印機，不得不說這項技術(shù)對鞋類收藏者提供了強有力的保障，芯片和序列號是不能被篡改的。在未來這項技術(shù)更可以用于標記手袋，家具，各類商品等一系列物品。;

融合了室內(nèi)裝飾設(shè)計與3D打印技術(shù) ，來自巴黎的藝術(shù)家夫婦Linlin & Pierre-Yves Jacques創(chuàng)作了美麗的蕾絲圖案燈具（Lace-patterned Lamp）。這款美麗的3D打印燈有天空與大地（Sky and Land）兩款款式，分別是臺燈及吊燈，每當燈具打開時，燈光透過花邊，就在墻壁上投下美麗的花卉圖案。;

樹木是如何變成家具的？答案我們都知道，首先要把樹木砍下，然后把木材加工，經(jīng)過鋸切、造型、拼接、彎曲等步驟，制作成實木家具的整體或部件，然后組裝到一起，把外露的部分進行噴漆等進一步處理，如此，一件家具就做好了——是不是很麻煩，而且還很浪費？因為目前制造家具所使用的樹木一般要生長50年以上，而且制作過程中會產(chǎn)生很多無法使用的邊角料。那么，有沒有辦法解決上面的問題呢？比如，樹木生長出來直接變成家具？別笑，這可不是無稽之談，英國的一名設(shè)計師還真的直接“種”出了家具。Gavin Munro是英國的一名設(shè)計師。五年前，他喬遷新居時，想要訂制一些家具。在家具工廠里，他目睹了家具生產(chǎn)的全過程。生產(chǎn)過程中工人大量精力的投入，機器工作時的轟鳴，以及被棄之一旁的木材廢料，讓一直崇尚環(huán)保主義的Gavin Munro心痛不已。他想要研發(fā)出一種新技術(shù)，杜絕這種人力和材料的浪費。經(jīng)過不斷的研究和探索，Gavin Munro決定從源頭解決問題——直接把家具“種”出來。他把古老的技術(shù)與現(xiàn)代科技相結(jié)合，先制作一些塑料模型，利用技術(shù)讓小樹沿著模型生長，然后在小樹生長的過程中，不斷地修剪與改變它們的生長方向，讓木頭能夠彼此順利無縫地連接，最終“一體成型”。到了收獲的季節(jié)，讓它風干，最后就成了形態(tài)各異的家具。聽起來似乎很簡單，但Gavin Munro在里面傾注了很多心血，解決生長過程中不斷冒出來的各種各樣的難題。比如如何讓植物乖乖聽自己的話、風干后家具的堅固性如何解決、怎樣讓“種出來”的家具兼具原生態(tài)和美觀性……第一批“種出來的家具”從種下到收獲，Gavin Munro一共用了整整五年時間，他給這個過程取了個有趣的名字叫“有機3D打印”。由于整個過程綠色環(huán)保、無污染、可持續(xù)，這些種出來的家具受到了環(huán)保人士的熱愛和追捧。為了滿足眾多顧客的要求，Gavin Munro又衍生出更多有趣的產(chǎn)品，比如燈具、衣架等日用品?！皼]有什么是不可能實現(xiàn)的。”面對記者的采訪，Gavin Munro自信地笑著說，“只要你敢想敢做，當然，要再加上一點點智慧?！?

2014年，惠普宣布它將推出一款工業(yè)級3D打印機，在之后這兩年的大部分時間里惠普卻陷入了沉默，直到現(xiàn)在。下周惠普公司將在美國奧斯丁舉辦的西南之南（SXSW）大會上推銷其多射流熔融（MJF）3D打印機。負責惠普公司3D打印業(yè)務的總裁SteveNigro宣布稱MJF3D打印機已經(jīng)在該公司的大規(guī)模生產(chǎn)計劃中，并且將會在今年晚些時候發(fā)貨；它的零售價為10萬美元到100萬美元之間。Nigro說，惠普并不是對一個40億美元至60億美元的3D打印機市場感興趣，它的關(guān)注點是那個12萬億美元的制造市場?！笆紫龋覀兊哪繕耸强焖俪尚汀?，但我們真正關(guān)注的是制造方面的機會，在這方面你最終將會使用3D打印制造成品零部件——而MJF將會在這里閃光。”“我們將提供可靠的產(chǎn)品，”他補充說。“這也是我們花這么長時間來做這個系統(tǒng)的部分原因，我們要確保它是一個強大的系統(tǒng)?！? “而多射流熔融（MultiJetFusion）技術(shù)只需要三個小時。”他說。在某些方面，惠普新推出的這款3D打印機與噴墨打印機的工作方式有些類似：打印機首先會用一個打印板（看起來像典型的2D打印機中的掃描板）將粉末狀塑料沉積在打印床上（約100微米厚，相當于一張標準紙的厚度）；在打印桿上有30000個噴嘴，當它在打印平臺上來回運動時，會以每秒3.5億滴（是的，您沒看錯）的速度噴射熔劑滴。此外，還會有一種起到精細作用的液體“溶劑劑”被噴灑在打印對象的邊緣，使其細節(jié)更加清晰。除此之外，該MJF3D打印機還可以在體素（即3D的像素）級別修改一個打印部件的顏色、彈性、質(zhì)地、強度、細節(jié)、導電性和導熱性等?；萜展灸壳罢谘芯吭摷夹g(shù)是否適合3D打印陶瓷和金屬，該公司已經(jīng)邀請了一些客戶來幫助其加速開發(fā)?；萜展颈硎?，其推出的第一個版本的3D打印機將使用熱塑性塑料，并具有多色打印能力。但是該公司計劃擴大其可打印材料的范圍來適應多種生產(chǎn)制造，并稱該機器能夠生產(chǎn)高精度部件。不過最重要的還是——該3D打印機能夠小批量制造成品部件，Nigro說?；萜者€創(chuàng)造了一個“開放式”的合作項目來迎合那些想與惠普一起創(chuàng)建該3D打印機特殊應用的開發(fā)者。據(jù)悉，惠普的MJF技術(shù)將特別適合用于為航空航天、醫(yī)療保健和汽車等部門制造高質(zhì)量的定制化部件。不過Nigro承認，當前3D打印技術(shù)在獲得更大規(guī)模的應用之前還存在一些障礙。最主要的是，他說，制造商需要被教育如何使用3D打印技術(shù)來改變其設(shè)計流程和傳統(tǒng)的生產(chǎn)和供應鏈模式?！霸趪@如何以不同的方式打造您的產(chǎn)品方面有一個巨大的教育（或者培訓）需求?！彼f?！澳阈枰愿?、質(zhì)量更高、成本更低的方式來打造零部件?！?

日前，在俄羅斯的Astrakhan地區(qū)，兩個十來歲的少年在3D打印技術(shù)的幫助下，打造出了一臺可以通過腦電波控制的的輪式機器人。這兩位年輕的發(fā)明家分別是Daniel Reshetnikov和Dmitry Ulevsky。根據(jù)Astrakhan地區(qū)教育和科學部門的說法，這個系統(tǒng)模型可通過思維控制進行導航，目前已經(jīng)成功通過了測試。實驗證明，該設(shè)備能夠識別出心理命令，并將其轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)信號。據(jù)了解，這個由兩個天才少年創(chuàng)建的裝置包括了一個可以遠程控制的可移動輪式平臺，以及一個能夠接收由操作員大腦產(chǎn)生的信號的控制器組成。有趣的是，整個裝置的框架和外殼都是由這兩個男孩自行設(shè)計，并使用一臺3D打印機打印出來的，他們還自己開發(fā)了必需的計算機程序和心理/生物力學的命令識別算法?！爱斎唬@個項目并不是什么諾貝爾獎水平。其他開發(fā)人員都已經(jīng)在開發(fā)這種控制系統(tǒng)。但是對于一個兒童項目而言，這仍然是少見的。要達到精確，對于這種輪式移動機器人的控制并不是通過思維過程，而是要靠大腦的活動來實現(xiàn)?！焙⒆觽兯趯W校的科技負責人Ilya Voevodin說。據(jù)悉，Daniel和Dmitry的設(shè)備是按照腦電圖學或神經(jīng)接口的原則設(shè)計操作的。其中包括了一個腦波儀（EEG）來測試和檢測操作者大腦的電活動。該腦波儀在使用時需要將一些小的扁平金屬皮片（電極）貼到操作者的頭皮上?？瓷先?，EEG的電極片可以控制遙控車的加速和減速功能，而內(nèi)置的加速度計則結(jié)合操作者歪頭來改變小車運行的方向。孩子們稱，這個創(chuàng)造具有多方面的用途，但是對于殘疾人士來說尤其有益。比如那些失去了語言能力或者肢體癱瘓的殘疾人，使用這樣的設(shè)備，他們無需案任何按鈕就能夠控制輪椅或其他設(shè)備。此外該裝置也可以用于多任務。使用者可以將意識控制和手動控制結(jié)合起來，同時處理不同的設(shè)備。;

隨著科技的日新月異，我們生活中使用的車子也在不斷改變不斷更新。有沒有設(shè)想過未來的汽車會是怎么樣子的？打印貓小編今天要給大家介紹的這輛車就是一輛給即將給我們的生活帶來巨大改變的Urbee 2.比較冷門，知道它的比較少，駕駛過它的就更少了，但我們不得不說Urbee 2是典型的3D打印潛在主力軍之一！這輛車的概念原型起始于2010年，這其中還包含了長達15年的研究與開發(fā)，同時Urbee也已經(jīng)接受過駕駛測試，并在不斷的刷新其各項測試標準。由于該車配備了混合10馬力引擎，從舊金山開車到紐約僅僅花費了10公升汽油！那么使用3D打印技術(shù)來打印這輛超高性能的車又花費了多少時間呢？答案是2500小時！Urbee的空氣動力學外觀靈感來自水滴，使用Stratasys打印機和ABS塑料將其完美的打印出來。隨著Urbee 2被業(yè)內(nèi)冠以“未來汽車”的稱號，其公司正致力于將這輛汽車整片打印出來，同時正嘗試將其重量減至1200磅。與普通汽車不同的是，Urbee的目標是配備3個輪子和兩個座位，還要匹配嚴苛的安全標準和環(huán)保標準。打印貓小編語：近幾年來我們看到了許許多多的汽車制造商，從蘭博基尼到寶馬，紛紛選擇3D打印技術(shù)為其制造汽車，例如3D打印的車身，3D打印的儀表盤，這些可能都是幾年前我們都沒有預想到的。Urbee 2不是第一輛3D打印的汽車，但是這輛汽車的研發(fā)或多或少都為未來的新型汽車豎立了榜樣。在前一百年，汽車是階級地位的象征。隨著時間的推移，我們的孩子都在學習駕駛，整個汽車產(chǎn)業(yè)也在不斷的發(fā)生變化。高效節(jié)能的3D打印汽車讓我們夢想中的汽車變?yōu)楝F(xiàn)實，同時也會不斷激發(fā)人們的想象力從而創(chuàng)造更好的駕車體驗！打印貓?zhí)峁?D打印行業(yè)最前沿的資訊、最麻辣的點評、最新的爆料?！?掃描上方二維碼關(guān)注我們;

對于3D打印領(lǐng)域來說，荷蘭獨立研究機構(gòu)TNO遠遠不止一匹黑馬那么簡單。過去幾年里，該機構(gòu)在3D打印技術(shù)方面貢獻了大量的創(chuàng)新，這其中就包括其獨特的3D打印技術(shù)。不過如今TNO發(fā)現(xiàn)，食品3D打印技術(shù)與針對藥品的3D打印技術(shù)有很大的相似性。這導致TNO決定順勢將其3D打印技術(shù)拓展至醫(yī)療領(lǐng)域，并正在嘗試3D打印具有生物相容性的口服劑型（ODF）以便于人體安全攝入。這項研究由TNO的預測健康技術(shù)（Predictive Health Technologies）高級業(yè)務開發(fā)人員Steven Erpelinck領(lǐng)導。TNO的研發(fā)團隊不僅在尋求通過3D打印技術(shù)來復制傳統(tǒng)制造的ODF，而且想要進一步完善它。通過3D打印技術(shù)，TNO認為藥品可以以更為廣泛多樣和自由的方式開發(fā)，通過使用3D打印技術(shù)，有些東西會變得更容易實現(xiàn)，比如活性藥物成分（API，即原料藥）的劑量與分配、輔料使用和分配，以及藥片的結(jié)構(gòu)和形狀等。下面是使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)這里是利用 3D 打印技術(shù)生產(chǎn) Odf 的潛在優(yōu)勢的完整列表:方便地生產(chǎn)不同劑量的ODF；根據(jù)專門設(shè)計的配置文件來生產(chǎn)特定的ODF；方便地生產(chǎn)包含多種API的ODF；帶有專門設(shè)計的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（比如微通道）ODF的制造；具有特殊形狀的ODF的制造（用于市場營銷，防偽）TNO的研發(fā)方向不止于這些ODF的制造，因為這些ODF顯然都必須通過類生物體外平臺測試以確保能夠安全消費。為此，他們也已經(jīng)開發(fā)出了像InTESTine這樣的測試平臺，該測試平臺能夠復制人類消化系統(tǒng)不同部分的功能。通過將這些ODF放到InTESTine上測試，TNO能夠研究這些3D打印的ODF與人體到底具有多大的生物相容性。從食品到制藥，TNO一直繼續(xù)著其3D打印技術(shù)方面的一流研發(fā)，未來他們將通過3D打印ODF繼續(xù)研究其生物可用性和個性化醫(yī)學。;

不得不說3D打印就像是給各行各業(yè)打開了新世界的大門，這使得原本毫無關(guān)系的兩個行業(yè)都有機會攜手涉足新的領(lǐng)域。Peter Zaharatos長期在建筑領(lǐng)域工作，他現(xiàn)在任教于紐約市立大學科技專業(yè)。上個月他在紐約長島開了一家方糖甜點咖啡店，同樣也使用了3D打印技術(shù)。Zaharatos首先會在紙上繪出他需要的模型然后使用軟件將其轉(zhuǎn)化為3D打印模型，接著將其打印出來，交給他雇傭的廚師，再由廚師把打印出來的東西用于制作巧克力。Zaharatos自主設(shè)計并建造了這家餐廳，當然在餐廳的設(shè)計上也少不了3D打印。雖然3D打印食品還沒有普及到大街小巷的各家餐，但是打印貓的小編猜測，在不久后的將來會出現(xiàn)各種各樣的巧克力3D打印機，省時省力又好看，也無需您長途跋涉到紐約，在家就能夠自己完成。 ;

400平方英尺，7英尺高的多彩裝置今日在紐約設(shè)計博物館內(nèi)展出。由Jenny Sabin設(shè)計，能夠吸收太陽光并不斷的變換色彩，整個裝置都是由3D打印建造的。大家一起來欣賞一下。;

2016年3月11日，柯達（Kodak）公司宣布他們已經(jīng)與3D打印公司Carbon簽署了聯(lián)合開發(fā)協(xié)議。兩家公司將共同攜手致力于開發(fā)相關(guān)材料，以抓住Carbon公司革命性的連續(xù)液界面制造（CLIP）技術(shù)所帶來的機會。在去年的這個時候，Carbon向外界發(fā)布了可以將3D打印速度提升100倍的CLIP技術(shù)，該技術(shù)使用可調(diào)諧的光化學過迅速地將3D模型轉(zhuǎn)化成為實體對象，消除了傳統(tǒng)3D打印技術(shù)中的缺點。CLIP通過精細地平衡光與氧氣的相互作用可以生成具有優(yōu)異機械性能、分辨率和表面質(zhì)量的部件。 據(jù)了解，這個聯(lián)合開發(fā)協(xié)議將把Carbon公司突破性的材料開發(fā)能力與柯達公司在材料配方方面的長期經(jīng)驗結(jié)合起來，并集成到復雜的系統(tǒng)中，以驅(qū)動創(chuàng)新材料的持續(xù)開發(fā)?！霸谖覀儾粩嗟貙⒆约旱募夹g(shù)擴展到包括汽車、航空航天、運動鞋和生命科學等一系列行業(yè)中的時候，我們很高興能夠有柯達作為合作伙伴?！盋arbon公司創(chuàng)始人兼CEO Joseph DeSimone說：“這種合作進一步證明了我們致力于開發(fā)突破性的增材制造材料?！薄巴ㄟ^這次結(jié)合，Carbon與柯達將獲得有利位置以發(fā)展和擴大基于CLIP的增材制造技術(shù)的市場機會?！笨逻_公司CEO Jeff Clarke說：“柯達在材料開發(fā)領(lǐng)域是世界領(lǐng)導者，我們很高興能夠與像Carbon這樣創(chuàng)新和快速發(fā)展的公司合作?！?nbsp;;

市面上買不到合意樣式的優(yōu)盤？那就3D打印一個。這學期，武漢市財貿(mào)學校的學生運用3D打印技術(shù)，設(shè)計、制作的個性化優(yōu)盤在學校里試水開賣，不到兩周就收到100多個訂單。在學校的“創(chuàng)客空間”工作室的桌上，擺著十幾個造型各異的彩色優(yōu)盤外殼，等粘上芯片，這些優(yōu)盤就可送到“客戶”手中。工作室另一邊，幾名學生正忙著在電腦上畫圖，設(shè)計優(yōu)盤外殼。美術(shù)設(shè)計老師柯敬峰介紹，完成一個優(yōu)盤外殼的3D打印，用軟件畫圖是最難的部分，通常要花費一小時。然后將設(shè)計圖進行“切片”處理，即轉(zhuǎn)為3D打印機能讀懂的格式。最后進行打印，一個造型簡單的外殼大約半小時就能打印完成。去年10月，該校購進了7臺3D打印機，教學生3D打印技術(shù)。經(jīng)過一個學期的練習，同學們已經(jīng)能獨立操作這幾臺3D打印機，并完成一些設(shè)計。新學期開學后，學校組建了這個“眾創(chuàng)空間”，近30名學生加入其中，將各種創(chuàng)意變成作品，供感興趣的師生購買。均價39元的3D打印的個性優(yōu)盤一推出，就大受歡迎，不到兩周，學校的師生們就下了100多個訂單。在柯敬峰的本子上，客戶們的不同要求記滿了幾頁紙：要汽車造型的、要帶上自己名字、要藍色外殼……他說：“這些要求，學生們都能做到?！蹦壳埃氨妱?chuàng)空間”的同學們正在籌劃怎么把他們的優(yōu)盤推廣到校園外的市場。動漫與游戲制作專業(yè)的胡美好已經(jīng)是3D打印的“熟手”了。她第一次用3D打印機打出一個愛心圖案的優(yōu)盤后，特別興奮：“我能把想象變成現(xiàn)實，好有成就感。”柯敬峰介紹，現(xiàn)在越來越多的游戲制作行業(yè)需要3D打印技術(shù)，工廠研發(fā)車間也需要用3D技術(shù)建模具?！跋聦W期，學校還將開設(shè)3D打印專業(yè)課?！?

音樂發(fā)燒友們常常會因為音箱反射波的失真度大為頭痛，這似乎是一個無法解決的問題，先不要過早下結(jié)論，看看下面這個3D打印音箱，有什么特別之處？注意到上面的圓形結(jié)構(gòu)了嗎？這個獨具一格的造型恰恰是為了避免聲音信號發(fā)出來后被發(fā)射到墻壁上，造成失真的情況。據(jù)了解，該音箱（名為Aleph1）的設(shè)計者是一名來自耶路撒冷貝扎雷藝術(shù)與設(shè)計學院的Boaz Dekel，這臺音箱也是他用Stratasys Objet500 Connex3 3D 打印機制作出來的。 Dekel想出Aleph1 設(shè)計思路后，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)自己的想法，于是他便轉(zhuǎn)向了3D打印技術(shù)，尋求了Stratasys 公司的幫助，在經(jīng)過多種材料測試后，一臺高保真3D打印音箱終于面世了。 雖然小編未曾聽過這臺3D打印音箱的聲音效果，但從其設(shè)計原理和工藝來看，一定不會讓人失望，Dekel表示，未來他還想尋找機會將Aleph1 3D打印音箱推向市場，小編認為這一天應該不會太遙遠，你們覺得呢？;

誕生于上個世紀90年代中期的3D打印技術(shù)，被越來越廣泛地應用于建筑、醫(yī)療、工業(yè)設(shè)計等諸多領(lǐng)域。但對于只能從新聞報道中了解，或在展覽會上體驗3D打印的大多數(shù)民眾而言，這項神奇的技術(shù)似乎離得有點遠。近日在上海舉行的“亞洲3D打印、增材制造展覽會”上，匯聚了110家海內(nèi)外展商，太爾時代、先臨三維、HP、EOS等知名企業(yè)紛紛攜其最新產(chǎn)品和技術(shù)亮相。在專業(yè)買家們駐足于各種大型工業(yè)3D打印設(shè)備的同時，不少普通觀眾更青睞各種低端3D打印設(shè)備。杭州先臨三維科技股份有限公司的展臺前，來自上海某中學的廖老師對一臺售價6500元的桌面3D打印機興趣濃厚。他說，學校計劃開設(shè)以3D打印為主題的興趣課程，希望讓孩子們近距離了解這一擁有廣泛應用前景的新技術(shù)。事實上，“離百姓近一點”也是諸多3D打印行業(yè)企業(yè)的心聲。先臨三維市場部經(jīng)理王紅梅告訴記者，作為首家在新三板掛牌的3D數(shù)字化與3D打印企業(yè)，公司在為大型企業(yè)客戶提供綜合解決方案的同時，也把目光瞄準了普通消費者群體，構(gòu)建了“3D客”和“3D造”兩大互聯(lián)網(wǎng)云平臺。借助兩個平臺，客戶可以下載數(shù)以萬計的3D數(shù)據(jù)，或提交素材由設(shè)計師提供服務，也可以在線下單?！?D打印行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅壳白畲蟮钠款i在于社會認知的提升。公司打造在線開放式系統(tǒng)，正是希望為3D打印市場培育C端消費者?！蓖跫t梅說。在業(yè)界看來，“走進校園”無疑是讓3D打印“走近”普通百姓的最佳途徑。據(jù)記者了解，已有不少3D打印相關(guān)企業(yè)與學校合作，通過創(chuàng)辦興趣班或創(chuàng)客營、創(chuàng)意賽等方式，普及推廣3D打印技術(shù)。先臨三維還與清華大學、浙江大學、華南理工大學等多所高校合作建立了3D數(shù)字化與3D打印技術(shù)聯(lián)合實驗室。3D打印在教育領(lǐng)域的拓展前景，也引起了更多3D打印行業(yè)企業(yè)的關(guān)注。據(jù)悉，將于今年7月8日至10日舉行的“第四屆上海國際3D打印智造展暨高峰論壇”，就選擇了“3D打印與醫(yī)療和教育”作為主題。展會主辦方、香港訊通展覽集團副總裁楊靜近日在上海舉辦的“3D大咖風云會”上表示，3D打印技術(shù)在教育領(lǐng)域的應用日趨廣泛，與教育機構(gòu)的深入合作也有望為3D打印行業(yè)培育更多的優(yōu)秀人才。多位業(yè)內(nèi)人士也呼吁，教育部門應將3D打印相關(guān)知識和應用的普及納入學校教育，并著手編寫規(guī)范的教材和培訓標準，從學子們開始，讓百姓離這一新技術(shù)更近。;

國際數(shù)據(jù)公司（IDC）最新發(fā)布了全球3D打印支出數(shù)據(jù)，未來幾年，亞太地區(qū)（除日本外）的3D打印支出將以23%的年增長率從2016年的15億美元增長到2019年的43億美元。研究報告表明，與美洲相比，亞太地區(qū)在硬件支出方面占有更大份額，然而，這些3D打印機的使用量要小于美國，亞太地區(qū)在硬件支出方面占有更大份額。但是，這些3D打印機的使用量要小于美國、加拿大和拉丁美洲的總和。亞太地區(qū)的公司有資金投向3D打印機，但是，對于3D打印機的使用還沒有達到連續(xù)用于制造的程度，因此，表現(xiàn)出的打印量相對較低。IDC預計，未來幾年，隨著各種企業(yè)和機構(gòu)不斷探索將3D打印機用于市場，相應地打印量將出現(xiàn)強勁增長。IDC稱，在2015年，離散制造業(yè)是在亞太領(lǐng)先的3D打印垂直市場，占據(jù)60%的市場份額，而從2015年到2019年，預計年復合增長率可達15%。與此同時，2015年，航空航天和軍工行業(yè)在3D打印方面的支出占亞太地區(qū)總支出的20%以上。隨著航空業(yè)在中國和新加坡為首的亞太地區(qū)蓬勃發(fā)展，其在3D打印方面的支出預計到2019年將接近5.5億美元。此外，IDC預計，到2019年，3D打印模具和零部件將占據(jù)亞太3D打印總體市場份額的23%。這部分市場在澳大利亞尤為突出。3D打印在牙科領(lǐng)域的應用是亞太地區(qū)的另一個重要增長市場，預計到2019年，年復合增長率可達26%。與此同時，隨著更多的3D打印醫(yī)療應用被發(fā)掘，該地區(qū)的醫(yī)療保健市場將出現(xiàn)較快增長。IDC還預測，新加坡、中國、韓國、臺灣和澳大利亞等國的政府的扶植政策和研究資助是本地區(qū)增長的中堅力量。得益于“中國制造2025”計劃，高科技制造、先進制造和智能制造是該計劃的重要組成部分，3D打印將發(fā)揮重要作用，中國將繼續(xù)成為亞太地區(qū)3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)跑者。;

如今已經(jīng)有越來越多的設(shè)計師將3D打印元素引入到自己的時裝設(shè)計中來，但是，迄今為止，如何讓3D打印服裝如何變得更加適宜穿戴，仍然是一個相當大的挑戰(zhàn)。這也是英國赫特福德大學（UH）MODECLIX項目致力于解決的問題。最近，該項目宣布推出了可穿戴3D打印服裝的一個新的原型系列。是的，這個系列的重點就是3D打印服裝的可穿戴性。據(jù)了解，MODECLIX項目是由該校的建筑師Shaun Borstrock與著名3D專家和設(shè)計師Mark Bloomfield攜手合作開發(fā)的。據(jù)Shaun介紹說，他們是通過模擬傳統(tǒng)的織物來設(shè)計和3D打印出能夠靈活活動的環(huán)鏈結(jié)構(gòu)來解決3D打印服裝的可穿戴問題，使其具有類似于布匹那樣的柔性和垂感。他認為在制作這些服裝過程中涉及到的復雜設(shè)計過程是服裝技術(shù)和3D打印的一個突破。據(jù)了解，這個3D打印的MODECLIX系列包括了8件連衣裙和兩件頭飾，無論是打印前還是打印后，每件都是可以定制成任何尺寸和形狀的，使用者只需手工調(diào)整各個部分彼此之間的聯(lián)系即可。這些3D打印服裝都是在一臺工業(yè)級3D打印機——EOS Formiga——上打印出來的，使用的材料是白色的尼龍粉末。打印的時間取決于這些服裝設(shè)計的復雜程度，不過平均來說，3D打印完成一件裙子大約需要62個小時。在打印完成后，這些白色的“織物”還需進行清洗、表面處理，以及手工染色等。最后再用傳統(tǒng)的制衣方式將各部分連接起來形成服裝?！　≡撓盗械乃幸路急辉O(shè)計為非常貼合模特的體型。據(jù)圖片中的模特稱穿上之后無論站立還是作者都非常舒服。據(jù)稱該系列的所有3D打印服裝都將在4月份舉辦的梅賽德斯-奔馳Bokeh南非國際時尚電影節(jié)上正式亮相。;