何謂3D打?。亢?jiǎn)單地說就是“所想即所得”.譬如說鍵盤上有幾個(gè)字母鍵壞了，就可以拿其他的字母鍵為模型打印一個(gè)新的；包包上的五金件掉了，原廠已經(jīng)不生產(chǎn)了，也可以打印出來(lái)?！袄缯f鳥巢，想要通過傳統(tǒng)的模具加工生產(chǎn)出來(lái)就太難了，而3D打印就可以輕松實(shí)現(xiàn)。”在3D打印領(lǐng)域，一方面是資本熱火朝天，另一方面國(guó)內(nèi)不少企業(yè)卻在勉強(qiáng)生存。例如，不少上市公司都公開表示，現(xiàn)在要爭(zhēng)取的是“3D業(yè)務(wù)不虧損"?！澳壳皣?guó)內(nèi)絕大多數(shù)3D打印技術(shù)還僅僅應(yīng)用于‘模型’階段?！瘪R勁松說，也就是在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)意和設(shè)計(jì)階段，替代原有的模具加工或機(jī)床切割。但想要把“模型”變成產(chǎn)品，還有太長(zhǎng)的路要走。3D打印出的產(chǎn)品，無(wú)論是精度韌性、打印效率、材料性能、使用壽命，還不能滿足“折不斷、摔不壞、敲不爛、捏不碎”的要求。因此，我國(guó)現(xiàn)行的3D打印市場(chǎng)仍然處于起步階段，耗材等核心技術(shù)確實(shí)技不如人。據(jù)介紹，3D打印的原料有無(wú)機(jī)粉料、光敏樹脂、塑料、陶瓷、金屬等十余種，但擺在廠家面前的卻是，便宜的賺不到錢，廠家不愿意生產(chǎn)；而貴的耗材現(xiàn)有技術(shù)跟不上，由于缺少政策扶持和補(bǔ)貼，廠家又不愿意投入成本去研發(fā)。馬勁松說，國(guó)外的金屬3D打印已逐步進(jìn)入一些深度的應(yīng)用嘗試，而,我國(guó)只能買來(lái)別人的機(jī)器“研究”；而且，在不少我國(guó)自產(chǎn)的工業(yè)級(jí)打印機(jī)中，大部分的核心元器件仍然嚴(yán)重依賴于進(jìn)口，囿于在技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)組織等方面的積淀尚淺，國(guó)產(chǎn)的同類型產(chǎn)品在穩(wěn)定性和先進(jìn)性等方面還有很大不足。另一方面，我們的3D打印企業(yè)還是太小了。譬如說3D打印界的“瑯琊閣主”3DSystems已經(jīng)成立了三十年，規(guī)模生產(chǎn)3D打印機(jī)都有十多年了，在業(yè)界地位穩(wěn)固?！罢f白了，人家想搞個(gè)新技術(shù)是一擲千金，我們很多企業(yè)還在生存線上下掙扎，人家都不帶我們玩?！瘪R勁松說。這種“小而散”的格局，容易導(dǎo)致新興產(chǎn)業(yè)一開始便進(jìn)入低技術(shù)含量惡性競(jìng)爭(zhēng)。一位業(yè)內(nèi)人士追問，一些地方政府在政府工作報(bào)告中紛紛提出對(duì)發(fā)展3D打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，仿佛一夜間遍地開花。但市場(chǎng)在哪里、用戶在哪里，卻尚不清楚。就在不久前，3DSystems宣布關(guān)閉其消費(fèi)級(jí)在線市場(chǎng)，并停止零售3D打印產(chǎn)品，包括家居、珠寶和日用品等。一時(shí)間哀鴻遍野，3D打印會(huì)不會(huì)是下一個(gè)“光伏”？在這一點(diǎn)上，不少業(yè)內(nèi)人士都自信地回答：不會(huì)。因?yàn)楝F(xiàn)在越來(lái)越多的“二次元”群體追求個(gè)性化的消費(fèi)、輕量化的制造，對(duì)原先“自行車縫紉機(jī)手表”三件套式的消費(fèi)完全摒棄，這才能真正讓3D打印有一天走入消費(fèi)級(jí)。;

3D打印技術(shù)在制造方面的優(yōu)勢(shì)雖然為公司、科學(xué)家、創(chuàng)客和藝術(shù)家們帶來(lái)了很大的方便，但是也吸引了來(lái)自罪犯的目。比如上個(gè)月澳洲警方就逮捕了幾個(gè)試圖3D打印武器的飛車黨。如今，葡萄牙警察現(xiàn)在也遇到了非法的3D打印活動(dòng)。本周早些時(shí)候，三名男子因涉嫌在波爾圖建立一個(gè)“制假工廠”而被捕。這個(gè)制假工廠能夠制造非常逼真的1歐元和2歐元硬幣，同時(shí)他們還用3D打印的印版來(lái)制作假500歐元紙幣。據(jù)打印派小編了解，這一罪案分別涉及到來(lái)自Braga、Barcelos和Aveiro的三名男子，而且警方對(duì)這個(gè)案子的調(diào)查已經(jīng)進(jìn)行了兩年時(shí)間。葡萄牙警方透露，與其它假幣案相比，這三名罪犯在制造假幣的過程中使用了兩大創(chuàng)新：有目的地制造設(shè)備用于硬幣生產(chǎn)和使用3D打印機(jī)制造假幣印版。由與其印版是3D打印的，這些假鈔票據(jù)說比其它假冒品更加逼真。另外，被拘捕的三個(gè)人每個(gè)人都在這個(gè)秘密的犯罪組織中扮演者不同的角色。其中的頭目是一位58歲的工匠，他曾經(jīng)在2002年被捕過，并被認(rèn)為是在偽造歐元方面的一個(gè)頂尖高手。不過由于缺乏計(jì)算機(jī)技能，為此他“雇傭”了一位29歲的專家以制作3D打印的印版（或模具），然后再制造出紙幣。據(jù)悉，制假用的材料有一部分隱藏在Braga，另外警方查抄出來(lái)的物品中還包括紙張以及用來(lái)制作全息防偽標(biāo)志的銀箔。警方懷疑，這些假鈔不僅可能在葡萄牙境內(nèi)流通，甚至有可能被用在東歐地區(qū)、安哥拉和莫桑比克等。但是最令人印象深刻的這些罪犯制造的假硬幣，為此偽造者甚至創(chuàng)造了很多儀器并用金子以驚人的準(zhǔn)確效果復(fù)制了硬幣的所有面。這些硬幣被鑄造之后，偽造者用金屬環(huán)箍在硬幣的周圍，甚至真正硬幣的邊緣和溝槽都能夠被復(fù)制。這些假硬幣與真硬幣唯一的區(qū)別可能是重量（只比真正的硬幣略輕）以及這些假硬幣沒有磁性。據(jù)警方介紹，這些一至兩歐元的假硬幣已經(jīng)以其面值的一半的價(jià)格被賣了出去，已經(jīng)在流通。據(jù)報(bào)道，對(duì)這三名犯罪嫌疑人的審判已經(jīng)從6月15日，預(yù)計(jì)他們將受到嚴(yán)懲。;

測(cè)試發(fā)貼一下;

忘了鋼鐵和鋁金屬吧！明天的機(jī)器人有可能被壓扁、拉長(zhǎng)或還可以掐一掐。這種全新的機(jī)器人裝置——部分來(lái)自于新型的軟機(jī)器人領(lǐng)域——與傳統(tǒng)機(jī)器人相比有不少的優(yōu)勢(shì)。軟機(jī)器人可以更容易在有限的空間輾轉(zhuǎn)騰挪。它們可以更好地與人類進(jìn)行交互，這使得他們可以成為老年人的出色助手。有一天，它們甚至可能會(huì)導(dǎo)致高科技人造肌肉的出現(xiàn)——這足以改變?nèi)澜鐢?shù)以百萬(wàn)計(jì)的殘疾人士的生活。猶他大學(xué)的博士研究生James Carrico展示一個(gè)小小的3D打印離子聚合物—金屬?gòu)?fù)合軟機(jī)器人手。但是，要?jiǎng)?chuàng)建人工肌肉不僅要開發(fā)一種強(qiáng)大、有彈性的材料，而且要搞清楚如何精確地控制和巧妙地制造它。這就是內(nèi)華達(dá)大學(xué)拉斯維加斯分校的Kwang Kim和他受到美國(guó)國(guó)家科學(xué)基金會(huì)（NSF）資助的團(tuán)隊(duì)的研究目標(biāo)。Kwang Kim領(lǐng)導(dǎo)者一個(gè)由來(lái)自不同機(jī)構(gòu)——4所美國(guó)大學(xué)再加上日本和韓國(guó)的研究機(jī)構(gòu)——的科學(xué)家組成的研究團(tuán)隊(duì)，該團(tuán)隊(duì)的具體目標(biāo)是將一種新型的聚合物材料轉(zhuǎn)化為人造肌肉。NSF通過其下面的國(guó)際研究和教育合作關(guān)系（PIRE）項(xiàng)目對(duì)其提供了資金支持，PIRE主要在科學(xué)和工程的所有領(lǐng)域支持創(chuàng)新的全球研究合作。據(jù)打印派小編了解，參與該項(xiàng)目的韓國(guó)科研機(jī)構(gòu)為韓國(guó)先進(jìn)科技研究院（KAIST），日本的則是國(guó)家先進(jìn)工業(yè)科技研究院，這兩家機(jī)構(gòu)都以在機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域過硬的專業(yè)知識(shí)而聞名。（比如KAIST在最近就贏得了由美國(guó)國(guó)防部高級(jí)研究項(xiàng)目局主辦的機(jī)器人挑戰(zhàn)賽。）不過，軟機(jī)器人學(xué)的巨大挑戰(zhàn)之一就是尋找合適的材料?！八仨氁洠惨墚a(chǎn)生足夠的動(dòng)力來(lái)做很多不同的事情?！盞im 說。目前，他的團(tuán)隊(duì)正在使用的是一種叫做離子聚合物-金屬?gòu)?fù)合物的合成材料，這是一種具有電活性的聚合物——這就意味著將電力通過該材料時(shí)會(huì)使它改變形狀?！皩?duì)于機(jī)器人來(lái)說，它必須能夠移動(dòng)、必須能夠感知?！豹q他大學(xué)機(jī)器人技術(shù)中心助力教授、該項(xiàng)目的共同研究者Kam Leang說。傳統(tǒng)的機(jī)器人通常使用電動(dòng)馬達(dá)來(lái)完成前者?！霸谶@個(gè)項(xiàng)目中，我們正在借助電活性聚合物本身實(shí)現(xiàn)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)。”除此之外，電活性聚合物也可以用于感知運(yùn)動(dòng)，這使它們非常適合用于軟機(jī)器人。Leang和他的同事們還設(shè)計(jì)了一種方法來(lái)3D打印這種材料。他在整個(gè)研究中負(fù)責(zé)的部分是如何擴(kuò)大這種3D打印制造方式，以及找到方法更好地控制聚合物的運(yùn)動(dòng)。而別人則致力于更好地理解——和改進(jìn)——高分子材料，使其更具反應(yīng)性、強(qiáng)度更高和更經(jīng)濟(jì)。需要指出的是，該項(xiàng)目是在去年秋天得到的NSF的資助，仍然處于早期研究階段。Kim稱軟機(jī)器人本身仍然是一個(gè)較新的領(lǐng)域，他自己從事對(duì)電活性聚合物的研究已經(jīng)有接近20年了。;

正如您一次又一次地看到的那樣，3D打印技術(shù)為醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的學(xué)員和專業(yè)人員提供了一種可觸摸的先進(jìn)方式與手術(shù)計(jì)劃和模型進(jìn)行互動(dòng)。3D打印的塑料器官、骨骼和解剖結(jié)構(gòu)可以幫助外科醫(yī)生準(zhǔn)備復(fù)雜的手術(shù)，并幫助醫(yī)生在培訓(xùn)中更好地熟悉人體。近日，一家名為San Draw的3D打印解決方案公司，希望通過其創(chuàng)新的FAM 3D打印系統(tǒng)進(jìn)一步推動(dòng)3D打印技術(shù)在醫(yī)學(xué)教育方面的應(yīng)用。FAM，意為全彩（Full-color）、硬度可調(diào)（Adjustable hardness）和多材質(zhì)（Multi-material）3D打印，這是由斯坦福大學(xué)的兩位畢業(yè)生Gary Chang和Michael Lu共同開發(fā)的一個(gè)系統(tǒng)，他們也是San Draw公司的共同創(chuàng)始人。這個(gè)創(chuàng)新的3D打印系統(tǒng)的最大特點(diǎn)就是能夠用硅膠創(chuàng)建出多色模型。眾所周知，硅膠是一種十分柔軟和有彈性的材料，觸感上比較類似于皮膚和其他有機(jī)材料，很適合用作教育用的醫(yī)學(xué)模型。而且據(jù)了解，F(xiàn)AM技術(shù)在打印過程中使用了CMYK噴墨，因此能夠?qū)崿F(xiàn)全彩色的3D打印。而且，由于3D打印機(jī)使用的是硅膠，它是直接從液體凝固為固體形式的，因而不需要加熱熔融材料。除此之外，這臺(tái)機(jī)器也可以以不同的硬度進(jìn)行打印，這主要是通過調(diào)整模型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和改變硅膠的類型來(lái)實(shí)現(xiàn)的。San Draw公司指出，其最后一個(gè)功能是無(wú)法靠FDM 3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。除此之外，San Draw公司的FAM 3D打印機(jī)打印尺寸也比較大，可達(dá)到300×200 ×150毫米，并能將不同類型的硅膠材料組合成一個(gè)單一的打印對(duì)象。不過，盡管該技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，但是San Draw關(guān)注的焦點(diǎn)卻仍在醫(yī)療行業(yè)，因?yàn)?D打印硅膠技術(shù)在這里擁有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。該公司甚至表示，他們希望有一天能推出3D打印的硅膠植入物。據(jù)悉，今年5月份San Draw曾經(jīng)帶著他們的FAM 3D打印技術(shù)參加了在上海舉行的CES Asia展會(huì)。在那里，該公司展示了他們的硅膠3D打印技術(shù)。不過該公司目前并不銷售該3D打印系統(tǒng)，而是提供相應(yīng)的3D打印服務(wù)。;

鞋子原本是幫助人們走路的，但是現(xiàn)在有一種鞋子卻還能夠?yàn)槟敢较颉＝?，英?guó)廉價(jià)航空公司易捷航空（easyJet）最近發(fā)布了一款智能運(yùn)動(dòng)鞋原型——Sneakairs，這款鞋子能夠?yàn)榇┐髡咧敢ㄍ康牡氐淖罴崖肪€。據(jù)了解，這款Sneakairs被嵌入了GPS傳感器，并通過藍(lán)牙和易捷航空移動(dòng)應(yīng)用連接到您的手機(jī)。一旦您將自己的目的地輸入該易捷航空APP，這雙運(yùn)動(dòng)鞋將通過各種振動(dòng)來(lái)讓您知道該向哪個(gè)方向轉(zhuǎn)彎、您是否偏離了路線，或者告知您已經(jīng)到達(dá)目的他。據(jù)悉，易捷航空App的導(dǎo)航工具是在谷歌地圖（Google Maps）和Google Map Directions提供的API的基礎(chǔ)上開發(fā)的。Sneakairs是易捷航空最近啟動(dòng)的巴塞羅那街頭項(xiàng)目（Barcelona Street Project）的一部分。連接Sneakairs鞋子和您的手機(jī)的發(fā)射端裝置被被放置在運(yùn)動(dòng)鞋的減震EVA和鞋底之間。而且該發(fā)射端被包裹在3D打印的塑料外殼里，以防止裝置被損害，因此長(zhǎng)途跋涉的汗水也不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中斷。近日，易捷航空的開發(fā)人員在一次Barcelona Street Project活動(dòng)中對(duì)Sneakairs的原型進(jìn)行了測(cè)試。當(dāng)時(shí)，依靠Sneakairs作為向?qū)?，測(cè)試人員走到了像米拉之家公寓（Casa La Pedrera）和巴特洛公寓（Casa Batllo）這樣的巴塞羅那標(biāo)志性建筑這里。巴塞羅那街頭項(xiàng)目的官方網(wǎng)站鼓勵(lì)人們分享這個(gè)消息，使Sneakairs運(yùn)動(dòng)鞋早日成為現(xiàn)實(shí)。不過，您最先獲得這種全新的地面運(yùn)輸方式的地方可能會(huì)是在天上。據(jù)易捷航空營(yíng)銷總監(jiān)Peter Duffy在一份新聞稿中稱，目前該公司“正在研究將來(lái)讓顧客們?cè)陲w機(jī)上購(gòu)買這種技術(shù)?！弊鳛橐患液娇展?，易捷航空一直堅(jiān)持通過先進(jìn)技術(shù)為顧客提供更多便利。去年，該航空公司發(fā)布了Mobile Host，這是該公司移動(dòng)App的一個(gè)更新，它能夠告知乘客從航班抵達(dá)時(shí)間到登機(jī)口位置在內(nèi)的關(guān)于航班的所有信息。說不定在未來(lái)的某個(gè)時(shí)候，易捷航空的空姐在天空上給您發(fā)放花生米的時(shí)候還會(huì)附帶一雙智能運(yùn)動(dòng)鞋;-)。;

郵箱怎么無(wú)法驗(yàn)證;

未來(lái)，當(dāng)3D打印機(jī)得到了全面普及之后，我們也許再也不需要離開房子去購(gòu)買任何的東西。從家庭用品到汽車零件、衣服、鞋子都能夠3D打印出來(lái)。這或許有一點(diǎn)夸張的成分，但事實(shí)是確實(shí)有很多東西已經(jīng)可以通過3D打印機(jī)打印出來(lái)了。即將成為母親或者已經(jīng)成為母親的人快看過來(lái)，你是否想過你可以自己親手為自己的孩子制作一個(gè)玩具？忘記那些針織襪子和帽子，忘記那些價(jià)格過高的尿布和保溫杯，拿起3D打印筆制作一個(gè)橡皮鴨子吧！你需要的材料有： 3D打印筆3Doodler、黃色的柔軟塑料、橙色和黑色的PLA塑料、廢紙、高爾夫球、剪刀、膠帶。接下來(lái)就開始制作吧！首先用一張廢紙勾勒出鴨子身體的輪廓，然后用剪刀進(jìn)行剪裁，接著用膠布將廢紙裹成鴨子的身子。再把高爾夫球當(dāng)做鴨子的頭，用膠布將它和身子粘合起來(lái)。最后用3Doodler開始涂鴉，黃色的塑料用來(lái)涂身子和頭，黑色的塑料涂眼睛，橙色的塑料涂嘴。這樣一個(gè)可愛的鴨子就完成了。這個(gè)玩具看起來(lái)很簡(jiǎn)單，但是卻可以傳遞快樂，也是一個(gè)獨(dú)特的禮物。;

隨著人們生活質(zhì)量的提高，人類的追求不再止于溫飽，而是需要更多有逼格的創(chuàng)意產(chǎn)品來(lái)讓生活更加多彩。所以，設(shè)計(jì)師的數(shù)量也隨之越來(lái)越龐大。那么目前全球設(shè)計(jì)師的數(shù)量有多少? 波士頓咨詢數(shù)據(jù)顯示，全球全職從事設(shè)計(jì)行業(yè)的設(shè)計(jì)師約9000萬(wàn)人，其中產(chǎn)品設(shè)計(jì)師占28%，建筑6%，工業(yè)5%，服裝16%…中國(guó)、美國(guó)、德國(guó)、日本、意大利是設(shè)計(jì)師數(shù)量排名前五位的國(guó)家。有趣的是，越來(lái)越多的設(shè)計(jì)師開始購(gòu)進(jìn)3D打印機(jī)輔助設(shè)計(jì)工作。也就是說即使保守估計(jì)，全球也有超5000萬(wàn)設(shè)計(jì)師需要3D打印機(jī)。毫無(wú)疑問數(shù)量龐大，我們不得不去重新認(rèn)識(shí)增材成型技術(shù)。被稱為設(shè)計(jì)神器的3D打印機(jī)，究竟對(duì)設(shè)計(jì)師有什么幫助呢？3D打印《魔獸》中的古爾丹設(shè)計(jì)師是世界上最需要?jiǎng)?chuàng)意的職業(yè)，個(gè)性化最迫切，但鑒于傳統(tǒng)加工行業(yè)技術(shù)的局限性，很多極具概念性的設(shè)計(jì)腹死胎中?，F(xiàn)在，3D打印在制造精細(xì)的樣式和模型方面，提供了可靠的方式，讓設(shè)計(jì)師的靈感突破界限，高效與創(chuàng)新的優(yōu)點(diǎn)，使其成為現(xiàn)代設(shè)計(jì)師的“最佳搭檔”。設(shè)計(jì)者只需要把注意力完全放在對(duì)設(shè)計(jì)的精雕細(xì)琢上，剩下的事情交給3D打印機(jī)來(lái)完成。在過去需要考慮出模、加工、工藝、數(shù)量這些與成本直接相關(guān)的因素，現(xiàn)在通過3D打印是簡(jiǎn)單而直接的，打通了從設(shè)計(jì)初稿到最終成品的通道，并且重復(fù)修改和出樣這個(gè)過程比過去的成本低了很多，對(duì)設(shè)計(jì)的追求能夠達(dá)到極致。3D打印輔助設(shè)計(jì)打印的中國(guó)龍舉個(gè)例子，一位工藝品設(shè)計(jì)師使用了3D打印輔助設(shè)計(jì)中國(guó)龍模型，那么他只需按下3D打印鍵就可以打印出原型，無(wú)需人工或機(jī)器雕刻，確認(rèn)周期大大縮短！3D打印還能將高難度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造問題迎刃而解，細(xì)節(jié)表現(xiàn)更加精準(zhǔn)。利用3D打印技術(shù)，可以把以往半個(gè)月，1個(gè)月甚至更久才確認(rèn)的樣品幾天之內(nèi)就修改完畢，更豐富的細(xì)節(jié)表現(xiàn)，使得設(shè)計(jì)更出彩。完全加快了產(chǎn)品上市的進(jìn)程，進(jìn)而為企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)利益。3D打印機(jī)，設(shè)計(jì)師的最佳搭檔。毫無(wú)疑問，3D打印將越來(lái)越多被應(yīng)用到各行業(yè)的設(shè)計(jì)研發(fā)工作中，為創(chuàng)作帶來(lái)了個(gè)性化、特質(zhì)化的呈現(xiàn)手段，并且在一定程度上給設(shè)計(jì)師們帶來(lái)更為廣闊的創(chuàng)作空間。在未來(lái)，或許每位設(shè)計(jì)師都應(yīng)該有一臺(tái)自己的3D打印機(jī)，創(chuàng)造自己的品牌，從而帶來(lái)讓生活更美好的創(chuàng)意產(chǎn)品。;

青山遮不住畢竟東流去，進(jìn)入到2016年的3D打印產(chǎn)業(yè)繼續(xù)呈現(xiàn)出高速增長(zhǎng)的勢(shì)頭。根據(jù)業(yè)內(nèi)多家預(yù)測(cè)機(jī)構(gòu)披露，今年的3D打印市場(chǎng)銷售額，包括機(jī)器、材料和3D打印服務(wù)，將達(dá)到73億美元；而到2020年，這一市場(chǎng)預(yù)計(jì)將增長(zhǎng)到210億美元。不僅如此，另一個(gè)可喜的變化則是目前全球有25%的廠商已經(jīng)投入了3D打印行業(yè)，另外31%也將在兩年內(nèi)跨入3D打印行業(yè)。全行業(yè)應(yīng)用3D打印正成為大趨勢(shì)，3D打印行業(yè)廣闊的發(fā)展前景已經(jīng)非常清晰。總結(jié)是為了更好的展望，盤點(diǎn)出2016年上半年國(guó)際3D打印行業(yè)最有代表性的十大新聞，供大家參考借鑒。一.惠普重磅發(fā)布震撼業(yè)界的新款3D打印機(jī)2016年5月17日，在經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的等待和質(zhì)疑后，惠普終于向3D打印行業(yè)投下了一枚重磅炸彈——基于惠普多射流熔融(Multi-Jet Fusion)技術(shù)的3D打印機(jī)HP Jet Fusion 3D 3200和HP Jet Fusion 3D 4200隆重推出。此舉宣告了這個(gè)在平面世界的打印機(jī)大佬開始進(jìn)軍三維世界?；萜?D打印機(jī)的問世，可能要改變整個(gè)行業(yè)對(duì)3D打印的認(rèn)識(shí)。惠普3D打印業(yè)務(wù)總裁Stephen Nigro稱，惠普多射流熔融3D打印技術(shù)解決了目前3D打印界至少3個(gè)難題：打印速度、打印質(zhì)量和打印成本。在打印速度方面，惠普3D打印機(jī)的打印速度比同行業(yè)其他3D打印技術(shù)快10倍以上，以批量生產(chǎn)1000個(gè)齒輪為例，使用高品質(zhì)的激光燒結(jié)設(shè)備，這些齒輪至少需要38小時(shí)才能制造出來(lái)。而使用他們的新多噴頭熔融技術(shù)，只需3個(gè)小時(shí)即可完成。在價(jià)格方面，可將打印成本降低50%。在打印精度方面，該技術(shù)的工作方式很有趣：先鋪一層粉末，然后噴射熔劑，與此同時(shí)還會(huì)噴射一種精細(xì)劑(detailing agent)，以保證打印對(duì)象邊緣的精細(xì)度，然后再在上面施加一次熱源。這一層就算完成了。以此類推，直到3D對(duì)象完成。早在2008年，惠普就與Autodesk建立了合作伙伴關(guān)系，并把Spark平臺(tái)整合進(jìn)他們的MJF技術(shù)里。直到2016年5月惠普第一臺(tái)3D打印機(jī)正式面世，為此他們做了將近10年的準(zhǔn)備，其眼光之長(zhǎng)遠(yuǎn)，心態(tài)之平穩(wěn)，動(dòng)作之穩(wěn)健，實(shí)有大家風(fēng)范。惠普是一個(gè)極具魅力的公司，他已經(jīng)習(xí)慣了站在行業(yè)的巔峰，即便近些年才從傳統(tǒng)行業(yè)進(jìn)軍3D打印，也一樣要做到世人矚目的焦點(diǎn)。二.Stratasys發(fā)布新一代多材料全彩3D打印機(jī)J7502016年4月4日，全球領(lǐng)先的3D打印機(jī)制造商Stratasys發(fā)布了迄今為止最先進(jìn)、最精密的3D打印機(jī)J750。這款機(jī)器能夠使用36萬(wàn)種深淺不同的顏色和硬、軟、不透明或透明塑料打印3D對(duì)象。J750 3D打印機(jī)是一款工業(yè)級(jí)設(shè)備，可以讓公司同時(shí)使用多種材料一次將原型完整的打印出來(lái)，而不必用不同的材料分別3D打印零件然后再組裝。J750 3D打印機(jī)使用了Stratasys公司最新版本的PolyJet Studio切片軟件。該軟件采用了全新的直觀用戶界面，使制造者可以在一個(gè)屏幕上選擇材料、優(yōu)化構(gòu)建和管理打印隊(duì)列。J750的打印層厚最小可達(dá)14微米，3D打印出來(lái)的每個(gè)原型幾乎與真正的產(chǎn)品一模一樣。無(wú)論是.stl文件的打印準(zhǔn)備，還是打印完成后的后處理，大量的此類環(huán)節(jié)都將變得不再必要。PolyJet Studio軟件還支持任何顏色、透明度和硬度。此外顏色紋理可以通過從CAD工具導(dǎo)入VRML文件實(shí)現(xiàn)充分完整地加載。Stratasys J750是一款多用途的3D打印機(jī)，能夠制作生產(chǎn)工具、模具、教學(xué)用具及其他模型，真正將3D打印的多功能應(yīng)用推向新的高度。三.3D Systems首席運(yùn)營(yíng)官和首席營(yíng)銷官雙雙辭職2016年6月7日，傳統(tǒng)老牌3D打印機(jī)生產(chǎn)商3D Systems公司發(fā)布公告稱，該公司的兩名高管——首席運(yùn)營(yíng)官M(fèi)ark Wright和首席營(yíng)銷官Cathy Lewis已經(jīng)雙雙辭職。首席運(yùn)營(yíng)官M(fèi)ark Wright首席營(yíng)銷官Cathy Lewis從公司公告的字里行間來(lái)看，3D Systems這兩位高管的辭職似乎不是那么愉快。據(jù)了解，3D Systems公司剛剛在4月4日任命前惠普高管Vyomesh Joshi為其CEO，而在5月底，該公司創(chuàng)意總監(jiān)、芬蘭設(shè)計(jì)師Janne Kyttanen宣布離開3D打印行業(yè)。經(jīng)過了過去幾年的高速增長(zhǎng)和瘋狂并購(gòu)之后，3D Systems公司這兩年一下子陷入了困境，業(yè)績(jī)大幅下滑。尤其是最近惠普公司和Carbon公司各自推出的具有顛覆性的3D打印機(jī)產(chǎn)品，分別與3D Systems公司的主力產(chǎn)品(SLS和SLA)形成了直接競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)該公司的業(yè)務(wù)沖擊非常大，更令人沮喪的是，這種致命的打擊才剛剛開始。四.Carbon黑科技終落地 推首款基于CLIP技術(shù)3D打印機(jī)2015年4月初，一家名為Carbon 3D的新公司展示了一種全新的革命性3D打印技術(shù)CLIP，該技術(shù)比當(dāng)下市場(chǎng)上任意一種3D打印技術(shù)都要快25—100倍。在一年后的今天，Carbon公司終于發(fā)布了其第一款商業(yè)3D打印機(jī)M1。毫不意外，M1上使用了連續(xù)液界面制造(CLIP)技術(shù)和工程級(jí)的反光膜材料。與傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)往往需要在表面光潔度和力學(xué)性能之間進(jìn)行取舍不同，M1 3D打印機(jī)可以打印出具有工程級(jí)機(jī)械屬性和表面光潔度的高分辨率零部件。Carbon非常自豪地宣稱，M1為下一個(gè)時(shí)代的設(shè)計(jì)和制造提供了一個(gè)全面的解決方案。這是3D打印行業(yè)歷史上的第一次，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和工程師可以直接3D打印出功能原型和產(chǎn)品級(jí)零部件所需要的分辨率、表面光潔度。借助于互聯(lián)網(wǎng)連接(云計(jì)算)和大數(shù)據(jù)，M1每天可收集超過100萬(wàn)個(gè)的過程控制數(shù)據(jù)點(diǎn)。這使得Carbon可以提供精確的遠(yuǎn)程診斷，以協(xié)助打印優(yōu)化，并隨著時(shí)間的推移提高打印質(zhì)量?；谠朴?jì)算的體系結(jié)構(gòu)確保了其最新功能、性能增強(qiáng)和樹脂都能夠即時(shí)推送給用戶，而基于瀏覽器的界面，使打印機(jī)可以在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部運(yùn)行，免去了軟件安裝或兼容性問題。五.老牌桌面級(jí)3D打印機(jī)廠商Solidoodle正式宣告倒閉2016年3月28日，桌面級(jí)別3D打印機(jī)先驅(qū)之一Solidoodle轟然倒下。Solidoodle 是消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，曾經(jīng)每個(gè)月的3D打印機(jī)輸出量達(dá)數(shù)千臺(tái)。迅速地?cái)U(kuò)張使得后期的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)諸多問題，2014年美國(guó)西海岸港口發(fā)生的勞動(dòng)爭(zhēng)議又導(dǎo)致數(shù)百臺(tái)預(yù)購(gòu)的Solidoodle 3D打印機(jī)無(wú)法按時(shí)送到消費(fèi)者手中，可謂是雪上加霜。隨后該公司草草推出其第五代3D打印機(jī)，背離了其提供用戶友好型設(shè)備的初衷，市場(chǎng)非常不樂觀。直至2015年底，Solidoodle的銷售額直線下降、公司裁員、財(cái)政枯竭，該公司總裁Sam Cervante雖然已經(jīng)傾盡所有個(gè)人積蓄但是仍然沒法讓公司起死回生，終于正式宣告倒閉。六.全球首座3D打印辦公樓在迪拜開業(yè)，中國(guó)公司承建5月24日，全球首座3D打印辦公樓在阿聯(lián)酋的旅游與商業(yè)中心迪拜舉行了開幕典禮，該項(xiàng)目由盈創(chuàng)建筑科技(上海)有限公司承建，使用特制水泥打印，并在英國(guó)和中國(guó)進(jìn)行了可靠度測(cè)試。這座建筑物只有一層，樓面面積達(dá)250平方米，是使用一臺(tái)20英尺(6米)乘120英尺乘40英尺的打印機(jī)打印出來(lái)的，只用了17天就完成，成本僅14萬(wàn)美元。阿聯(lián)酋內(nèi)閣事務(wù)部長(zhǎng)Mohammed al-Gergawi在開幕典禮上表示：“這是全球首個(gè)3D打印的建筑物，它不只是一座建筑物，而且擁有功能完善的辦公室和工作人員。我們相信這只是一個(gè)開始，世界將因此而變?！彼硎荆芯抗烙?jì)3D打印技術(shù)可將建筑時(shí)間縮短50%至70%，并節(jié)省50%至80%的勞動(dòng)成本。迪拜的目標(biāo)是到2030年用3D打印技術(shù)建造該酋長(zhǎng)國(guó)25%的建筑物。七.首顆3D打印微型衛(wèi)星太空發(fā)賀電 7個(gè)國(guó)家收到信號(hào)5月11日，俄羅斯托木斯克工學(xué)院新聞處發(fā)布消息說，早前送入國(guó)際空間站的第一顆借助3D打印機(jī)制成的微型衛(wèi)星發(fā)出信號(hào)，7個(gè)國(guó)家的無(wú)線電愛好者已接收到信號(hào)。3月31日拜科努爾航天發(fā)射場(chǎng)發(fā)射了“進(jìn)步-MS-02”號(hào)宇宙飛船，飛船搭載了世界上第一個(gè)3D打印的“Tomsk-TPU-120”號(hào)微型衛(wèi)星。這顆衛(wèi)星的外殼是3D打印而成。該衛(wèi)星是由托木斯克理工大學(xué)(TPU)設(shè)計(jì)制造。5月11日為紀(jì)念該大學(xué)建校120周年，衛(wèi)星從太空發(fā)出該校大學(xué)生事先用12種語(yǔ)言編寫的賀電。消息說：“托木斯克時(shí)間5月10日15點(diǎn)整，衛(wèi)星開始發(fā)出祝賀我校建校120周年的賀電。這份賀電在全球范圍內(nèi)進(jìn)行發(fā)送。最先收到信號(hào)的是美國(guó)的無(wú)線電愛好者。隨后來(lái)自烏克蘭、英國(guó)、德國(guó)、沙特和匈牙利的無(wú)線電愛好者也紛紛收到信號(hào)。這些國(guó)家的無(wú)線電愛好者收到賀電后，將內(nèi)容記錄下來(lái)并傳給了我們”。據(jù)悉，這顆衛(wèi)星屬于微型衛(wèi)星，尺寸是長(zhǎng)30厘米，高度和寬度均為11厘米。八.美飛船給空間站送去新版3D打印機(jī)美國(guó)軌道ATK公司2月22日發(fā)射“天鵝座”貨運(yùn)飛船，攜帶約3.5噸物資，是該飛船執(zhí)行貨運(yùn)任務(wù)以來(lái)運(yùn)送物資最多的一次。這些物資包括給宇航員的給養(yǎng)，還有空間站一個(gè)新的“永久性成員”——一臺(tái)3D打印機(jī)。美國(guó)航天局2014年曾給空間站送去一臺(tái)3D打印機(jī)，此次送去的是該打印機(jī)的升級(jí)版本，大小是老版本的兩倍，能打印更大尺寸的零件與設(shè)備。不過，這臺(tái)機(jī)器的所有權(quán)仍然歸其制造商Made In Space及其合作伙伴勞氏公司(Lowe’s)的創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室。根據(jù)協(xié)定，這臺(tái)機(jī)器可供太空站上的宇航員以及任何第三方使用，但是需要支付一定的費(fèi)用。因此，它也是人類在太空上的第一臺(tái)商用3D打印機(jī)。根據(jù)Made In Space公司的說法，國(guó)際空間站上30%左右的部件都可以用3D打印的對(duì)象來(lái)取代。據(jù)稱，NASA的最終目標(biāo)是將3D打印機(jī)放到所有的太空任務(wù)中。這中間不僅有省錢和方便的因素，還有安全方面的考量。因?yàn)榈厍蛏系目茖W(xué)家們不可能預(yù)見到太空中的所有緊急情況，因此，在飛船上擁有這么一臺(tái)3D打印機(jī)在關(guān)鍵時(shí)候足以救命。九.波音737MAX首飛成功，引擎含有19個(gè)3D打印的燃油噴嘴波音新機(jī)型737MAX已于西雅圖當(dāng)?shù)貢r(shí)間1月29日完成首飛。波音方面表示，737MAX8是波音第二個(gè)百年的第一個(gè)新機(jī)型首飛。在當(dāng)天的首次飛行中，737MAX最大飛行高度達(dá)到25000英尺，空速達(dá)到250節(jié)(288英里或463千米每小時(shí))，均為正常首飛表現(xiàn)。737MAX使用了由CFM國(guó)際(由通用航空和法國(guó)飛機(jī)制造商Snecma 合資)開發(fā)的LEAP-1B引擎，該引擎除了采用了單晶鎳合金壓氣機(jī)葉片和非常輕質(zhì)的陶瓷復(fù)合材料(CMCs)，更大的亮點(diǎn)在于它安裝了19個(gè)3D打印的燃油噴嘴。這些3D打印噴嘴確實(shí)比較惹人注目，它們由鎳合金制成，其制作過程根本用其他傳統(tǒng)方式無(wú)法完成。據(jù)悉，3D打印噴嘴優(yōu)勢(shì)明顯，減重25%(提高飛行效率)，噴嘴零部件從18個(gè)減少到現(xiàn)在的一個(gè)以及具有復(fù)雜的冷卻通道和支撐韌帶等等。由于3D打印的使用以及其他方面的改進(jìn)，LEAP-1B引擎在很多方面的表現(xiàn)都十分優(yōu)良，比如燃油消耗、CO2排放和噪音。十.醫(yī)療巨頭強(qiáng)生進(jìn)入3D打印手術(shù)器械市場(chǎng)1月25日，全球醫(yī)療行業(yè)巨頭強(qiáng)生(Johnson & Johnson)公司宣布，它將與3D打印公司Carbon3D合作，共同開發(fā)可定制的3D打印手術(shù)器械。這是一個(gè)引人注目的事件，因?yàn)閺?qiáng)生公司是全球醫(yī)療解決方案的領(lǐng)先開發(fā)商之一。該公司同時(shí)也對(duì)3D打印技術(shù)非常感興趣，并已經(jīng)開始著手研究創(chuàng)建3D打印人體組織以用于藥物測(cè)試程序。作為一家市值高達(dá)2650億美元的巨無(wú)霸，強(qiáng)生公司對(duì)于任何市場(chǎng)或行業(yè)都有足夠的影響力。強(qiáng)生選擇與Carbon3D公司合作毫不奇怪。因?yàn)楹笳吣壳氨徽J(rèn)為是3D打印領(lǐng)域最有前途的初創(chuàng)公司之一。該公司的最大賣點(diǎn)是其專有的CLIP 3D打印技術(shù)，該技術(shù)的成型速度高達(dá)其它3D打印速度的25至100倍，而且打印結(jié)果堪與注塑成型相媲美。這為他們贏得了眾多項(xiàng)目，以及以谷歌風(fēng)投(Google Ventures)為首的1億美元投資。強(qiáng)生與Carbon3D的合作將會(huì)對(duì)整個(gè)3D打印醫(yī)療市場(chǎng)產(chǎn)生巨大影響。對(duì)于新興的Carbon3D公司意義巨大，因?yàn)樗梢越柚鷱?qiáng)生的影響力一躍而成為3D打印醫(yī)療市場(chǎng)最有競(jìng)爭(zhēng)力的公司之一。但是對(duì)于強(qiáng)生而言，與Carbon3D的合作只是其分布在消費(fèi)、醫(yī)療設(shè)備和醫(yī)藥等領(lǐng)域的21項(xiàng)新舉措之一。;

還記得Vader Systems公司嗎？這家由一對(duì)父子創(chuàng)立的公司在2013年的紐約創(chuàng)客嘉年華上展示了他們開發(fā)的金屬3D打印機(jī)Mark 1，這款金屬3D打印機(jī)使用了該公司正在申請(qǐng)專利的液態(tài)金屬3D打印技術(shù)MagnetoJet。如今，Vader Systems公司從以Jonathan Amoia為首的紐約本地投資者手中獲得了75萬(wàn)美元的天使投資。得到了這筆投資之后，這家3D打印創(chuàng)業(yè)公司正在尋求將辦公地點(diǎn)從兩位聯(lián)合創(chuàng)始人Scott Vader和他的兒子Zachary在紐約East Amherst家中的地下室里搬到一座設(shè)施完備的工廠里，他們希望面積在1萬(wàn)到2萬(wàn)平方英尺之間。為此，父子兩人正在Casilio Cos的幫助下在整個(gè)紐約州西部（Western New York）尋找合適的位置。Vader Systems在過去兩年里已經(jīng)獲得了共計(jì)135萬(wàn)美元的早期融資。而且這次最新一輪的種子融資獲得的估值要比前一輪要高。目前該公司擁有四名全職雇員。Vader Systems公司提出將打造比當(dāng)前使用的金屬3D打印機(jī)速度更快、更加便宜的商業(yè)級(jí)設(shè)備。Scott Vader他的每臺(tái)金屬3D打印機(jī)的售價(jià)都將會(huì)在數(shù)十萬(wàn)美金，每單銷售都可望有很高的利潤(rùn)率。因此，一旦該公司在2017年賣了設(shè)備之后，他估計(jì)在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)需要更多的私人融資。對(duì)于所有關(guān)注金屬3D打印技術(shù)的人來(lái)說，這都是一個(gè)好消息，因?yàn)镸k1 MagnetoJet 3D打印機(jī)目前依然是非常有前途的。據(jù)了解，MagnetoJet 3D打印技術(shù)基本上依靠磁性來(lái)操縱液體金屬?！癕agnetoJet技術(shù)首先將鋁線伸入溫度高達(dá)800攝氏度的陶瓷真空室，在這里鋁材料被融化，隨后被施加電脈沖，使其形成液滴的形狀并從精心制作的陶瓷噴嘴中噴出?！彼麄兘忉尩?。其結(jié)果是一個(gè)非常強(qiáng)大的3D打印平臺(tái)。Vader Systems公司宣稱，Mk1可以在200 微米分辨率的條件下每秒噴射1000個(gè)液體，這個(gè)速度相當(dāng)于常規(guī)的基于粉末床技術(shù)的金屬3D打印機(jī)的兩倍。此外，Mk1的構(gòu)建平臺(tái)可達(dá)12×12×12英寸，具備3D打印鋁金屬及其合金的能力，它可以每小時(shí)3D打印1磅材料。更為重要的是，它制造的部件有可能比傳統(tǒng)的3D打印部件便宜90%?！颁X金屬只是第一步，未來(lái)MagnetoJet技術(shù)將逐漸支持更多的導(dǎo)電金屬，甚至可以將幾千個(gè)打印頭裝到一臺(tái)機(jī)器內(nèi)?！彼麄冋f。實(shí)際上，該公司現(xiàn)在正在完成一臺(tái)“銷售演示”用的3D打印機(jī)，該機(jī)器將接受一家潛在客戶的測(cè)試，Scott Vader稱首批可能包括20臺(tái)機(jī)器，他希望能夠在2017年年中交付給客戶使用?！斑@項(xiàng)技術(shù)表現(xiàn)得十分出色，我們已經(jīng)超越了當(dāng)初的所有制造目標(biāo)?！盨cott Vader說：“對(duì)于我們的第一款設(shè)備，我們擁有超過20個(gè)潛在客戶，我們會(huì)在未來(lái)的三個(gè)月內(nèi)完成這些銷售工作?！盫ader是今年完成全輪或分批的早期階段股權(quán)融資交易的第6家紐約州西部本地公司。;

3D打印巨頭Stratasys公司與日本汽車制造商聯(lián)合推出一系列汽車圖案，客戶可以根據(jù)自己的喜好來(lái)為愛車定制前后保險(xiǎn)杠和擋泥板的圖案。這一項(xiàng)目的目的凸顯車主的審美和獨(dú)特的性格。對(duì)于許多駕駛者來(lái)說，一臺(tái)車的外形似乎影響了他們開車的方式。因此，在過去許多車主都會(huì)以不同方式去設(shè)計(jì)他們的車輛，使他們的汽車在眾多車輛中顯得與眾不同。大發(fā)是日本最大的汽車制造商，已經(jīng)熟悉了定制汽車的這種文化，因此對(duì)添加劑制造商的最新項(xiàng)目也接受得很快。汽車制造商要求Stratasys公司加入3D打印元素，3D設(shè)計(jì)師孫君杰表示：“什么是真的好？我們?cè)谶@個(gè)項(xiàng)目中，通過Stratasys的3D打印，不僅可以創(chuàng)建出原型，還可以根據(jù)我的想法我的設(shè)計(jì)來(lái)產(chǎn)生又有質(zhì)量又有創(chuàng)意的產(chǎn)品，這就是真的好?！贝蟀l(fā)提供出了15種3D打印車皮，這些車皮都可以由一定范圍內(nèi)的幾何圖案和10種顏色來(lái)組成，并且由Stratasys公司所提供的Fortus 3D打印機(jī)來(lái)打印的?？蛻艨梢宰约憾ㄖ栖嚻ぃ?D設(shè)計(jì)師孫君杰的初始設(shè)計(jì)上進(jìn)行改動(dòng)，加上自己喜歡的圖案和顏色，完成后Stratasys公司將用ASA熱塑性塑料打印出來(lái)，這種材料經(jīng)久耐用，抗紫外線能力強(qiáng)，非常適合安裝在汽車的保險(xiǎn)杠和擋泥板上。;

說起世界名畫，很多愛好者都能夠如數(shù)家珍，但是能夠到博物館或者藝術(shù)畫廊真正一睹其原貌的就不多了，而能夠貼近了仔細(xì)欣賞這些經(jīng)典名畫的細(xì)部紋理，甚至能夠通過觸摸進(jìn)行體驗(yàn)的，恐怕是絕無(wú)僅有了吧！不過，如今有一家公司試圖改變這一現(xiàn)狀。據(jù)悉，這家來(lái)自加拿大溫哥華的公司正在使用3D打印技術(shù)重建經(jīng)典名畫供每個(gè)人欣賞，尤為值得一提的是，該公司希望將畫上的每一個(gè)筆觸、甚至包括時(shí)間留下的痕跡都忠實(shí)、精確地再現(xiàn)出來(lái)。據(jù)了解，這家公司名叫Verus Art，是由美國(guó)設(shè)計(jì)公司Larson-Juhl、佳能旗下的荷蘭Océ公司和3D掃描技術(shù)公司Arius Technologies共同成立的。該公司旨在通過3D掃描和3D打印技術(shù)再現(xiàn)這些無(wú)價(jià)的油畫，將歷史和現(xiàn)代技術(shù)真正結(jié)合起來(lái)，創(chuàng)造一種全新的藝術(shù)教育形式——可以欣賞和觸摸的名畫終極復(fù)制品。據(jù)了解，為了做到這一點(diǎn)，制作團(tuán)隊(duì)使用的工藝是極其精細(xì)的?！拔覀円愿哌_(dá)10微米的精度來(lái)掃描優(yōu)化的表面。10微米大約相當(dāng)于人類頭發(fā)直徑的十分之一?！盇rius Technologies公司CEO Paul Lindhal說。因此，要完成對(duì)名畫的一次全面的掃描就需要長(zhǎng)達(dá)18個(gè)小時(shí)，然后，這些3D數(shù)據(jù)會(huì)被發(fā)送到荷蘭，在那里進(jìn)行復(fù)制，即通過在鋁質(zhì)的“畫布”上層積聚合物油墨。制作團(tuán)隊(duì)目前正在以這種方式復(fù)制西方19世紀(jì)至20世紀(jì)的經(jīng)典畫作，其中甚至包括文森特·梵高的杰作《鳶尾花（Irises）》，這幅畫曾經(jīng)在虹膜。這幅畫作于1889年，而在1988年的拍賣會(huì)上拍出了5300萬(wàn)美元的天價(jià)。能夠在如此珍貴的作品原件上進(jìn)行掃描，充分顯示了這個(gè)制作團(tuán)隊(duì)的實(shí)力和雄心。自有文明以來(lái)，人類一直對(duì)繪畫這種藝術(shù)形式情有獨(dú)鐘，究其原因，它不僅在一個(gè)二維的平面上記錄或分解了三維的世界，而且也沉淀了時(shí)間。而油畫往往以厚厚的油漆和生動(dòng)的筆觸來(lái)賦予畫布以生命，甚至能夠給人以立體的感覺。如今Verus Art團(tuán)隊(duì)使用3D技術(shù)手段來(lái)為油畫制作更加逼真的復(fù)制品，毫無(wú)疑問將對(duì)藝術(shù)教育、欣賞產(chǎn)生非常重大的應(yīng)下昂。無(wú)論是博物館還是學(xué)校，能夠親手觸摸和感覺這些無(wú)價(jià)畫作的機(jī)會(huì)本身就是無(wú)價(jià)的。“這將是3D打印應(yīng)用會(huì)影響到每一個(gè)人的一個(gè)很好的例子?！盫erus Art公司的Lindhal稱。;

盡管建筑業(yè)本身是大公司斥巨資負(fù)責(zé)建造，但一些小公司和個(gè)人一直不斷在建筑3D打印上進(jìn)行創(chuàng)新。其中休斯敦的一名學(xué)生Alex Le Roux，用他自己的V2 Vesta 3D打印機(jī)完成了第一個(gè)3D打印的小房子。當(dāng)然這不是第一個(gè)3D打印的小房子，2014年，中國(guó)建筑師WinSun利用3D打印技術(shù)制作了十個(gè)3D打印的房子。另外，這也不是美國(guó)第一個(gè)3D打印項(xiàng)目，還記得Andrey Rudenko 3D打印的夢(mèng)幻城堡嗎？然而，Alex這個(gè)建筑在某個(gè)意義上也可以算是“美國(guó)第一”：第一個(gè)可以居住的3D打印建筑。事實(shí)上這個(gè)項(xiàng)目已經(jīng)準(zhǔn)備很長(zhǎng)時(shí)間了。Alex在一年前就推出了他的8'x 8'x 8'的混凝土3D打印機(jī)。這座房子的初始模型完全基于開源的RepRap機(jī)器，并使用混凝土結(jié)構(gòu)的3D打印技術(shù)來(lái)制作。2015年底，Alex著手制作升級(jí)版V2 Vesta 3D打印機(jī)，10'x 10'x 10’的巨大容量可以輕松地進(jìn)行混凝土3D打印，更甚的是，它可以在短短30分鐘內(nèi)設(shè)置完成，非常靈活，且容易上手。Vesta 3D打印機(jī)有著每秒約0.3英尺的打印速度和每秒4升混凝土的流量，如此“龐大”的性能當(dāng)然要匹配一個(gè)雄心勃勃的項(xiàng)目，于是Alex啟動(dòng)了“小房子”項(xiàng)目。理所當(dāng)然地，這個(gè)項(xiàng)目非常成功，也證明了這臺(tái)3D打印機(jī)的高性能。Alex說，相對(duì)來(lái)講，3D打印很容易。該項(xiàng)目的一部分是由Modeco Development有限責(zé)任公司出資，花費(fèi)24個(gè)小時(shí)完成。這個(gè)項(xiàng)目只需要一個(gè)人在旁邊，負(fù)責(zé)操作計(jì)算機(jī)并向打印機(jī)里灌注混凝土。另外在打印過程中，Alex使用了相對(duì)便宜的波特蘭混合水泥，這意味著成本可以保持得盡可能低。雖然我們暫時(shí)并不想住在這個(gè)房子里，但這個(gè)房子還是說明Alex將V2 Vesta 3D打印機(jī)運(yùn)用到了正確的地方。今年8月，Alex希望推出升級(jí)版V3 Vesta 3D打印機(jī)，這臺(tái)打印機(jī)將比V2快三倍，“這將是另一個(gè)重大突破”，Alex說，他已經(jīng)在考慮從機(jī)構(gòu)投資者那里籌集資金，以這樣的發(fā)展速度，Alex和Vesta 3D打印機(jī)必將走向成功。;

如今在新聞中，我們幾乎每天都能看到3D打印技術(shù)（又稱增材制造）在醫(yī)療領(lǐng)域的發(fā)展。例如科學(xué)家們正在探索使用3D打印技術(shù)制造微型機(jī)器人，在人體內(nèi)輸送藥物；打印包含毛囊和汗腺的人造皮膚用于移植；甚至用活體細(xì)胞為材料，打印人類的各個(gè)器官。更令人興奮的是，很多技術(shù)不再是設(shè)想，而是已經(jīng)得到了實(shí)際應(yīng)用。中國(guó)一家醫(yī)院為一位在工作中受傷的男性完成3D打印肘關(guān)節(jié)移植。威爾士外科醫(yī)生使用3D打印機(jī)修復(fù)了一位患者的面部骨骼。美國(guó)一家醫(yī)院利用3D打印技術(shù)制造支架，撐開嬰兒堵塞的呼吸道。實(shí)際上，3D打印早已在健康領(lǐng)域中發(fā)揮重要的作用。其中典型的例子是牙科，如今每天有超過19,000件牙冠和牙橋通過3D打印技術(shù)制造。每年3D打印機(jī)制造的牙齒矯正器達(dá)到1,700萬(wàn)個(gè)。3D打印給聽力醫(yī)學(xué)更是帶來(lái)了顛覆性的影響，美國(guó)90%的定制型助聽器通過3D打印制造?！段掷账箞?bào)告2014》顯示，在全球提供3D打印設(shè)備、材料和服務(wù)的公司中，14%的收入來(lái)自于醫(yī)療領(lǐng)域。此外，3D成像、掃描、設(shè)計(jì)和造模等輔助服務(wù)也在快速發(fā)展，形成一個(gè)完整的3D打印生態(tài)系統(tǒng)。3D打印為何能在醫(yī)療領(lǐng)域大行其道？首先很多疾病和傷痛都源于生物力學(xué)問題，比如骨折、關(guān)節(jié)老化以及脊椎錯(cuò)位變形等。過去這類問題很難治愈，原因在于每個(gè)人的生理構(gòu)造都獨(dú)一無(wú)二，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的外部裝置無(wú)法解決每個(gè)人的問題。3D打印出來(lái)的產(chǎn)品則完美解決了這個(gè)問題，它完全符合每個(gè)人的身體構(gòu)造，此外它還大大降低了定制化的成本，讓大規(guī)模定制化這一看似矛盾的概念成為可能。其次，一些結(jié)構(gòu)靈活、半固定或可被人體吸收的人工構(gòu)造，比如關(guān)鍵器官的瓣膜、血管等，難以通過傳統(tǒng)的方法制造出來(lái)。而3D打印技術(shù)則可以解決這個(gè)問題。最后，3D打印繞開了復(fù)雜的基礎(chǔ)設(shè)施和物流問題。只要將設(shè)計(jì)好的圖樣發(fā)送到打印終端，3D打印機(jī)就能在離醫(yī)院較近的距離內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。這對(duì)物流渠道不發(fā)達(dá)的新興市場(chǎng)，以及處在邊遠(yuǎn)地區(qū)的人群來(lái)說是一個(gè)巨大的福音。盡管3D打印應(yīng)用的益處頗多、前景廣闊，但它仍面臨著很多不確定性和風(fēng)險(xiǎn)，未來(lái)它將改變整個(gè)醫(yī)療市場(chǎng)的格局，還是僅活躍于小范圍利基市場(chǎng)呢？通過分析，我們認(rèn)為3D打印醫(yī)療產(chǎn)品的市場(chǎng)收入將在2020年達(dá)到50億美元的規(guī)模。而目前3D打印的“殺手級(jí)應(yīng)用”——那些能吸引醫(yī)療人員拋棄舊技術(shù)，并且傳統(tǒng)方法無(wú)法企及的產(chǎn)品——還寥寥無(wú)幾。目前唯一能稱得上殺手級(jí)應(yīng)用的就是口腔校正器，未來(lái)它將成為3D打印市場(chǎng)的主要增長(zhǎng)領(lǐng)域。如果沒有其他殺手級(jí)應(yīng)用的出現(xiàn)，那么3D打印產(chǎn)品在短期內(nèi)的發(fā)展規(guī)模有限。然而在5-10年的中長(zhǎng)期內(nèi)，我們認(rèn)為口腔科產(chǎn)品，例如填充材料、細(xì)胞培養(yǎng)物和軟組織產(chǎn)品將獲得不可小視的市場(chǎng)份額。由于生物醫(yī)療公司在這方面積極地投入到產(chǎn)品研發(fā)和快速成型，3D打印產(chǎn)品可能在長(zhǎng)期獲得非常迅速的發(fā)展，尤其是細(xì)胞組織工程、藥物學(xué)創(chuàng)新和微流體芯片等產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用。未來(lái)孕育在平臺(tái)中盡管3D打印被視為一種快速原型的創(chuàng)新工具，但實(shí)際上這項(xiàng)技術(shù)的最大潛力蘊(yùn)藏在工業(yè)終端產(chǎn)品中。今天幾家設(shè)備制造商占據(jù)了市場(chǎng)的主導(dǎo)地位，Stratasys和3D Systems這兩家就占據(jù)了市場(chǎng)75%的份額，此外市場(chǎng)中還有35家左右的小型企業(yè)。目前這些企業(yè)的商業(yè)模式主要集中在銷售打印機(jī)、打印材料和提供服務(wù)。未來(lái)那些建立平臺(tái)，吸引其他公司共同打造3D打印生態(tài)系統(tǒng)的企業(yè)才能獲得真正的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。顯然投資者和企業(yè)也意識(shí)到了這一點(diǎn)。我們對(duì)2011年以后獲得投資的約200家企業(yè)進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)其中大部分投資流向了與打印過程相鄰的領(lǐng)域，包括設(shè)計(jì)服務(wù)、軟件方案、3D成像和掃描等。與蘋果和谷歌建立強(qiáng)大的移動(dòng)應(yīng)用平臺(tái)一樣，如果3D打印企業(yè)能建立起完善的技術(shù)平臺(tái)和統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將設(shè)計(jì)、成像服務(wù)提供者、硬件和應(yīng)用開發(fā)商聚攏到一起，它們才能占據(jù)市場(chǎng)的統(tǒng)治地位。未來(lái)掌握在平臺(tái)提供者而非設(shè)備制造商手中。應(yīng)用的障礙與任何新興技術(shù)一樣，3D打印在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用也面臨著幾個(gè)基本的障礙。首先是材料科學(xué)的限制。目前在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，3D打印使用的材料選擇有限，主要有高性能聚合物、金屬和生物墨水（包含活體細(xì)胞）三種。這主要受限于我們對(duì)3D打印過程給材料和產(chǎn)品特性帶來(lái)的影響和變化還知之甚少。例如打印過程是否會(huì)導(dǎo)致材料發(fā)生變異？人體對(duì)3D打印材料有何反應(yīng)？企業(yè)應(yīng)遵循什么樣的材料標(biāo)準(zhǔn)？我們目前還無(wú)法完全回答這些問題。然而隨著企業(yè)加強(qiáng)對(duì)打印流程的監(jiān)測(cè)，政府和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，材料數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，以及臨床實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的累積，3D打印的材料技術(shù)也會(huì)趕上傳統(tǒng)制造的水平。3D打印機(jī)和原材料較高的成本也會(huì)為應(yīng)用帶來(lái)一定阻力。目前工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)一般售價(jià)在幾十萬(wàn)美元，高端打印系統(tǒng)售價(jià)高達(dá)200萬(wàn)美元。此外，打印材料的售價(jià)也不菲，例如一般生產(chǎn)流程所用聚合物的成本為2-3美元/千克。而3D打印使用的聚合物售價(jià)每千克高達(dá)數(shù)百美元。隨著新材料的不斷引入以及制造規(guī)模的擴(kuò)大，3D打印的成本有望持續(xù)降低。目前醫(yī)療人員、保險(xiǎn)提供商和患者大多對(duì)3D打印技術(shù)持觀望態(tài)度，他們期待看到3D打印產(chǎn)品性能大幅超越現(xiàn)有產(chǎn)品。例如，人們對(duì)定制植入物的價(jià)值還爭(zhēng)論不休，由于大部分廠家可以提供不同尺寸的產(chǎn)品，這種半定制服務(wù)已經(jīng)可以滿足大部分患者的需求。但隨著3D打印技術(shù)在更廣闊的范圍內(nèi)證明自己的價(jià)值，消費(fèi)者的態(tài)度也許會(huì)快速轉(zhuǎn)變。醫(yī)療企業(yè)如何迎接3D打印？醫(yī)療企業(yè)應(yīng)如何迎接3D打印技術(shù)的發(fā)展和顛覆趨勢(shì)？我們認(rèn)為以下幾個(gè)步驟可以幫助企業(yè)從3D打印大潮中捕捉更大的價(jià)值。做好戰(zhàn)略預(yù)測(cè)。企業(yè)需要對(duì)未來(lái)可能發(fā)生的情景（2020、2025和2030）進(jìn)行戰(zhàn)略性預(yù)測(cè)，準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)3D打印技術(shù)對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和商業(yè)模式帶來(lái)的沖擊（見下圖）。我們認(rèn)為，3D打印產(chǎn)品的發(fā)展將保持較為穩(wěn)定的速度，然而殺手級(jí)應(yīng)用的出現(xiàn)會(huì)引領(lǐng)一波爆發(fā)式的增長(zhǎng)。類似的情景曾在牙齒矯正器市場(chǎng)上演，3D打印產(chǎn)品讓醫(yī)生快速拋棄了傳統(tǒng)的金屬矯正器。做好戰(zhàn)略預(yù)測(cè)能讓企業(yè)對(duì)意料之外的顛覆做好準(zhǔn)備，辨認(rèn)應(yīng)用的障礙，并快速采取應(yīng)對(duì)措施。系統(tǒng)性地評(píng)估應(yīng)用價(jià)值。企業(yè)應(yīng)拓寬思路，仔細(xì)評(píng)估如何利用3D打印技術(shù)提升療效，加速治療和康復(fù)過程，或滿足之前無(wú)法滿足的患者需求。同時(shí)他們應(yīng)對(duì)產(chǎn)品和供應(yīng)鏈進(jìn)行分析，計(jì)算3D打印在材料節(jié)省、勞動(dòng)力和模具等方面帶來(lái)的成本節(jié)約。開始試驗(yàn)。企業(yè)不妨投資一臺(tái)3D打印機(jī)，看看它如何改善產(chǎn)品的設(shè)計(jì)流程。新的工具能激發(fā)人們以不同方式進(jìn)行思考。在設(shè)計(jì)流程中，企業(yè)應(yīng)大膽設(shè)想那些傳統(tǒng)制造業(yè)無(wú)法完成的創(chuàng)新方案。考慮進(jìn)行并購(gòu)或戰(zhàn)略合作。時(shí)刻關(guān)注創(chuàng)新領(lǐng)域，評(píng)估商業(yè)創(chuàng)新在技術(shù)上成功的可能性，以及它們進(jìn)入市場(chǎng)的潛力。值得注意的是，企業(yè)進(jìn)行并購(gòu)和結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴的機(jī)會(huì)窗口正在不斷縮小，領(lǐng)先的企業(yè)已經(jīng)在這一領(lǐng)域投入重金。例如，化妝品公司歐萊雅就與Organovo合作，開發(fā)3D打印的皮膚組織。而強(qiáng)生公司正在與Tissue Regeneration System公司合作，研發(fā)定制化的、可被人體吸收的骨骼植入物。要投入3D打印領(lǐng)域，企業(yè)現(xiàn)在就要開始著手能力建設(shè)和籌集資本。制定戰(zhàn)略。根據(jù)企業(yè)不同的商業(yè)模式，3D打印預(yù)示著機(jī)會(huì)，也隱藏著危機(jī)。醫(yī)療技術(shù)產(chǎn)品從概念到產(chǎn)品的發(fā)展周期一般需要3-5年，而要建立一個(gè)強(qiáng)大的3D打印平臺(tái)可能需要15年的時(shí)間。要保持競(jìng)爭(zhēng)力，明智的企業(yè)現(xiàn)在就需要展開行動(dòng)。隨著3D打印技術(shù)加速發(fā)展，它將在制造領(lǐng)域獲得一席之地。而醫(yī)療企業(yè)有機(jī)會(huì)制造出人們前所未見的產(chǎn)品。3D打印技術(shù)有潛力在供應(yīng)鏈、人工和物流等領(lǐng)域?yàn)槠髽I(yè)削減成本。更重要的是，它能大幅提升產(chǎn)品的治療效果以及患者可獲得性。具有先見之明的企業(yè)已經(jīng)開始行動(dòng)，準(zhǔn)備設(shè)計(jì)制造出突破性的產(chǎn)品。企業(yè)今天的行動(dòng)，會(huì)決定它們未來(lái)的命運(yùn)。;

模具行業(yè)是一個(gè)跨度非常大的行業(yè)，它與制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域都有關(guān)聯(lián)。在現(xiàn)代社會(huì)，制造和模具是高度依存的，無(wú)數(shù)產(chǎn)品的部件都要通過模制（注射、吹塑和硅膠）或鑄模（熔模、翻砂和旋壓）來(lái)制造。無(wú)論什么應(yīng)用，制造模具都能在提高效率和利潤(rùn)的同時(shí)保證質(zhì)量。 CNC加工是在制造模具時(shí)最常用的技術(shù)。雖然它能夠提供高度可靠的結(jié)果，但同時(shí)也非常昂貴和費(fèi)時(shí)。所以很多模具制造企業(yè)也開始尋找更加有效的替代方式。而通過增材制造（ALM，即3D打?。┲谱髂＞呔统闪艘粋€(gè)極具吸引力的方法，因?yàn)槟＞咭话愣紝儆谛∨可a(chǎn)且形狀都比較復(fù)雜，很適合3D打印來(lái)完成。如今，3D打印和各種打印材料（塑料、橡膠、復(fù)合材料、金屬、蠟、砂）已經(jīng)給許多行業(yè)，如汽車、航空航天、醫(yī)療等帶來(lái)了很大的便利，很多企業(yè)都在其供應(yīng)鏈里集成了3D打印，這其中也包括模具制造。模具制造的以下幾個(gè)環(huán)節(jié)是能夠用到3D打印技術(shù)的：成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、紙漿模具、可溶性模芯、玻璃鋼模具等等）鑄模（熔模、砂模、旋壓等…）成型（熱成型，金屬液壓成型等…）機(jī)械加工、裝配和檢驗(yàn)（固定夾具、移動(dòng)夾具、模塊化夾具等…）機(jī)器人末端執(zhí)行器（夾手）用3D打印制造模具有許多優(yōu)點(diǎn)：1）模具生產(chǎn)周期縮短3D打印模具縮短了整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)周期，并成為驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新的源頭。在以往，由于考慮到還需要投入大量資金制造新的模具，公司有時(shí)會(huì)選擇推遲或放棄產(chǎn)品的設(shè)計(jì)更新。通過降低模具的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，以及使現(xiàn)有的設(shè)計(jì)工具能夠快速更新，3D打印使企業(yè)能夠承受得起模具更加頻繁的更換和改善。它能夠使模具設(shè)計(jì)周期跟得上產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期的步伐。此外，有的公司自己采購(gòu)了3D打印設(shè)備以制造模具，這樣就進(jìn)一步加快了產(chǎn)品開發(fā)的速度，提高了靈活性、適應(yīng)性。在戰(zhàn)略上，它提升了供應(yīng)鏈御防延長(zhǎng)期限和開發(fā)停滯風(fēng)險(xiǎn)的能力，比如從供應(yīng)商那里獲得不合適的模具。2）制造成本降低如果說當(dāng)下金屬3D打印的成本要高于傳統(tǒng)的金屬制造工藝成本，那么成本的削減在塑料制品領(lǐng)域更容易實(shí)現(xiàn)。金屬3D打印的模具在一些小的、不連續(xù)的系列終端產(chǎn)品生產(chǎn)上具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)（因?yàn)檫@些產(chǎn)品的固定費(fèi)用很難攤銷），或者針對(duì)某些特定的幾何形狀（專門為3D打印優(yōu)化的）更有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。尤其是當(dāng)使用的材料非常昂貴，而傳統(tǒng)的模具制造導(dǎo)致材料報(bào)廢率很高的情況下，3D打印具有成本優(yōu)勢(shì)。此外，3D打印在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)制造出精確模具的能力也會(huì)對(duì)制造流程和利潤(rùn)產(chǎn)生積極的影響。尤其是當(dāng)生產(chǎn)停機(jī)或模具庫(kù)存十分昂貴的時(shí)候。最后，有時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)開始后還要修改模具的情況。3D打印的靈活性使工程師能夠同時(shí)嘗試無(wú)數(shù)次的迭代，并可以減少因模具設(shè)計(jì)修改引起的前期成本。3）模具設(shè)計(jì)的改進(jìn)為終端產(chǎn)品增加了更多的功能性通常，金屬3D打印的特殊冶金方式能夠改善金屬微觀結(jié)構(gòu)并能產(chǎn)生完全致密的打印部件，與那些鍛造或鑄造的材料（取決于熱處理和測(cè)試方向）相比，其機(jī)械和物理性能一樣或更好。增材制造為工程師帶來(lái)了無(wú)限的選擇以改進(jìn)模具的設(shè)計(jì)。當(dāng)目標(biāo)部件由幾個(gè)子部件組成時(shí)，3D打印具有整合設(shè)計(jì)，并減少零部件數(shù)量的能力。這樣就簡(jiǎn)化了產(chǎn)品組裝過程，并減少了公差。此外，它能夠整合復(fù)雜的產(chǎn)品功能，使高功能性的終端產(chǎn)品制造速度更快、產(chǎn)品缺陷更少。例如，注塑件的總體質(zhì)量要受到注入材料和流經(jīng)工裝夾具的冷卻流體之間熱傳遞狀況的影響。如果用傳統(tǒng)技術(shù)來(lái)制造的話，引導(dǎo)冷卻材料的通道通常是直的，從而在模制部件中產(chǎn)生較慢的和不均勻的冷卻效果。而3D打印可以實(shí)現(xiàn)任意形狀的冷卻通道，以確保實(shí)現(xiàn)隨形的冷卻，更加優(yōu)化且均勻，最終導(dǎo)致更高質(zhì)量的零件和較低的廢品率。此外，更快的除熱顯著減少了注塑的周期，因?yàn)橐话銇?lái)說冷卻時(shí)間最高可占整個(gè)注塑周期的70％。4）優(yōu)化工具更符合人體工學(xué)和提升最低性能3D打印降低了驗(yàn)證新工具（它能夠解決在制造過程中未能滿足的需求）的門檻，從而能夠在制造中投入更多移動(dòng)夾具和固定夾具。傳統(tǒng)上，由于重新設(shè)計(jì)和制造它們需要相當(dāng)?shù)馁M(fèi)用和精力，所以工具的設(shè)計(jì)和相應(yīng)的裝置總是盡可能地使用更長(zhǎng)的時(shí)間。隨著3D打印技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)可以隨時(shí)對(duì)任何工具進(jìn)行翻新，而不僅限于那些已經(jīng)報(bào)廢和不符合要求的工具。由于需要很小的時(shí)間和初始成本，3D打印使得對(duì)工具進(jìn)行優(yōu)化以獲得更好的邊際性能變得更加經(jīng)濟(jì)。于是技術(shù)人員可以在設(shè)計(jì)的時(shí)候更多地考慮人體工學(xué)，以提高其操作舒適性、減少處理時(shí)間，以及更加方便易用、易于儲(chǔ)存。雖然這樣做有可能只是減少了幾秒鐘的裝配操作時(shí)間，但是架不住積少成多。此外優(yōu)化工具設(shè)計(jì)，也可以減少零件的廢品率。5）定制模具幫助實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的定制化更短的生產(chǎn)周期、制造更為復(fù)雜的幾何形狀，以及降低最終制造成本的能力，使得企業(yè)能夠制造大量的個(gè)性化工具來(lái)支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生產(chǎn)，比如醫(yī)療設(shè)備和醫(yī)療行業(yè)。它能夠?yàn)橥饪漆t(yī)生提供3D打印的個(gè)性化器械，如外科手術(shù)導(dǎo)板和工具，使他們能夠改善手術(shù)效果，減少手術(shù)時(shí)間。;

提現(xiàn)，幾天都不到賬??！怎么回事？？這網(wǎng)站不會(huì)是坑人的吧?。?

不按自己的規(guī)則給積分，1,2,2,3,3,3，5，是不是改為1,2,2,2,2,.....,聽聽貴方的最終解釋權(quán)！;

近年來(lái)，3D打印進(jìn)入課堂，推進(jìn)創(chuàng)客教育，增強(qiáng)學(xué)生的動(dòng)手能力，是中國(guó)未來(lái)教育發(fā)展的一個(gè)重要方向。市面上有很多的3D打印機(jī)，都是為了產(chǎn)品而研發(fā)制造的，之前沒有哪一款是針對(duì)中小學(xué)的一個(gè)創(chuàng)客教育，3D打印技術(shù)推廣而研發(fā)的，統(tǒng)統(tǒng)屬于工業(yè)需要，并不適合學(xué)校教育，尤其是中小學(xué)教育，簡(jiǎn)單舉個(gè)栗子，目前是市面上廣泛使用的FDM桌面級(jí)3D打印機(jī)，使用的材料為塑料絲，在打印之前必須將打印頭的溫度加熱到將近200度，這樣的高溫很容易燙傷中小學(xué)生，而且打印一個(gè)件所需的時(shí)間也比較長(zhǎng)基本上都要1個(gè)小時(shí)。一節(jié)課下來(lái)每個(gè)參與的學(xué)習(xí)的同學(xué)都不能拿到作品，嚴(yán)重影響了同學(xué)們參與的熱情，所以市面急需一款這樣的產(chǎn)品，適合中小學(xué)教育的設(shè)備，那么設(shè)備來(lái)了.專為中小學(xué)創(chuàng)客教育研發(fā)的設(shè)備，3D橡皮泥打印機(jī)，其特點(diǎn)：1.采用橡皮泥作為成型材料，不必加熱，在室溫下可以打印成型，安全方便，特別適合小學(xué)生使用2.橡皮泥的主要原料為面粉和油，無(wú)毒無(wú)害，即使誤食也沒有關(guān)系3.橡皮泥可以反復(fù)使用，材料成本低廉，解決了耗材的問題4.外觀可愛，更受中小學(xué)生喜愛該產(chǎn)品為國(guó)家發(fā)明專利產(chǎn)品，仿冒必究。更多詳細(xì)信息請(qǐng)致電：13205151513（微信同） 張經(jīng)理;

在荷蘭，有兩家全球領(lǐng)先的建筑公司，一個(gè)叫Heijmans，另一個(gè)叫CyBe。Heijmans曾經(jīng)與另一家公司MX3D合作成功建造了一座3D打印的河邊小屋，而CyBe則握有3D打印速干砂漿的先進(jìn)技術(shù)。如今，這兩家公司想聯(lián)手打造一些頗具創(chuàng)意的建筑，進(jìn)而推動(dòng)建筑3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。事實(shí)上，他們最近已經(jīng)取得了一些新進(jìn)展，成功3D打印出了一些堅(jiān)固的混凝土框架結(jié)構(gòu)。如圖所示，這樣的混凝土結(jié)構(gòu)一共有2個(gè)，第一個(gè)寬1.25米，高3.1米，深35厘米，已經(jīng)通過了注水承重測(cè)試，完全沒有滲漏的情況。第二個(gè)則有2.5米高，下半部分經(jīng)過了打磨后處理，所以十分光滑。開發(fā)團(tuán)隊(duì)表示，此舉是為了測(cè)試這種3D打印水泥結(jié)構(gòu)對(duì)后處理的反應(yīng)，以及觀察它們會(huì)不會(huì)逐漸附著上藻類。這兩個(gè)結(jié)構(gòu)都是通過CyBe研發(fā)的3米高大型擠出式3D打印機(jī)（機(jī)械臂）R3Dp建造的，第二個(gè)耗時(shí)僅為25分鐘。;