日前，著名商業(yè)咨詢公司畢馬威（KPMG）發(fā)布調(diào)查報(bào)告稱，全球制造企業(yè)正在加大對(duì)新興先進(jìn)制造技術(shù)的投資。其中，全球已有25%的制造商對(duì)3D打印技術(shù)有了投入，而在未來2年內(nèi)，這個(gè)數(shù)字將增加到31%。這份報(bào)告是畢馬威公司分析了360位來自全球大公司制造業(yè)高管之后的結(jié)果。其中，39%的受訪者表示，他們將在未來2年內(nèi)對(duì)先進(jìn)的制造技術(shù)，包括機(jī)器人等投入大量的研發(fā)預(yù)算。很多受訪者表示，他們已經(jīng)在先進(jìn)的3D技術(shù)和數(shù)字技術(shù)方面進(jìn)行了大量投資。25%的人表示，他們已經(jīng)開始對(duì)范圍廣泛的新技術(shù)進(jìn)行投資，其中包括人工智能、認(rèn)知計(jì)算、3D打印技術(shù)等。此外，還有35%的人表示，在未來的12到24個(gè)月內(nèi)，肯定會(huì)有在3D打印方面的投入，33%的受訪者表示要投在科學(xué)上，還有30%的受訪者要投人工智能，39%的人則要投機(jī)器人。畢馬威公司在全球155個(gè)國家擁有超過17.4萬專業(yè)人員和9000多位合伙人，他們的2016年全球制造業(yè)前景調(diào)查是基于《福布斯觀察（Forbes Insights》對(duì)全球360位高管進(jìn)行的訪談，這些受訪者代表了六個(gè)工業(yè)部門——航空航天與國防、汽車、企業(yè)集團(tuán)、醫(yī)療設(shè)備、工程和工業(yè)產(chǎn)品以及金屬，這些企業(yè)都均勻地分布在歐洲、亞洲和北美各地的市場(chǎng)。從調(diào)查結(jié)果分析可發(fā)現(xiàn)，由于技術(shù)成熟度在不斷提高，當(dāng)前，3D打印技術(shù)正在逐漸得到各個(gè)行業(yè)的認(rèn)可。;

到目前為止，已經(jīng)有許多殘疾的動(dòng)物在3D打印假肢的幫助下重新過上了正常的生活?，F(xiàn)在，這個(gè)大家庭又迎來了一位新成員，它就是來自新西蘭的小企鵝“風(fēng)笛”。據(jù)了解，“風(fēng)笛”是在2007年被送到新西蘭Christchurch市的國際南極中心（IAC）的。他的左腳由于被魚線纏住了很長(zhǎng)時(shí)間壞死了，所以最后不得不接受了截肢。之后，“風(fēng)笛”就一直留在了那里，一待就是9年。不過最近，這個(gè)可憐的小家伙終于迎來了新生 — IAC的工作人員與坎特伯雷大學(xué)的高級(jí)講師Don Clucas合作，用3D打印機(jī)為他做了一支假腳。雖然一開始，“風(fēng)笛”因?yàn)榕律恢辈豢瞎怨院献?，但最后，工作人員還是成功對(duì)他完好的右腳做完了3D掃描，然后以此為基礎(chǔ)做出了尺寸完全合適的左腳。據(jù)小編了解，這支3D打印左腳是使用硬塑料制成的，總耗時(shí)約為30個(gè)小時(shí)。不過它僅僅是個(gè)原型，為了令“風(fēng)笛”能夠更舒服，工作人員正在計(jì)劃用柔軟的橡膠再為他制作一個(gè)替代品。;

一、3D打印簡(jiǎn)介3D打印技術(shù)從狹義上來說主要是指增材成型技術(shù)，是快速成型技術(shù)的一種綜合了數(shù)字建模技術(shù)、機(jī)電控制技術(shù)、信息技術(shù)、材料科學(xué)與化學(xué)等諸多領(lǐng)域的前沿技術(shù)被譽(yù)為“第三次工業(yè)革命”的核心技術(shù)。從成型工藝上看3D打印突破了傳統(tǒng)成型方法，無需先行制作模具和機(jī)械加工，通過快速自動(dòng)成型硬件系統(tǒng)與CAD軟件模型結(jié)合就能夠制造出各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，這使得產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)成本大幅下降。3D打印目前的研究熱點(diǎn)主要集中在材料和設(shè)備，其中設(shè)備分為硬件、軟件部分：材料：包括樹脂、金屬、陶瓷、塑料或天然材料等，通過3D打印技術(shù)，這些材料最終將變成實(shí)在的功能產(chǎn)品。設(shè)備：硬件系統(tǒng)將材料按照軟件（設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制作數(shù)據(jù)）的要求實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型。下面將逐一分別介紹：二、3D打印常用材料材料是3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是當(dāng)前制約3D打印發(fā)展的瓶頸。3D打印所用的這些原材料都是專門針對(duì)3D打印設(shè)備和工藝而研發(fā)的，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設(shè)備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動(dòng)性，一般要求粉末要具有高球形度。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細(xì)胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。工程塑料指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料，是強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料。工程塑料是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的一類3D打印材料，常見的有ABS類材料、PC類材料、尼龍類材料等。ABS材料是fused deposition modeling（FDM，熔融沉積造型）快速成型工藝常用的熱塑性工程塑料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)。光敏樹脂即UV樹脂，由聚合物單體與預(yù)聚體組成，其中加有光（紫外光）引發(fā)劑（或稱為光敏劑）。在一定波長(zhǎng)的紫外光（250０～300ｎｍ）照射下能立刻引起聚合反應(yīng)完成固化。光敏樹脂一般為液態(tài)，可用于制作高強(qiáng)度、耐高溫、防水材料。目前，研究光敏材料3D打印技術(shù)的主要有美國3Dsystem公司和以色列object公司。常見的光敏樹脂有somos NEXT材料、樹脂somos11122材料、somos19120材料和環(huán)氧樹脂。橡膠類材料具備多種級(jí)別彈性材料的特征，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長(zhǎng)率、抗撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，使其非常適合于要求防滑或柔軟表面的應(yīng)用領(lǐng)域。3D打印的橡膠類產(chǎn)品主要有消費(fèi)類電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備以及汽車內(nèi)飾、輪胎、墊片等。金屬材料：在國防領(lǐng)域，歐美發(fā)達(dá)國家非常重視3D打印技術(shù)的發(fā)展，不惜投入巨資加以研究，而3D打印金屬零部件一直是研究和應(yīng)用的重點(diǎn)。3D打印所使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。目前，應(yīng)用于3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等。陶瓷材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、低密度、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性，在航空航天、汽車、生物等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點(diǎn)使其成形尤其困難。（1）3D打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和某一種粘結(jié)劑粉末所組成的混合物。陶瓷粉末和粘結(jié)劑粉末的配比會(huì)影響到陶瓷零部件的性能。粘結(jié)劑份量越多，固化比較容易，但在后置處理過程中零件收縮比較大，會(huì)影響零件的尺寸精度。粘結(jié)劑份量少，則不易固化成形。（2）由于光敏樹脂的熔點(diǎn)較低，液態(tài)樹脂具有高粘性而導(dǎo)致流動(dòng)性較差，在每層固化之后液面很難在短時(shí)間內(nèi)迅速撫平，這樣將會(huì)影響到實(shí)體的成型精度。（3）瓷粉末在激光直接快速燒結(jié)時(shí)液相表面張力大，在快速凝固過程中會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而形成較多微裂紋。目前，國內(nèi)陶瓷直接快速成形工藝尚未成熟，正處于研究階段。三、3D打印設(shè)備技術(shù)3Ｄ打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。1）信息技術(shù)先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件及數(shù)字 化工具，輔助設(shè)計(jì)人員制作出產(chǎn)品的三維數(shù)字模型，并根據(jù)模型自動(dòng)分析出打印的工序，自動(dòng)控制打印器材的走向。２）精密機(jī)械，３Ｄ打印技術(shù)以“每層的疊加”為加工方式，產(chǎn)品的生產(chǎn)要求高精度，必須對(duì)打印設(shè)備的精準(zhǔn)程度、穩(wěn)定性有較高的要求。根據(jù)成型原理的差異我們主要介紹一下幾種常用的3D打印技術(shù)：1、分層實(shí)體成型工藝（LOM），這是歷史最為悠久的3D打印成型技術(shù)。LOM技術(shù)成型多使用紙材、PVC薄膜等材料，價(jià)格低廉且成型精度高。如圖所示為L(zhǎng)OM技術(shù)的基本原理（1）分層實(shí)體成型系統(tǒng)主要包括計(jì)算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、原材料存儲(chǔ)與運(yùn)送部件、熱粘壓部件、激光切系統(tǒng)、可升降工作臺(tái)等部分組成。（2）其中計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)接收和存儲(chǔ)成型工件的三維模型數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)主要是沿模型高度方向提取的一系列截面輪廓。原材料存儲(chǔ)與運(yùn)送部件將把存儲(chǔ)在其中的原材料（底面涂有粘合劑的薄膜材料）逐步送至工作臺(tái)上方。（3）激光切割器將沿著工件截面輪廓線對(duì)薄膜進(jìn)行切割，可升降的工作臺(tái)能支撐成型的工件，并在每層成型之后降低一個(gè)材料厚度以便送進(jìn)將要進(jìn)行粘合和切割的新一層材料，最后熱粘壓部件將會(huì)一層一層地把成型區(qū)域的薄膜粘合在一起，就這樣重復(fù)上述的步驟直到工件完全成型。2、立體光固化成型工藝（SLA），是目前世界上研究最為深入、技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最為廣泛的一種3D打印技術(shù)。SLA工藝以光敏樹脂作為材料，在系統(tǒng)控制下紫外激光將對(duì)液態(tài)的光敏樹脂進(jìn)行掃描從而讓其逐層凝固成型，SLA工藝能以簡(jiǎn)潔且全自動(dòng)的方式制造出精度極高的幾何立體模型。如圖所示為SLA技術(shù)的基本原理：（1）液槽中會(huì)先盛滿液態(tài)的光敏樹脂，氦—鎘激光器或氬離子激光器發(fā)射出的紫外激光束在計(jì)算機(jī)的操縱下按工件的分層截面數(shù)據(jù)在液態(tài)的光敏樹脂表面進(jìn)行逐行逐點(diǎn)掃描，這使掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生聚合反應(yīng)而固化從形成工件的一個(gè)薄層。（2）當(dāng)一層樹脂固化完畢后，工作臺(tái)將下移一個(gè)層厚的距離以使在原先固化好的樹脂表面上再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平然后再進(jìn)行下一層的激光掃描固化。因?yàn)橐簯B(tài)樹脂具有高粘性而導(dǎo)致流動(dòng)性較差，在每層固化之后液面很難在短時(shí)間內(nèi)迅速撫平，這樣將會(huì)影響到實(shí)體的成型精度。采用刮板刮平后所需要的液態(tài)樹脂將會(huì)均勻地涂在上一疊層上，這樣經(jīng)過激光固化后將可以得到較好的精度，也能使成型工件的表面更加光滑平整。（3）新固化的一層將牢固地粘合在前一層上，如此重復(fù)直至整個(gè)工件層疊完畢，這樣最后就能得到一個(gè)完整的立體模型。3、選擇性激光燒結(jié)工藝（SLS）：SLS工藝使用的是粉末狀材料，激光器在計(jì)算機(jī)的操控下對(duì)粉末進(jìn)行掃描照射而實(shí)現(xiàn)材料的燒結(jié)粘合，就這樣材料層層堆積實(shí)現(xiàn)成型，如圖所示為SLS的成型原理：（1）先采用壓輥將一層粉末平鋪到已成型工件的上表面，數(shù)控系統(tǒng)操控激光束按照該層截面輪廓在粉層上進(jìn)行掃描照射而使粉末的溫度升至熔化點(diǎn)，從而進(jìn)行燒結(jié)并于下面已成型的部分實(shí)現(xiàn)粘合。（2）當(dāng)一層截面燒結(jié)完后工作臺(tái)將下降一個(gè)層厚，這時(shí)壓輥又會(huì)均勻地在上面鋪上一層粉末并開始新一層截面的燒結(jié)，如此反復(fù)操作直接工件完全成型。（3）在成型的過程中，未經(jīng)燒結(jié)的粉末對(duì)模型的空腔和懸臂起著支撐的作用，因此SLS成型的工件不需要像SLA成型的工件那樣需要支撐結(jié)構(gòu)。SLS工藝使用的材料與SLA相比相對(duì)豐富些，主要有石蠟、聚碳酸酯、尼龍、纖細(xì)尼龍、合成尼龍、陶瓷甚至還可以是金屬。（4）當(dāng)工件完全成型并完全冷卻后，工作臺(tái)將上升至原來的高度，此時(shí)需要把工件取出使用刷子或壓縮空氣把模型表層的粉末去掉。4、熔融沉積成型工藝（FDM）將絲狀的熱熔性材料進(jìn)行加熱融化，通過帶有微細(xì)噴嘴的擠出機(jī)把材料擠出來，熔融的絲材被擠出后隨即會(huì)和前一層材料粘合在一起。一層材料沉積后工作臺(tái)將按預(yù)定的增量下降一個(gè)厚度，然后重復(fù)以上的步驟直到工件完全成型。FDM的詳細(xì)技術(shù)原理：（1）熱熔性絲材（通常為ABS或PLA材料）先被纏繞在供料輥上，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)，絲材在主動(dòng)輥與從動(dòng)輥的摩擦力作用下向擠出機(jī)噴頭送出。在供料輥和噴頭之間有一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套采用低摩擦力材料制成以便絲材能夠順利準(zhǔn)確地由供料輥送到噴頭的內(nèi)腔。（2）噴頭的上方有電阻絲式加熱器，在加熱器的作用下絲材被加熱到熔融狀態(tài)，然后通過擠出機(jī)把材料擠壓到工作臺(tái)上，材料冷卻后便形形成了工件的截面輪廓。5、三維印刷工藝（3DP），工作原理類似于噴墨打印機(jī)，與SLS工藝也有著類似的地方，采用的都是粉末狀的材料，如陶瓷、金屬、塑料，但與其不同的是3DP使用的粉末并不是通過激光燒結(jié)粘合在一起的，而是通過噴頭噴射粘合劑將工件的截面“打印”出來并一層層堆積成型的，如圖所示為3DP的技術(shù)原理：首先設(shè)備會(huì)把工作槽中的粉末鋪平，接著噴頭會(huì)按照指定的路徑將液態(tài)粘合劑（如硅膠）噴射在預(yù)先粉層上的指定區(qū)域中，此后不斷重復(fù)上述步驟直到工件完全成型后除去模型上多余的粉末材料即可。3DP技術(shù)成型速度非常快，適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，也適用于制作復(fù)合材料或非均勻材質(zhì)材料的零件。6、PolyJet技術(shù)也是當(dāng)前最為先進(jìn)的3D打印技術(shù)之一，與3DP有點(diǎn)類似，不過噴射的不是粘合劑而是聚合成型材料，如圖所示為PolyJet聚合物噴射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：（1）PolyJet的噴射打印頭沿X軸方向來回運(yùn)動(dòng)，工作原理與噴墨打印機(jī)十分類似，不同的是噴頭噴射的不是墨水而是光敏聚合物。當(dāng)光敏聚合材料被噴射到工作臺(tái)上后，UV紫外光燈將沿著噴頭工作的方向發(fā)射出UV紫外光對(duì)光敏聚合材料進(jìn)行固化。（2）完成一層的噴射打印和固化后，設(shè)備內(nèi)置的工作臺(tái)會(huì)極其精準(zhǔn)地下降一個(gè)成型層厚，噴頭繼續(xù)噴射光敏聚合材料進(jìn)行下一層的打印和固化。就這樣一層接一層，直到整個(gè)工件打印制作完成。四、3D打印優(yōu)勢(shì)與缺陷1、 優(yōu)勢(shì)：如前所述，與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，3D打印不必事先制造模具，不必在制造過程中去除大量的材料，也不必通過復(fù)雜的鍛造工藝就可以得到最終產(chǎn)品，因此，在生產(chǎn)上可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)約材料和節(jié)省能源。3D打印技術(shù)適合于新產(chǎn)品開發(fā)、快速單件及小批量零件制造、復(fù)雜形狀零件的制造、模具的設(shè)計(jì)與制造等，也適合于難加工材料的制造、外形設(shè)計(jì)檢查、裝配檢驗(yàn)和快速反求工程等。另外在材料合成上，與傳統(tǒng)相比，3D打印將獲得更高的靈活性和有效性。這是未來3D打印發(fā)展的新領(lǐng)域。3D打?。簜鹘y(tǒng)：3D打印的共同目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)從一臺(tái)機(jī)器中打印出各種復(fù)合材料，一次性為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)多重制造屬性。然而，細(xì)觀結(jié)構(gòu)材料技術(shù)允許我們獲得更多單一材料之外的利用價(jià)值。相比較于對(duì)不同的性能便要依賴不一樣的材料，設(shè)計(jì)師可以利用細(xì)觀結(jié)構(gòu)材料技術(shù)來創(chuàng)造一種擁有各種所需的性能特點(diǎn)的物體。2、缺陷（1）3D產(chǎn)品難以批量復(fù)制。3D在個(gè)性化乃至小規(guī)模生產(chǎn)中獨(dú)具特色，但是在批量生產(chǎn)方面無法實(shí)現(xiàn)。（2）制作過程相對(duì)復(fù)雜，尤其是對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，需要各種結(jié)構(gòu)信息的采集，打印設(shè)備的矯正。（3）材料的突破。3D打印可以應(yīng)用到很多場(chǎng)景，但是材料和打印工藝、技術(shù)與傳統(tǒng)制造工藝相比沒有優(yōu)勢(shì)，這些需要產(chǎn)業(yè)界更好的協(xié)作推進(jìn)。（4）成本較高，不可復(fù)制性也是成本提升的重要原因之一。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、政策體系不夠完善，教育和培訓(xùn)制度急需加強(qiáng)，專業(yè)人才比較缺乏。（5）實(shí)用性不強(qiáng)，對(duì)于一些產(chǎn)品往往只能打印外殼或者樣機(jī)，無法像原型樣機(jī)那樣具有產(chǎn)品的全部功能。作為快速成型機(jī)，3D是用于完成各類制造工程中等級(jí)最低的共通部分。這導(dǎo)致的結(jié)果是，這些機(jī)器可以做很多事，但做得好的卻極少。這不是因?yàn)椴牧咸厥饣蚩刂铺冗M(jìn)復(fù)雜而造成的困境。而真正制約3D打印技術(shù)創(chuàng)新的是我們看待這些技術(shù)的方式：只把它看作單一的部件制造，而缺乏系統(tǒng)性。五、市場(chǎng)分析美國消費(fèi)者技術(shù)協(xié)會(huì)(CTA)與聯(lián)合包裹服務(wù)(UPS)近日聯(lián)合發(fā)布名為《3D打?。汗I(yè)生產(chǎn)下一場(chǎng)革命》的報(bào)告，預(yù)測(cè)未來4年這個(gè)市場(chǎng)營收將增長(zhǎng)2倍達(dá)到210億美元。去年，3D打印市場(chǎng)價(jià)值增長(zhǎng)了30%。3D打印行業(yè)今年市場(chǎng)價(jià)值將達(dá)到73億美元，包括打印機(jī)器、材料以及打印服務(wù)等。到2020年，這個(gè)行業(yè)的價(jià)值有望達(dá)到210億美元。其中，消費(fèi)電子與汽車行業(yè)將推動(dòng)3D打印行業(yè)增長(zhǎng)40%，醫(yī)療設(shè)備則推動(dòng)其增長(zhǎng)15%。舉例來說，全球98%的助聽器正使用3D打印技術(shù)制造。報(bào)告中稱，目前2/3的制造商已經(jīng)在某種程度上使用3D打印技術(shù)，25%的制造商計(jì)劃將來采用這種技術(shù)。企業(yè)采用3D打印技術(shù)的最大原因包括：制作原型(占比25%)、產(chǎn)品開發(fā)(占比16%)以及創(chuàng)新(占比11%)。早期采用3D打印技術(shù)的企業(yè)主要利用其制作產(chǎn)品原型。事實(shí)上，3D打印僅占全球制造業(yè)市場(chǎng)的0.04%，而且制作原型是最常見使用方式。研究公司W(wǎng)ohlers Associates認(rèn)為，3D打印技術(shù)最終將占全球制造業(yè)市場(chǎng)的5%，即其代表6400億美元的巨大機(jī)遇。六、展望從應(yīng)用的角度看，過去十年里，涉及到3D打印的專利申請(qǐng)數(shù)量已飆升超過800％，而專利授權(quán)數(shù)量也大幅上升。目前3D打印僅占全球制造業(yè)市場(chǎng)的0.04%，與十萬億美元級(jí)別的制造市場(chǎng)相比，差距明顯。不過，與高效率的大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)相比，3D打印有其本身的優(yōu)勢(shì)，它可以實(shí)現(xiàn)定制化甚至以相同的成本來生產(chǎn)個(gè)性化的產(chǎn)品，帶給消費(fèi)者更多的個(gè)人價(jià)值（不會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品規(guī)模化而價(jià)格下降）。在定制化、個(gè)性化以及形狀復(fù)雜化領(lǐng)域包括大規(guī)模生產(chǎn)沒有利潤空間的產(chǎn)品領(lǐng)域，3D打印可以大顯身手。未來，3D打印可以在時(shí)裝、航空航天、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品等定制化需求強(qiáng)盛的領(lǐng)域創(chuàng)造強(qiáng)大的產(chǎn)品類目。從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度看，3D打印將為我們帶來分散式的生產(chǎn)工具，分散式的社會(huì)化大協(xié)作將再次成為主題，未來展現(xiàn)在我們面前的是個(gè)性化與社會(huì)化創(chuàng)造的時(shí)代。3D打印將創(chuàng)建一個(gè)全新的功能強(qiáng)大的產(chǎn)品類別，以消除對(duì)復(fù)雜的供應(yīng)鏈和過度浪費(fèi)的依賴，同時(shí)分散生產(chǎn)，財(cái)富和知識(shí)的潛力。3D打印可以幫助建立一個(gè)以生產(chǎn)和消費(fèi)緊密結(jié)合為特征的分散的，自力更生的經(jīng)濟(jì)體。（來源：中國有色網(wǎng)  作者：叮咚）;

在傳統(tǒng)的工藝中，一個(gè)工業(yè)產(chǎn)品上市之前往往需要經(jīng)歷十幾道工序、流程，其中手板制作步驟尤為關(guān)鍵。目前，隨著國內(nèi)3D打印技術(shù)的成熟，越來越多的手板制作領(lǐng)域借助3D打印機(jī)做手板打樣，有種不用3D打印機(jī)做手板就被淘汰的趨勢(shì)。手板也被稱為“樣板”，通常開發(fā)新產(chǎn)品需要做手板，手板是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，通過參照手板對(duì)設(shè)計(jì)存在的缺陷和不足進(jìn)行針對(duì)性的改善，往往設(shè)計(jì)想法一般不能做到很完美，甚至無法使用，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品工藝一旦有缺陷將全部報(bào)廢，大大浪費(fèi)人力、物力和時(shí)間，然而，通過手板能很好地解決以上的問題?？萍荚诎l(fā)展，時(shí)代在進(jìn)步。傳統(tǒng)手板打樣在各方面都略遜色于3D打印機(jī)手板打樣，傳統(tǒng)手板打樣從設(shè)計(jì)模型到打樣人員打樣至少需花費(fèi)一個(gè)星期左右的時(shí)間；諸多的傳統(tǒng)公司在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)往往與手板公司合作，采取外包的形式，這樣便不可避免地遇到設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的產(chǎn)品圖與手板人員打樣出來的手板效果存在外觀差異或理解上的差異，當(dāng)然其花費(fèi)的成本也高。而3D打印機(jī)做手板可將設(shè)計(jì)師的產(chǎn)品設(shè)計(jì)完全依照設(shè)計(jì)原形進(jìn)行打樣，誤差低于0.22mm，與傳統(tǒng)手板打樣流程相比，節(jié)約90%以上打樣成本以及縮短一半以上的打樣周期，產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)方案的保密性得到保障，無需外包，設(shè)計(jì)師直接可做產(chǎn)品打樣，大幅度提升開發(fā)人員的工作效率和產(chǎn)品開發(fā)數(shù)量，提升產(chǎn)品開發(fā)效率，打印派就是一個(gè)為設(shè)計(jì)師和消費(fèi)者提供這類服務(wù)的橋梁。3D打印各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用建筑類禮品類玩具類家居類3D打印技術(shù)的興起無疑是手板制作比較理想的方式之一。目前，國內(nèi)3D打印機(jī)廠家文搏智能所研發(fā)生產(chǎn)的機(jī)器分為4大系列，共14款3D打印機(jī)，其打造WINBO品牌的3D打印機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域甚為廣泛，適合于家庭/店鋪/辦公室智能微工廠、產(chǎn)品制造商、學(xué)校、培訓(xùn)基地等等。其中，與這家3D打印機(jī)廠家合作的客戶有玩具行業(yè)和工藝禮品行業(yè)，都是需要3D打印機(jī)做手板的企業(yè)?？偠灾?，傳統(tǒng)的手板打樣只能無限接近產(chǎn)品的原形，從而驗(yàn)證產(chǎn)品，但總會(huì)存在差異，而3D打印機(jī)可以直接打印出產(chǎn)品實(shí)物，從這一點(diǎn)來看，3D打印在手板打樣領(lǐng)域的應(yīng)用無可限量，打印派開啟3D打印手板時(shí)代，更快，更省，更專業(yè)！;

3D打印究竟能否造出整架飛機(jī)？對(duì)于這個(gè)問題，一直以來都在積極研究和應(yīng)用3D打印技術(shù)的空客近日給出了肯定的答案，因?yàn)樵趧倓傞_幕的2016柏林國際航空展（ILA）上，這位航空巨頭展示了一架完全通過3D打印技術(shù)制造的無人機(jī) — 托爾。事實(shí)上，這架無人機(jī)是專為高風(fēng)險(xiǎn)空氣動(dòng)力學(xué)調(diào)查打造的測(cè)試平臺(tái)，由于不需要量產(chǎn)，所以制造方空客非常自然地采用了速度和成本都更具優(yōu)勢(shì)的3D打印技術(shù)。據(jù)了解，托爾的機(jī)長(zhǎng)和翼展均為4米左右，重量為25千克，總制造時(shí)間僅為4周 — 對(duì)于如此大小的機(jī)器，這個(gè)速度已經(jīng)算是相當(dāng)快了。除了兩臺(tái)引擎和控制器，它其余的50多個(gè)單獨(dú)零部件都是采用激光燒結(jié)粉末的3D打印技術(shù)制造的。除了托爾，空客應(yīng)用3D打印技術(shù)的創(chuàng)新項(xiàng)目還有許多，比如一種由尼龍和鋁粉3D打印的機(jī)翼目前就正在接受風(fēng)洞測(cè)試。由于采用了3D打印技術(shù)，它的制造成本降低了75%，周期更是縮短了90%！還有一項(xiàng)就是用來隔離客機(jī)廚房與乘客艙的仿生墻。它不但采用了3D打印技術(shù)，而且是根據(jù)仿生學(xué)原理設(shè)計(jì)的，所以比通常的隔離墻輕了50%。這項(xiàng)成果此次也跟隨托爾來到了ILA，有望在2016年底投入使用。另外，空客子公司AEROTEC也在此次展會(huì)上展示了一些3D打印的金屬飛機(jī)結(jié)構(gòu)部件，包括使用鈦金屬制造的用于A400M的雙薄壁彎管和門框。最后，空客還展示了一種十分有趣的概念機(jī)庫。它的主要功能是維修和維護(hù)無人機(jī)，由于內(nèi)部會(huì)安裝掃描機(jī)器人和與之相連的3D打印機(jī)，所以零部件都可就地制造，十分方便，可明顯減少長(zhǎng)程運(yùn)輸或不必要的污染。;

出生于伊拉克的扎哈·哈迪德（Zaha Hadid）被公認(rèn)為是我們這個(gè)時(shí)代最偉大的女建筑師之一，如果不是這個(gè)時(shí)代最偉大的建筑師之一的話。哈迪德的設(shè)計(jì)一向以大膽的造型出名，被稱為建筑界的“解構(gòu)主義大師”。她的作品大膽運(yùn)用空間和幾何結(jié)構(gòu)，反映出都市建筑繁復(fù)的特質(zhì)。2016年3月31日，哈迪德不幸病逝，讓她的廣大擁躉為之扼腕嘆息。您可能不知道的是，這位設(shè)計(jì)大師不僅以建筑設(shè)計(jì)而知名，她在生前還設(shè)計(jì)了一些令人驚嘆的家居，甚至還涉足到3D打印技術(shù)。為了緬懷這位杰出的女性，在威尼斯舉辦的第15屆建筑雙年展上，專門舉辦了一個(gè)扎哈·哈迪德回顧展，該展覽5月28日開幕，一直到2016年11月27日結(jié)束。據(jù)了解，這個(gè)回顧展的地點(diǎn)位于威尼斯壯麗的弗蘭切蒂宮（Palazzo Franchetti），主要通過一系列的建筑圖紙、繪畫和她設(shè)計(jì)作品的建筑模型來紀(jì)念她的創(chuàng)作與生平，在這中間還包括了她在其它領(lǐng)域里的設(shè)計(jì)作品，比如她與Patrik Schumacher、3D打印公司Stratasys共同合作打造的3D打印椅子。Patrik Schumacher是扎哈·哈迪德建筑事務(wù)所的負(fù)責(zé)人。據(jù)悉，這把椅子最早是在2014年使用Stratasys公司的Objet1000大型多材料3D打印機(jī)打印出來的，曾經(jīng)在世界各地的博物館和展會(huì)上展示過。事實(shí)上，這把椅子本身是由哈迪德和Schumacher專門為了探索多顏色、多材料增材制造技術(shù)的潛力而設(shè)計(jì)的。這把椅子的設(shè)計(jì)同樣很符合人體工程學(xué)的要求，哈迪德的建筑事務(wù)所是根據(jù)測(cè)量得到的一個(gè)人坐著的時(shí)候的受力狀況，創(chuàng)建的這把椅子的結(jié)構(gòu)。借助3D設(shè)計(jì)與打印，建筑師們還能通過調(diào)整不同材料的密度和深度來優(yōu)化椅子結(jié)構(gòu)，創(chuàng)作出不僅在視覺上賞心悅目，而且在結(jié)構(gòu)上也很復(fù)雜的設(shè)計(jì)。借助Stratasys的多色3D打印技術(shù)，扎哈·哈迪德建筑師事務(wù)所使用了大量不同的圖案和顏色3D打印出了這款椅子，分別代表了其某種方式的結(jié)構(gòu)和內(nèi)部設(shè)計(jì)。Stratasys公司負(fù)責(zé)藝術(shù)時(shí)裝設(shè)計(jì)的創(chuàng)意總監(jiān)Naomi Kaempfer說：“在威尼斯舉辦的扎哈·哈迪德回顧展為我們提供了一個(gè)向這位具有標(biāo)志性意義的偉大建筑師致敬的機(jī)會(huì)。扎哈·哈迪德無疑是我們這個(gè)時(shí)代最偉大的女建筑師，我們很榮幸能與她和她的非凡建筑師團(tuán)隊(duì)合作。她與伙伴Patrick Schumacher一起推動(dòng)了世界建筑和設(shè)計(jì)的一場(chǎng)革命。她定義了參數(shù)化主義（Parametricism），并創(chuàng)建了獨(dú)特的標(biāo)志性風(fēng)格，吸引和激發(fā)了世界各地的創(chuàng)造力?！?

它可能不是第一個(gè)因?qū)嶒?yàn)室中浪漫戀情而誕生的寶寶，但是絕對(duì)是一個(gè)獨(dú)一無二的寶寶。近日，在阿姆斯特丹VU大學(xué)的人工智能實(shí)驗(yàn)室，兩個(gè)3D打印的機(jī)器人“兩情相悅”，共同制造出了一臺(tái)具有其雙親特征的3D打印機(jī)器人寶寶！據(jù)了解，這臺(tái)世界首個(gè)3D打印機(jī)器人嬰兒是由Guszti Eiben教授開發(fā)的。他于幾天前在烏得勒支Jaarbeurs的一個(gè)校園聚會(huì)上展示了這個(gè)機(jī)器人嬰兒。它標(biāo)志著一個(gè)工業(yè)演化時(shí)代的開始，他說。據(jù)悉，這個(gè)意義重大的機(jī)器人嬰兒是科學(xué)家們幾年時(shí)間開發(fā)的結(jié)果。通過與不同大學(xué)的一些同事們合作，Eiben教授和他的團(tuán)隊(duì)還開發(fā)了一個(gè)機(jī)器人“撫育”系統(tǒng)，其中包括“產(chǎn)房”、“幼兒園”和“人生舞臺(tái)”，在這里機(jī)器人學(xué)會(huì)走路、生活、工作并最終生育自己。其結(jié)果是世界上第一個(gè)3D打印的機(jī)器人寶貝，它能完成自己的整個(gè)生命周期。作為一個(gè)概念驗(yàn)證，Eiben和他的團(tuán)隊(duì)開發(fā)出了幾臺(tái)擁有自己的“機(jī)器人DNA”的機(jī)器人，所謂的機(jī)器人DNA，實(shí)際上是一段可以形成機(jī)器人的代碼（包括硬件和軟件）。此外，Eiben對(duì)媒體記者解釋說，機(jī)器人的性愛與人類的版本略有不同?！八⒉幌衲阆胂蟮哪菢恿钊伺d奮?！盓iben說：“人們?cè)谧鰫壑?，他們首先碰面、然后約會(huì)和彼此取悅。機(jī)器人也是這樣。”它們會(huì)互相靠近至一定的距離，然后對(duì)該潛在的伙伴進(jìn)行分析。如果兩者分析的結(jié)果都是積極的話，那么它們就會(huì)進(jìn)行“性愛”，實(shí)際上的過程是它們通過Wi-Fi隨機(jī)結(jié)合彼此的“DNA”。在此之后，他們會(huì)將該“DNA”混合物發(fā)送到3D打印機(jī)里，并由后者生成兼具其父母雙方特征的身體。“3D打印機(jī)會(huì)打印出大部分必要的零件，這樣做是完全隨機(jī)的。所以即使機(jī)器人“生了”多個(gè)嬰兒，每個(gè)嬰兒也會(huì)跟他們的兄弟姐妹有所不同?！盓iben 解釋道。同時(shí)就像在自然界中那樣，它也會(huì)發(fā)生突變。比如這個(gè)世界上第一個(gè)3D打印的機(jī)器人嬰兒，它的“父母”就將彼此蜘蛛的形象和蜥蜴般的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)結(jié)合起來，形成了一個(gè)混合“生物”。機(jī)器人寶寶在“降生”之后需要經(jīng)過訓(xùn)練，它需要滿足幾個(gè)條件之后才會(huì)被認(rèn)為達(dá)到了“性成熟”。這些條件主要根據(jù)其不同的應(yīng)用，比如挖掘機(jī)器人需要能夠檢測(cè)到足夠多的礦石才能夠被視為成熟。如果它永遠(yuǎn)無法滿足這些條件，就會(huì)被回收。實(shí)際上，這一有趣（或者駭人）的場(chǎng)景是一種工業(yè)演化系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)果。Eiben的團(tuán)隊(duì)可以通過編程設(shè)定只有兩臺(tái)功能比較成功、完善的機(jī)器人才能夠生育。比如只有兩代比較“成功”的采礦機(jī)器才會(huì)有好感，然后才能“生育”出更加高效的后代。對(duì)于機(jī)器人來說，無論出于何種原因，如果它們無法達(dá)到性成熟或找到一個(gè)合作伙伴，它們自己以及自己的DNA都將消失。只有“成功”的機(jī)器人才能夠?qū)⒆约旱腄NA繁衍下去。;

隨著人們生活水平的提高，燈具不能只限于起到照明效果，還得充當(dāng)飾品的角色來裝點(diǎn)環(huán)境。3D打印在燈具制作方面，早已嶄露頭角。3D打印的燈具能夠在漂亮與實(shí)用方面達(dá)到高度統(tǒng)一，甚至有些美得令人窒息。然而，在3D打印制作燈具時(shí)，不需要大尺寸工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)，往往只是桌面機(jī)就可以滿足眾多的燈具制作。3D打印簡(jiǎn)約燈具漂亮有型的燈罩，給臥室?guī)聿灰粯拥母杏X。南瓜燈罩，像萬圣節(jié)的南哥面罩。這些3D打印的燈罩除了采用大自然的一些元素之外，還具有時(shí)代感。據(jù)悉，在給這些燈罩安裝支撐燈柱和LED燈芯，可以根據(jù)燈罩的設(shè)計(jì)隨意配置，另外，假如燈罩是使用白色的3D打印材料打印，可以選擇不同顏色的LED燈芯，來改變燈的照明色彩，當(dāng)然，假如是使用了其他顏色的3D打印材料，LED燈芯就換成白色即可；對(duì)于這兩種方式的選擇，第一種可以對(duì)同一個(gè)燈罩的多次利用，第二種簡(jiǎn)單方便，不需要常常更換LED燈芯，卻不能改變照明色彩，可以說兩種方式各有所長(zhǎng)，看使用者的偏好。鳥巢燈罩此外，這些3D打印燈罩以環(huán)保型PLA為打印材料，采用WINBO品牌旗下的3D打印機(jī)打印成型，打印的燈罩效果極為輕巧，燈罩壁也很薄，為的就是LED燈芯在通過燈罩時(shí)，達(dá)到最佳照明效果。簡(jiǎn)約而充滿紋理的格調(diào)，能夠適用于各種場(chǎng)所，如客廳、餐廳、臥室，更是對(duì)生活品味的提升。;

在嗎，我上午買的模型怎么消失了？都沒下載呢;

近日，著名市場(chǎng)調(diào)查公司CONTEXT再次發(fā)布了一份針對(duì)3D打印行業(yè)的最新報(bào)告，預(yù)測(cè)到2020年，全球3D打印機(jī)市場(chǎng)（包括打印機(jī)、耗材和相關(guān)服務(wù)）的規(guī)模將有望達(dá)到178億美元（約合1170億人民幣）。其中，3D打印機(jī)的市場(chǎng)規(guī)模（包括桌面級(jí)、工業(yè)級(jí)和專業(yè)級(jí)）將從當(dāng)前的18億美元增長(zhǎng)到64億美元，復(fù)合年增長(zhǎng)率（CAGR）高達(dá)38%。據(jù)了解，這種變化背后的主要原因包括：1、惠普、理光、佳能在內(nèi)的傳統(tǒng)巨頭已經(jīng)正式加入戰(zhàn)局并開始銷售自己的3D打印機(jī)了，而他們的機(jī)器有能力令整個(gè)行業(yè)突破當(dāng)前“大多數(shù)只能做原型”的瓶頸。2、諸如通用、波音、空客、寶馬這樣的大企業(yè)對(duì)3D打印技術(shù)（尤其是金屬3D打?。┑膽?yīng)用正在迅速增加，因?yàn)榕c傳統(tǒng)工藝相比，3D打印更靈活，能實(shí)現(xiàn)幾乎任意的形狀，同時(shí)速度更快，成本也更低。這份報(bào)告還顯示，雖然像3D Systems和Stratasys這樣的傳統(tǒng)3D打印大咖最近似乎陷入了發(fā)展?fàn)顩r不佳的泥潭，但產(chǎn)業(yè)的整體還是在向好的方向發(fā)展。這其中，金屬3D打印市場(chǎng)呈現(xiàn)出了最快的發(fā)展之勢(shì)，不過價(jià)格正在不斷下降的桌面級(jí)市場(chǎng)也繁榮依舊，尤其是在教育和創(chuàng)客領(lǐng)域，因?yàn)?D打印可以幫助學(xué)生和愛好者輕松快速而且低成本地將想法變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。最后，報(bào)告還指出，惠普、理光和佳能等大公司能否做好自己的供應(yīng)鏈或許將成為推動(dòng)整個(gè)3D打印產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵。;

先人頭分離再治病？聽上去似乎有點(diǎn)兒不可思議，但是據(jù)外媒報(bào)道去年12月，澳大利亞醫(yī)生為一名患了癌癥的男子完成了全球第一例人頭分離的手術(shù)，替他移除被癌細(xì)胞嚴(yán)重破壞的椎骨，再為他植入一條用3D打印技術(shù)打印出來旳椎骨。該病人現(xiàn)時(shí)康復(fù)的進(jìn)展良好，重獲新生。據(jù)報(bào)道，病人約塞夫斯基患了脊索瘤，是一種十分罕見的癌癥。癌細(xì)胞攻擊他的脊椎和頭骨，并在他的頸項(xiàng)上方位置生長(zhǎng)，令他飲食和說話都有困難。醫(yī)學(xué)界估計(jì)，每100萬人當(dāng)中，只有一人患上這種病。莫布斯稱，“如果不動(dòng)手術(shù)，又不進(jìn)行其他針對(duì)腫瘤的治療話，這名病人的情況會(huì)轉(zhuǎn)壞，甚至?xí)兴劳龅奈ｋU(xiǎn)。”他說，再拖下去，約塞夫斯基的手腳也會(huì)無法活動(dòng)，甚至?xí)饾u喪失呼吸的能力。莫布斯形容手術(shù)過程極之復(fù)雜和艱辛。手術(shù)開始之前，他也無法確定約塞夫斯基是否能保住生命。手術(shù)最終取得成功，令他和病人的家人都松一口氣。在手術(shù)結(jié)束6個(gè)月后，約塞夫斯基先生終于可以正常進(jìn)食和說話，并且恢復(fù)了正常生活。他再也不需要每天在死亡的陰影下生活，對(duì)未來充滿了希望，不但參加了女兒的婚禮，還將看著自己的子孫慢慢長(zhǎng)大。小編認(rèn)為3D打印人體組織將會(huì)在未來對(duì)人類做出非常巨大的貢獻(xiàn)，醫(yī)生可以通過3D打印技術(shù)來修復(fù)病人的骨骼、關(guān)節(jié)、其他器官。復(fù)制人體立體器官，可以治療更多的疑難雜癥。;

近日，打印派前往武漢薩普汽車科技有限公司參觀拜訪，武漢薩普科技技術(shù)總監(jiān)葉軍祥先生其進(jìn)行了接待，并進(jìn)行了交談。雙方在隨后的交談中，各自發(fā)表了對(duì)3D打印在汽車行業(yè)中應(yīng)用的看法，以及在工業(yè)級(jí)3D打印的工藝方面都做了深入的交流，雙方相談甚歡，交談結(jié)束后，葉總監(jiān)帶領(lǐng)打印派參觀了薩普科技的工業(yè)級(jí)3D打印工廠和實(shí)驗(yàn)室，以及汽車行業(yè)中的3D打印應(yīng)用案例。半天時(shí)間的拜訪結(jié)束，雙方都堅(jiān)信著3D打印與汽車開發(fā)的相互融合滲透，將為彼此帶來新的靈感和嶄新的發(fā)展前景，甚至推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步！企業(yè)簡(jiǎn)介：武漢薩普汽車科技公司是國內(nèi)唯一一家擁有3D打印汽車行業(yè)應(yīng)用研究資質(zhì)的公司。主要從事汽車空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開發(fā)、工業(yè)級(jí)3D打印SLS/SLA/FDM等多種快速成型工藝制作及3D打印成型設(shè)備/材料代理。主要用戶有東風(fēng)汽車、神龍汽車、江淮汽車、陜西重汽、蘇州奧杰、上海同捷、東風(fēng)貝洱、電裝、德爾福、超力、豫新等汽車企業(yè)/設(shè)計(jì)公司/汽車零部件企業(yè)。涉及到的車型有乘用車、載貨/客用商用車、特種車輛、電動(dòng)車等。;

但是打印的模型里面是空心的嗎;

朝鮮也開始出現(xiàn)3D打印技術(shù)了嗎？是的。日前在平壤舉行的一次貿(mào)易展上，由DPRK 360的攝影師Aram Pam拍到的一段視頻就偶然捕捉到了3D打印機(jī)的身影，顯示朝鮮至少有人在談?wù)?D打印技術(shù)。在這段視頻中，一個(gè)名為平壤機(jī)械和技術(shù)交易所（Pyongyang Machinery and Technology Exchange）的展臺(tái)上出現(xiàn)了關(guān)于3D打印機(jī)的廣告小冊(cè)子。在廣告中，他們對(duì)3D打印機(jī)的描述如下：“這種設(shè)備將一個(gè)對(duì)象的3D數(shù)字拷貝分成很多不同的層，然后按照指定的順序構(gòu)建這些層以制造出3D實(shí)體對(duì)象。這種設(shè)備主要用于生產(chǎn)精準(zhǔn)的鑄?；蚰＞摺！睂?shí)際上，在這次貿(mào)易展上并沒有真正的3D打印機(jī)樣品展出，該展臺(tái)上也只不過 是一些廣告宣傳頁，但是上面的關(guān)于3D打印機(jī)的圖片看起來卻很熟悉——因?yàn)槲覀兛吹搅薓akerBot公司的M標(biāo)識(shí)。盡管這本小冊(cè)子并沒有提及3D打印機(jī)是哪里制造的，但這很顯然是MakerBot公司的第一代Replicator，展出方雖然將機(jī)器上的公司名稱去除了，但是卻有點(diǎn)粗心地留下了Logo。根據(jù)這本小冊(cè)子，該3D打印機(jī)可以使用幾種不同類型的塑料，其最小分辨率為0.1毫米，并可將生產(chǎn)成本降低30%。左側(cè)是在朝鮮出現(xiàn)的3D打印機(jī)，右側(cè)是MakerBot原來的機(jī)型另外，據(jù)了解，這本小冊(cè)子還提到了平壤機(jī)械工程大學(xué)（Pyongyang University of Mechanical Engineering）。據(jù)展臺(tái)的工作人員介紹，盡管這并不是他們與該大學(xué)合資的業(yè)務(wù)，但是它的確與該校有關(guān)。在朝鮮，大學(xué)通常會(huì)對(duì)他們的研究做市場(chǎng)開發(fā)，不過有些時(shí)候教授們會(huì)接受公司的雇傭來分享他們的技術(shù)知識(shí)?！霸诔r，具有相關(guān)專業(yè)知識(shí)的大學(xué)教授很愿意被公司拉去提供咨詢（無論是語言，還是一些技術(shù)），因?yàn)檫@是一個(gè)體面掙錢的機(jī)會(huì)?！背r交易所（Choson Exchange）的Andray Abrahamian說：“科學(xué)院正試圖成立一個(gè)孵化器來創(chuàng)辦新公司，開發(fā)適銷對(duì)路的產(chǎn)品——朝鮮交易所正試圖支持他們?cè)谶@方面的努力。”該創(chuàng)業(yè)孵化器是否可能包括3D打印公司仍需拭目以待。但這次是我們首次聽說該技術(shù)在朝鮮出現(xiàn)。據(jù)Chan-Mo Park稱，這臺(tái)與MakerBot長(zhǎng)得很像的神秘機(jī)器并不是朝鮮唯一一臺(tái)3D打印機(jī)。Park是平壤科技大學(xué)（PUST）的校長(zhǎng)，他稱該校就有自己的3D打印機(jī)。PUST的研發(fā)中心主要使用它開發(fā)諸如太陽能燈之類產(chǎn)品的原型。;

積分能充值嗎？沒有積分好痛苦;

據(jù)悉，空中客車公司運(yùn)用3D打印技術(shù)成功制造了首架飛機(jī)，在柏林航空展上亮相?？湛凸敬蛴〕龅倪@架小型無人機(jī)全長(zhǎng)不到4米，僅重21公斤，外形如同迷你版的空客客機(jī)。                                                                     （該圖為無人機(jī)thor側(cè)身照。）研發(fā)團(tuán)隊(duì)表示，飛機(jī)除了必要的電子零件外，其余部件全部使用3D打印技術(shù)制作而成，團(tuán)隊(duì)也希望能夠借此測(cè)試新技術(shù)為飛機(jī)研發(fā)速度產(chǎn)生的影響力。這次的無人機(jī)非常穩(wěn)定。                                                                       （該圖為3D打印飛機(jī)rhor正身照。）這架無人駕駛的小型螺旋槳飛機(jī)將是一位開拓者，將會(huì)用于測(cè)試未來的新技術(shù)。在打印派小編看來，3D打印在不久的將來會(huì)給未來的航空業(yè)節(jié)省更多時(shí)間、燃料和資金。同時(shí)，隨著重量的降低，噴氣機(jī)使用的燃料減少，排放的污染物也變少。;

近日，在“2016年全國科技活動(dòng)周”上，鄭州科技大學(xué)大三的學(xué)生黃子帆發(fā)明的這臺(tái)桌面級(jí)彩色3D打印機(jī)引起了廣泛關(guān)注。（該照片為發(fā)明者黃子帆和他發(fā)明的桌面彩色打印機(jī)。）采訪發(fā)明者黃子帆得知，這臺(tái)桌面彩色3D打印機(jī)原來是根據(jù)三基色原理，采用紅黃青三基色料絲，通過軟件程序控制料絲的進(jìn)料長(zhǎng)度，在打印機(jī)噴頭內(nèi)進(jìn)行融化融合所有的顏色。（該照片為桌面彩色打印機(jī)的樣品。）該發(fā)明曾經(jīng)榮獲過多次科技創(chuàng)新領(lǐng)域的大獎(jiǎng)，并且曾在全國活動(dòng)周上展覽過。打印派認(rèn)為，該發(fā)明不僅解決了目前市面上的桌面級(jí)打印機(jī)打印出的物品需要后期上色等復(fù)雜工序，而且也讓全彩打印的成本得以控制。如果投放在3D打印服務(wù)里，會(huì)收到很多從業(yè)者的青睞。;

據(jù)悉，中國科技大學(xué)圖形與幾何計(jì)算實(shí)驗(yàn)室及“創(chuàng)客空間”研究小組結(jié)合3D打印和平面激光切割各自的制造優(yōu)勢(shì)，提出快速廉價(jià)的分塊制造大物體的方法?？拼髣⒗麆偨淌诮榻B，他們講3D物體模型設(shè)計(jì)為內(nèi)部的凸多面體粗略部分及外部的精細(xì)部分，內(nèi)部的凸多面體由多個(gè)激光切割板塊組裝而成，并通過三維自鎖機(jī)制連接成穩(wěn)固的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)；外部的精細(xì)部分被剖分成多個(gè)部件，并用3D打印機(jī)分別制造出來，然后貼附到內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)上以保證物體表面的細(xì)節(jié)外觀。打印派小編認(rèn)為，分塊打印大物體的方法比現(xiàn)有的方法節(jié)省百分之六十以上的材料成本和制造時(shí)間，并使得制造出的物體滿足需要的連接強(qiáng)度、整體平衡性還有可打印性。還可以廣泛應(yīng)用于快速、廉價(jià)地制造體積較大而且需要定制的物體比如藝術(shù)雕塑、電影道具等等。尺寸越大的物體，節(jié)省的耗材和時(shí)間的成本越多。;

3D打印被稱作是“第三次工業(yè)革命”的重要標(biāo)志。目前，全球3D打印行業(yè)已步入快速發(fā)展期,市場(chǎng)平均增速達(dá)30%，預(yù)測(cè)到2018年全球3D打印機(jī)市場(chǎng)將增長(zhǎng)至211億美元，在2012-2018年期間,全球3D打印機(jī)出貨量年均復(fù)合增長(zhǎng)率為106.6%,同期內(nèi)營收增幅為87.7%。這樣靚麗的數(shù)據(jù)預(yù)示著3D打印將是一個(gè)被投資重點(diǎn)關(guān)注的領(lǐng)域，那么實(shí)際情況如何？讓打印派小編帶你來看看美國最近的情況以及中國3D打印的深度分析吧。一.Desktop Metal：來自麻省理工的精英團(tuán)隊(duì)受到資本青睞Desktop Metal（以下簡(jiǎn)稱DM）是一家金屬3D打印機(jī)創(chuàng)業(yè)公司，2015年成立于麻省劍橋，他們的目標(biāo)是制作出更便宜、更小巧的金屬3D打印機(jī)。該公司于2015年10月進(jìn)行了A輪融資，這也是他們的首輪融資，凱鵬華盈、恩頤投資（New Enterprise Associates）、Lux Capital和3D打印巨頭Stratasys等6家投資方總計(jì)投了1400萬美元。2016年4月DM進(jìn)行B輪融資，由凱鵬華盈、恩頤投資、Mike Volpe與Data Collective參與共投資3376萬美元。DM有超過6個(gè)聯(lián)合創(chuàng)始人，其中4個(gè)是麻省理工（MIT）的教授：聯(lián)合創(chuàng)始人Ric Fulop：曾經(jīng)參與過鋰電池創(chuàng)業(yè)公司A123 Systems，并幫助后者開發(fā)了KERS能量回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)目前已經(jīng)被梅賽德斯-奔馳一級(jí)方程式車隊(duì)采用。Yet-Ming Chiang：是前A123 Systems聯(lián)合創(chuàng)始人。Jonah Myerberg：是前A123 Systems工程師。Chris Schuh：是MIT材料科學(xué)學(xué)院院長(zhǎng)。另外兩位中，Rick Chin是3D CAD軟件提供商SolidWorks的早期工程師，Matt Verminski曾經(jīng)是機(jī)器人公司Kiva Systems的副總裁（該公司后來以8億美元的價(jià)格被亞馬遜收購）。二.DM的雄心：讓工業(yè)金屬3D打印更小更經(jīng)濟(jì)目前主流的金屬3D打印機(jī)體積非常龐大，而且成本很高，只有政府和大企業(yè)能夠承擔(dān)使用，所以DM希望能夠改變這個(gè)現(xiàn)狀，他們準(zhǔn)備制作出更便宜、更小巧的金屬3D打印機(jī)，這些打印機(jī)可以放在桌面上或裝進(jìn)人們的口袋。目前類似這種體積小型的3D打印機(jī)還只能打印輕質(zhì)的材料，比如塑料和紙，當(dāng)然價(jià)格也比之前低了幾千美元。但是金屬3D打印卻還沒有能夠取得如此大的進(jìn)展。影響金屬3D打印技術(shù)發(fā)展的原因在于，金屬3D打印機(jī)對(duì)很多制造商來說都太過笨重，而且運(yùn)行成本很高，需要大量汽油和工業(yè)量級(jí)用電，要求操作許可證，還需要使用存在潛在危險(xiǎn)的強(qiáng)激光。金屬3D打印對(duì)大制造商尚且如此，對(duì)很多個(gè)人工程師和業(yè)余愛好者來說更是遙不可及了。DM目前已經(jīng)研發(fā)出了金屬3D打印機(jī)原型，這離他們的目標(biāo)更近了一步。但當(dāng)前DM還未透露更多細(xì)節(jié)問題，但他們表示會(huì)采取與當(dāng)前大多數(shù)3D打印機(jī)完全不同的機(jī)制，而且不會(huì)使用激光器。他們的目標(biāo)是生產(chǎn)出一種適合辦公室使用的金屬打印機(jī)，不需要專業(yè)人員操作，而且機(jī)器運(yùn)行速度更快，更方便也更經(jīng)濟(jì)。他們的目標(biāo)客戶是像通用汽車公司（GM）、波音公司（Boeing）、霍尼韋爾公司（Honeywell）這樣的大型制造公司和一些小型的工程公司。迪拜推出全球首座3D打印辦公室打印派之前有報(bào)道過，迪拜推出的全球首座3D打印辦公室，該建筑使用了一種特別的水泥混合物，只有一層，占地面積250平方米，使用了一臺(tái)6x36x12米的打印機(jī)建造。耗時(shí)17天建成，造價(jià)約14萬美元，它將作為項(xiàng)目背后的公司——迪拜未來基金會(huì)的臨時(shí)總部使用。研究估計(jì)該技術(shù)能夠消減50%至70%的建造時(shí)間，節(jié)省50%至80%的人力成本。迪拜的戰(zhàn)略是，到2030年利用3D打印建造25%的建筑。三.3D打印行業(yè)秩序仍有待確立根據(jù)ReportBuyer關(guān)于金屬3D打印機(jī)產(chǎn)業(yè)的報(bào)道，金屬3D打印機(jī)在航空和醫(yī)療事業(yè)上應(yīng)用最為廣泛，其在市場(chǎng)中的增長(zhǎng)速率為48%。類似Boeing、Lockheed等公司早已把金屬3D打印機(jī)投入到其生產(chǎn)過程中了。目前，金屬3D打印機(jī)已經(jīng)不僅僅只是應(yīng)用于一個(gè)工業(yè)體系，而是每個(gè)工業(yè)體系中的生產(chǎn)組。2015年3D打印業(yè)的巨頭3D Systems和Stratasys在股市中下行的表現(xiàn)讓很多人開始唱衰3D打印行業(yè)。但專家們認(rèn)為，2016年3D打印行業(yè)依舊會(huì)持續(xù)上升勢(shì)頭，還有權(quán)威專家分析指出，這個(gè)行業(yè)直到2019年都會(huì)保持高速發(fā)展，這兩家公司股價(jià)的縮水完全是因?yàn)樗麄冊(cè)庥龅搅藖碜孕∑髽I(yè)的挑戰(zhàn)，而那些小型3D打印機(jī)制造商都獲得了創(chuàng)紀(jì)錄的利潤，將很快成為行業(yè)的主要玩家。另外，佳能、惠普、西門子等傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)也紛紛進(jìn)入3D打印市場(chǎng)，一方面顯示了3D打印對(duì)制造業(yè)的巨大魅力，另一方面也說明，如果投資人想要通過競(jìng)爭(zhēng)確定行業(yè)贏家將會(huì)需要更長(zhǎng)的一段時(shí)間。從上面的分析我們完全可以看出來，為什么DM會(huì)在短短6個(gè)月間獲得了A、B兩輪投資的背后邏輯了。DM在獲得投資后決定，在接下來的幾個(gè)月內(nèi)增加1倍的員工，公司擴(kuò)展到50人，并加速產(chǎn)品原型到真實(shí)產(chǎn)品的速度。四.3D打印在中國的發(fā)展如何？1.市場(chǎng)增長(zhǎng)潛力巨大2015年我國3D打印產(chǎn)值接近100億元人民幣，如果推進(jìn)順利，2016年將翻一番，達(dá)200億元人民幣。有專家稱，雖然我國相關(guān)技術(shù)暫時(shí)落后于世界先進(jìn)水平，但這并不妨礙我們將成為世界最大的3D打印市場(chǎng)。專業(yè)人士預(yù)計(jì)，在未來的3~5年內(nèi)我國3D打印市場(chǎng)有望以每年至少1倍的速度增長(zhǎng)。2.政策層面利好在我國，3D打印肩負(fù)起了制造業(yè)轉(zhuǎn)型的重大使命，政策也對(duì)3D打印行業(yè)表現(xiàn)出了極大的熱情，隨著《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015-2016年)》、《中國制造2025》等政策出臺(tái),以3D打印為代表的增材制造方式被提升到國家戰(zhàn)略層面。3.制造業(yè)將以3D打印和智能制造為突破口以上驚人的增長(zhǎng)數(shù)據(jù)似乎印證了著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家杰里米·里夫金的觀點(diǎn)，隨著互聯(lián)網(wǎng)的不斷發(fā)展和科技的進(jìn)步，制造業(yè)將以3D打印以及相關(guān)智能制造方式為突破口，從集中制造過渡到全民制造，這將極大提高人類的生產(chǎn)力。4.3D打印的巨大市場(chǎng)在哪里？（1）未來工業(yè)領(lǐng)域2015年末，美國行業(yè)巨頭3D Systems宣布撤出“消費(fèi)級(jí)”市場(chǎng)，將轉(zhuǎn)向更賺錢的專業(yè)級(jí)和工業(yè)級(jí)3D打印市場(chǎng)。有專家指出，未來工業(yè)領(lǐng)域還將是3D打印的主流市場(chǎng)，更多企業(yè)將忍痛放棄消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)而專注于工業(yè)級(jí)市場(chǎng)，3D打印未來工業(yè)應(yīng)用的平臺(tái)化、智能化、系統(tǒng)化將不可避免。（2）醫(yī)療領(lǐng)域同時(shí)有人預(yù)測(cè)，尤其在醫(yī)療領(lǐng)域，3D打印將有更廣泛應(yīng)用。最近5年投資界對(duì)于3D打印的追捧使得3D打印技術(shù)與材料進(jìn)入了高速增長(zhǎng)期，其中可以適用于骨科手術(shù)輔助與植入的材料種類越來越多，更多的醫(yī)療應(yīng)用可以采用到3D打印材料，從導(dǎo)板到假體，從康復(fù)器械到牙冠，以及未來的細(xì)胞打印技術(shù)，3D打印在醫(yī)療領(lǐng)域的發(fā)展值得期待。（3）物聯(lián)網(wǎng)“物聯(lián)網(wǎng)”作為現(xiàn)代化產(chǎn)品一項(xiàng)重要的元素，越來越多的消費(fèi)品被安裝上傳感器或其他電子部件。未來，運(yùn)用人工智能設(shè)計(jì)產(chǎn)品將成為主流，而這些智能產(chǎn)品的很多部件目前只能用3D打印制作出來。喬˙埃里森在 《3D打印即將給制造業(yè)帶來的影響》一文寫道：“今天，3D打印仍被看作一個(gè)技術(shù)解決方案，但未來的3D打印將是一個(gè)商業(yè)解決方案”。5.中國被投資人視為3D打印的年輕市場(chǎng)2015年諾貝爾物理學(xué)獎(jiǎng)得主喬治·斯穆特以投資人的身份出現(xiàn)在清華科技園，宣布與清華科技園孵化的3D打印機(jī)開發(fā)企業(yè)O.ME簽約。這是斯穆特在中國的第一筆投資。斯穆特認(rèn)為3D打印技術(shù)在美國發(fā)展已經(jīng)趨于成熟，模型成品、打印商店和其他工業(yè)技術(shù)應(yīng)用都已有一定規(guī)模，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)變得很激烈。但中國3D打印行業(yè)還非常年輕，即使美國和歐洲很多公司在3D打印領(lǐng)域已取得一定成就，但他們想進(jìn)入中國仍然并不容易。所以投資人需要現(xiàn)在開始就做一些基本工作，這樣就能在行業(yè)大公司進(jìn)入中國之前站穩(wěn)腳跟。6.中國的3D打印存在哪些問題盡管有著前面說的那么利好，但打印派小編卻要說，千萬不要盲目樂觀，因?yàn)槲覀兦皫啄甑?D打印并不那么想像的那么美妙。（1）一哄而上虛火旺2013年被認(rèn)為是中國3D打印的元年。從2012年底開始，3D打印產(chǎn)業(yè)園“遍地開花”，部分三四線城市甚至鄉(xiāng)鎮(zhèn)也提出興建計(jì)劃，力爭(zhēng)分食“3D蛋糕”。一時(shí)間，開發(fā)和銷售3D打印機(jī)、提供3D打印服務(wù)、炒3D打印股的蜂擁而至。但幾年下來，產(chǎn)業(yè)園不溫不火，打印服務(wù)名不見經(jīng)傳，名噪一時(shí)的3D打印照相館、體驗(yàn)館大部分也已銷聲匿跡。虛火旺、泡沫多的質(zhì)疑聲四起，3D打印是否會(huì)重蹈光伏產(chǎn)業(yè)覆轍？中國工程院院士盧秉恒認(rèn)為“3D打印產(chǎn)業(yè)確實(shí)有一擁而上的趨向，各地政府應(yīng)積極引導(dǎo)，避免投資者盲目入市。根據(jù)中國制造2025規(guī)劃要求，一個(gè)國家級(jí)3D打印創(chuàng)新中心正在建設(shè)，未來可以為各地3D打印產(chǎn)業(yè)提供更多前沿技術(shù)?！保?）無序競(jìng)爭(zhēng)將是產(chǎn)業(yè)災(zāi)難珠海市耗材行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、再生時(shí)代董事總經(jīng)理李廣連表示，近年來在3D打印產(chǎn)業(yè)上，各種應(yīng)用、各種新技術(shù)出現(xiàn)非常多，這是一件非常好的事情。但是，值得注意的是要避免無序的競(jìng)爭(zhēng)?，F(xiàn)在價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)非常大，這非常不利于國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?！拔椰F(xiàn)在已經(jīng)看到有1100多塊錢的機(jī)器，一旦真的進(jìn)入這樣一個(gè)惡性循環(huán)，我覺得對(duì)于中國3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是災(zāi)難性的。”西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任、博士生導(dǎo)師黃衛(wèi)東也表示，對(duì)3D打印的熱度有些方面過火，有些方面寒冷?！氨热缦褡烂鏅C(jī)的3D打印機(jī)，中國現(xiàn)在超過上千家公司在做。中國為什么會(huì)有這么多小公司成立呢？在一段時(shí)間之內(nèi)，它們有生存的空間。但是，對(duì)于未來，我估計(jì)這上千家中有九成以上要倒掉，這有一個(gè)非常痛苦的過程。”（3）沒有技術(shù)積累與研究就沒有未來國內(nèi)3D打印起步晚于國外。30年前是技術(shù)門派在研究3D打印，技術(shù)不斷成熟后走向市場(chǎng)。但國內(nèi)技術(shù)研究與積累太貧乏，沒有深厚的技術(shù)背景想要實(shí)現(xiàn)革命式的突破基本不太可能。究其原因，近些年3D在國內(nèi)的火爆，其中一個(gè)重要原因普是國外專利技術(shù)到期，也就是國外的技術(shù)我們可以拿來隨便用了，這為國內(nèi)發(fā)展3D打印提供了發(fā)展的基礎(chǔ)。相信很多人都會(huì)感到悲哀，我們自己研發(fā)的技術(shù)在哪里！未來我們能夠站在3D打印的制高點(diǎn)上嗎？像國內(nèi)很火的通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，在30年前就已經(jīng)被研究，美國等國家在上世紀(jì)90年代已經(jīng)運(yùn)用。還發(fā)現(xiàn)，一些企業(yè)會(huì)認(rèn)為3D打印機(jī)很簡(jiǎn)單，但不少企業(yè)三年前和現(xiàn)在給外界展示的一直就是一臺(tái)機(jī)器。專家直言，3D打印不僅僅是一部機(jī)器，還需要研發(fā)材料和噴頭。海外開源技術(shù)你可以運(yùn)用，但開源的東西是工程師用的，你要改進(jìn)，讓普通人可以應(yīng)用。國內(nèi)普通的3D打印機(jī)與國外差距不大，但在工業(yè)領(lǐng)域，中國的3D打印技術(shù)與國外先進(jìn)技術(shù)還有20年的差距，尤其在材料方面。比如有專家說：“別人的材料可以賣3000元一公斤，而我們的材料只能賣500元一公斤，這是有原因的?！倍鴩H著名調(diào)研機(jī)構(gòu)IDC亞太區(qū)成像、打印和文件解決方案項(xiàng)目主管Maggie Tan認(rèn)為，耗材的短缺和耗材問題也會(huì)影響3D打印技術(shù)在中國的發(fā)展。7.投資人如何看待3D打印在完成這篇文章時(shí)，曾看到有一份資料顯示，在那年，也就是被稱為3D打印元年的2013年，不少做3D打印的找到投資機(jī)構(gòu)自薦尋求投資，但在投資人眼中他們基本都是在賣硬件，正像有位投資人所說的“如果是單純賣硬件，在中國的市場(chǎng)環(huán)境下，利潤會(huì)隨著競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的不斷擠入而被迅速攤薄，電子書就是一個(gè)最好的例子?！?年過去了，我們卻有些無奈的發(fā)現(xiàn)，3D打印市場(chǎng)依然沒有更多的變化！當(dāng)然，也有一些投資人有其不同意見，他們以2D打印的發(fā)展歷史為參照，認(rèn)為3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)如全部展開，再通過競(jìng)爭(zhēng)集中到少數(shù)幾家，至少需要近十年時(shí)間，而其利潤最豐厚的撇脂利潤期不會(huì)超過最初的三至五年。這對(duì)于較早進(jìn)入3D打印行業(yè)，并能把握住產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展方向的企業(yè)來說，無疑是最佳的成長(zhǎng)機(jī)會(huì)。這些看好3D打印的投資人并不認(rèn)為3D打印機(jī)會(huì)成為普通家庭的標(biāo)配，尤其是在中國。因?yàn)橛?D打印機(jī)的先例在那里擺著呢！與美國市場(chǎng)相同的是，他們更看好3D打印在ToB市場(chǎng)的潛在成長(zhǎng)空間。;

     你了解3D打印機(jī)嗎?你相信僅僅依靠一套高科技的3D打印機(jī)設(shè)備就能打印出400平米的精美別墅嗎?或許你覺得這是天方夜譚，但近日在北京通州的一個(gè)廠房里，世界上第一個(gè)用3D打印機(jī)現(xiàn)場(chǎng)打印的房屋問世。    據(jù)悉，現(xiàn)場(chǎng)打印出來的是一套面積約為400平米的鋼筋混凝土精美別墅，經(jīng)檢測(cè)其抗震級(jí)別達(dá)到八級(jí)以上，墻體的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C30。它的成功問世，不僅創(chuàng)造了3D打印機(jī)現(xiàn)場(chǎng)打印房屋的奇跡，同時(shí)也展示了3D打印技術(shù)在建筑領(lǐng)域的突破性進(jìn)展。      近幾年來，3D打印技術(shù)頻繁地出現(xiàn)在人們的認(rèn)知中，并陸續(xù)在航空航天、汽車零部件、重大裝備、文化創(chuàng)意、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到應(yīng)用。雖然該技術(shù)不斷刷新著應(yīng)用范圍，但是在建筑方面目前還處于嘗試和研發(fā)階段。此次能夠成功打印出世界上第一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)打印鋼筋混凝土房屋，也標(biāo)志著3D打印技術(shù)在建筑領(lǐng)域的發(fā)展更上了一層樓。     據(jù)悉，成功打印出該房屋的設(shè)備是由北京市華商騰達(dá)工貿(mào)有限公司研發(fā)的。北京華商騰達(dá)一直致力于3D打印技術(shù)在建筑方面的應(yīng)用開發(fā)，終于在經(jīng)過多年專業(yè)的研究后，生產(chǎn)出了可以打印房子的3D打印房屋成套設(shè)備?？隙ㄓ腥藭?huì)質(zhì)疑，能夠打印出房子的打印機(jī)，是不是構(gòu)造很復(fù)雜，材料是不是得定制，材料成本是不是很貴?對(duì)于這樣的誤解，北京華商騰達(dá)3D打印房屋設(shè)備的技術(shù)人員給出了專業(yè)的解釋：“我們公司研發(fā)的這套打印房屋的設(shè)備是由電子配料、攪拌系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)以及打印系統(tǒng)四個(gè)系統(tǒng)組成，打印過程使用的都是傳統(tǒng)鋼筋混凝土，沒有任何添加劑，也不需要特別定制，就地取材的特點(diǎn)大大減少了材料運(yùn)輸?shù)膿p耗?！?nbsp;    當(dāng)然，利用3D技術(shù)打印房屋的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止操作簡(jiǎn)單這一項(xiàng)，其在成本、工期、操作方面都優(yōu)于傳統(tǒng)建筑。成本低：3D打印房屋成套設(shè)備使用的都是市場(chǎng)常規(guī)使用的原材料，相較于傳統(tǒng)的建筑形式，3D打印房屋沒有原料的浪費(fèi)，工業(yè)垃圾少，在很大程度上降低了工程總造價(jià)，節(jié)約去織模建模成本;速度快：以第一套現(xiàn)場(chǎng)打印的鋼筋混凝土建筑為例，這套400平米的別墅只用了短短45天的時(shí)間，工期至少縮短了一半以上;省人工：3D技術(shù)打印房屋全部使用機(jī)械自動(dòng)化操作，不用耗費(fèi)人工資源，節(jié)約人力成本。而且使用3D打印機(jī)打印建筑在造型方面也有很大的優(yōu)勢(shì)。只要設(shè)計(jì)軟件和材料到位，建筑就制造出來了，對(duì)于復(fù)雜的建筑造型人工施工不能完成的造型，3D打印機(jī)依然可以成功完成。雖說目前要想打印居住的房子對(duì)于普通用戶來說還是不太現(xiàn)實(shí)，但是打印個(gè)小房子還是沒問題的，如果大家對(duì)房屋建筑這塊感興趣的話不妨去打印派下載一下模型，有很多有意思的建筑可供選擇哦~;